Rotary kiln bijih lateriate-nikel

Perkenalan

Jiangsu Pengfei Group memiliki basis manufaktur mesin 300.000tpy, memiliki mesin bubut vertikal 13m, diameter 12m, kapasitas pemrosesan 40 die hobbing, tungku anil 8 * 20m dan 400t max. kapasitas angkat yang dapat memenuhi persyaratan manufaktur memproduksi rotary kiln dan ball mill dengan diameter kurang dari 10m. Preheater besar, rotary kiln, pabrik tabung, pabrik vertikal, pendingin, dll. peralatan utama semuanya dikembangkan dan diproduksi sendiri, telah melakukan peran ganda sebagai pengusaha proyek turnkey dan pemasok peralatan utama, dan telah menjadi perusahaan terkemuka dari Mesin Semen China, 20 Mesin Bangunan China Besar, Provinsi Jiangsu Menjaga Kontrak dan Kredit. Negara kita telah mengalami perpecahan penting dalam teknologi produksi nikel dan telah memiliki kekayaan intelektual; sedangkan bijih lateriate-nikel dapat menghasilkan besi nikel berkualitas tinggi. Jiangsu Pengfei Group berhasil mengembangkan rotary kiln bijih nikel lateriate-nikel dan teknologi ini telah masuk ke area produksi dan aplikasi.
 

Pengenalan

Bijih lateriate-nikel dapat menghasilkan besi nikel yang melimpah setelah peleburan, teknologi ini telah masuk ke area produksi dan aplikasi, kasus-kasus yang berhasil adalah: Guangdong Guangqing, Fujian Dingxin, Zhejiang Qingshan, Shandong Linyi, dll. Wang Jia'an, Dewan Ketua dan Manajer Umum Jiangsu Pengfei Group bekerja sama dengan Xia Miao, presiden Guangdong Guangqing Metal Science Co., Ltd di Fujian pada 19 Agustus,  2010, dan menandatangani 4 set rotary kiln pemanggang nikel, total 8 pcs setelah proyek pemanggangan Fujian Dingnie, total jumlah kontrak mencapai lebih dari CNY 70.000.000, memanfaatkan rotary kiln peleburan laterit-bijih nikel untuk memproduksi besi nikel, pelanggan utama adalah rotary kiln bijih nikel;
 

Teknis

Jiangsu Pengfei Group adalah perusahaan skala besar nasional, perusahaan utama Mesin Bahan Bangunan China, perusahaan terkemuka Mesin Semen China, Perusahaan Kontrak & Kredit Jiangsu Keeping, perusahaan kredit tingkat AAA Jiangsu, memproduksi dan mengekspor basis 2500tpd, 5000tpd peralatan semen rotary kiln proses kering tipe baru dari Kementerian Perdagangan Luar Negeri dan Ekonomi. Kami memiliki kapasitas integratif untuk menyediakan set lengkap layanan mulai dari perancangan, set lengkap peralatan, ereksi & commissioning.
Jiangsu Pengfei Group memiliki kapasitas pemrosesan mesin yang kuat, maks. memutar bulat dan diameter proses hobbing adalah 12m, tungku anil adalah 6,5m, dalam ruangan max. kapasitas angkat adalah 200t, kapasitas angkat terbuka adalah 150t, memiliki kapasitas pemrosesan mesin semen rotary kiln dengan diameter kurang dari 6m. Jumlah penjualan rotary kiln semen China Top Brand "Pengfei" adalah yang kedua di seluruh negara, perusahaan memperoleh gelar "Perusahaan Terkemuka Mesin Semen Cina, 20 Teratas Mesin Bahan Bangunan China. Perusahaan kami adalah kelompok integratif berdasarkan mesin bahan bangunan, listrik, perlindungan lingkungan, mesin kimia, bahan bangunan tipe baru sebagai pertumbuhan ekonomi masa depan dan telah disetujui oleh sistem mutu ISO9001.  Produk utamanya sistem kalsinasi rotary kiln, ball mill efisien tinggi, filter EP, kontrol mandiri komputer mikro, peralatan granulasi pra-air, pemisah, dll. telah disetujui oleh tingkat menteri, dan memperoleh paten nasional, proyek nasional rencana percikan, judul produk teknologi tinggi Provinsi Jiangsu, menerima bantuan dari pelanggan lokal dan asing.
Perusahaan kami memiliki pusat pengembangan diri dan karyawan ilmiah khusus dan setiap tahun perusahaan kami menginvestasikan lebih dari 4% dari total jumlah penjualan untuk penelitian dan pengembangan. Mendirikan studio pengembangan, secara aktif mendorong karyawan yang berkembang untuk berinovasi sendiri, terus-menerus fokus pada tingkat lanjutan, terus mempromosikan peningkatan teknis dan inovasi, bersikeras untuk menerapkan inovasi diri berdasarkan pencernaan dan penyerapan dan meningkatkan persaingan inti perusahaan tergantung pada kemajuan ilmiah. Setelah bertahun-tahun pengembangan, perusahaan kami telah membentuk produk seri rotary kiln dengan hak kekayaan intelektual kepemilikan, memperoleh 35 paten, kualitas dan kinerja produk telah mencapai tingkat mahir internasional. Lainnya, memperkuat kerja sama dengan Institut Tianjing China Sinoma, Institut Nanjing, Penelitian & Institut Semen Hefei, Universitas Tenggara, Rekan Teknik Yancheng, Rusia STROIPROEKT (konstruksi) survei dan lembaga desain dll., Kapasitas inovasi diri perusahaan kami telah jelas diperkuat sesuai dengan pencernaan dan penyerapan teknologi baru, 5000tpd, 2500tpd set lengkap peralatan semen telah dikembangkan,  telah memiliki kapasitas manufaktur peralatan ini dan menjadi perusahaan manufaktur terkemuka nasional dari rotary kiln semen proses kering besar.
 
Saat ini proses peleburan kami pada dasarnya terletak pada fakta berdasarkan produk tunggal nikel elektrolitik sebagai produk utama. Pengembangan teknologi pemanfaatan bijih nikel laterit untuk memproduksi besi nikel diperlukan. Bijih nikel laterit yang digunakan untuk memproduksi besi nikel masuk akal secara ekonomis, tidak perlu memproduksi nikel elektrolitik. Dalam beberapa tahun terakhir, untuk memastikan memenuhi permintaan nikel untuk pembangunan ekonomi nasional, sekelompok perusahaan menerapkan kebijakan pengembangan "Going Out", mengambil bagian dalam pengembangan sumber daya bijih nikel yang berperan dalam pasokan yang stabil ke negara kita. Bijih nikel oksida tersebar luas di dekat khatulistiwa, jaraknya dekat dan biaya pengiriman tidak tinggi. Sesuai dengan pengeringan bijih nikel sulfida, pengembangan dan penerapan bijih nikel oksida (bijih nikel laterit) pesat di dunia.
1. Deskripsi umum proses peleburan bijih nikel oksida
Saat ini, nikel asli yang diproduksi oleh bahan baku bijih nikel oksida, dapat diselami pirometalurgi dan hidrometalurgi. Produksi pemanfaatan Pyrometallurgy untuk memproduksi logam nikel masih menempati lokasi penting. Namun dalam beberapa tahun terakhir proses hidrometalurgi memperoleh perkembangan pesat, baru mendirikan beberapa pabrik yang memanfaatkan proses pencucian asam bertekanan tinggi untuk menghasilkan nikel dan kobalt. Hidrometalurgi dapat dibagi menjadi dua jenis: satu adalah pencucian amoniak, karena keterbatasan bahan baku dan biaya, tidak ada pabrik baru yang didirikan dalam beberapa tahun terakhir. Jenis lainnya adalah pencucian asam yang cocok untuk bijih nikel oksida dengan magnesium rendah, biayanya lebih rendah, tetapi beberapa masalah teknis masih menggantung, namun melihat dari aplikasi sumber daya dan hemat energi, proses pencucian asam bertekanan tinggi memiliki keuntungan dan potensi dan telah menjadi subjek penelitian yang penting. Namun dari investasi, lingkaran konstruksi dan kematangan teknologi, sekelompok pabrik baru diperkirakan akan didirikan untuk pirometalurgi yang produknya bisa berupa bijih nikel atau Ni-S.
2. Deskripsi umum pirometalurgi
Proses pirometalurgi dapat dibagi menjadi dua kategori: peleburan tanur sembur (tungku BF, berarti tanur sembur) dan rotary kiln - tungku busur terendam - proses peleburan tungku berputar (RKEF).
2.1 Proses peleburan tanur sembur besi nikel
Setelah mengetahui bijih laterit pada tahun 1863, proses BFI digunakan untuk mengolah bijih nikel oksida silikat Magnesian semacam ini. Karena alasan konsumsi daya, perlindungan lingkungan, investasi dan biaya produksi, dll. proses semacam ini telah dihilangkan. Kecuali Cina, tidak ada pabrik yang menggunakan proses semacam ini untuk memproduksi besi nikel di dunia (pabrik terakhir yang menghentikan produksi adalah Perusahaan Nikel Wulaer Rusia dan Pabrik Nikel Wufali). Proses peleburan tanur sembur sederhana, aliran proses adalah: Bahan baku akan diolah sesuai dengan kondisi pabrik yang masuk (Misalnya ambil blok dengan kandungan nikel yang lebih rendah dengan tangan, lalu hancurkan dan layar), kemudian tambahkan peredam dan fluks ke dalam bijih nikel oksida melalui peralatan pencampuran dan batching mesin sintering dan campuran merata (granulator dapat digunakan,  juga). Bahan campuran akan didistribusikan dalam rol mesin sintering dan kemudian mendapatkan bijih sinter dengan nikel setelah sintering. Kemudian bijih sinter akan dikirim ke pekarangan material tanur sembur dan ditambahkan ke tanur sembur melalui penyaringan. Setelah peleburan, besi nikel dengan zat berbahaya tinggi dan nikel rendah yang dapat banyak digunakan untuk peleburan stainless steel untuk mengurangi kandungan nikel besi nikel kasar. Untuk ini, beberapa pengukuran halus untuk menghilangkan fosfor, silikon, karbon dan belerang, dll. unsur-unsur berbahaya.  Sedangkan tindakan halus ini dapat meningkatkan kandungan nikel besi nikel sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Alasan untuk menghilangkan proses peleburan tanur sembur:
1, tidak ada metode pemecahan yang efisien untuk masalah pencemaran lingkungan dari proses ini, kecuali untuk polusi tungku peledakan tradisional, untuk meningkatkan fluiditas terak dan mengurangi tumit badan tungku dan menambahkan fluorit (CAF) ke dalam bahan tungku, dan untuk menghindari polusi fluorida, operasi ini harus dilarang. Untuk bijih nikel oksida dengan A1:O yang lebih tinggi, karena persentase fluorida yang ditambahkan ke dalam badan tungku besar, masalah ini lebih serius. Karena intensitas bijih sinter yang dihasilkan oleh bijih nikel laterit, tidak cocok untuk memanfaatkan tanur sembur skala besar untuk peleburan, biasanya tanur sembur peleburan kecil dan mesin sinter kecil digunakan untuk produksi besi nikel. Tanur sembur yang memproduksi besi nikel di Cina adalah 5 0 m N3 8 0 m 3 (Menurut laporan, ada tanur sembur yang lebih kecil, terutama tanur sembur dengan ukuran yang lebih kecil 150m), mesin sinter dari l 8 m Ns o m.  Beberapa pabrik penghasil besi nikel tidak memiliki langkah-langkah perlindungan lingkungan yang diperlukan, Karbon oksida, Sulfur oksida, fluorida dan bubuk telah menyebabkan pencemaran lingkungan yang serius di sekitar lingkungan. Metode semacam ini menggunakan peralatan metalurgi besi yang dihilangkan untuk menghasilkan logam nonferrous.
2, pemulihan nikel rendah. Proses semacam ini menghasilkan besi nikel, pemulihan nikel bijih biasanya lebih rendah dari 90%. Beberapa pabrik masih tetap dalam status produksi utama memproduksi besi nikel kasar, tidak ada bengkel peleburan halus besi nikel. Dengan demikian, pemulihan ini memiliki perbedaan dengan pemulihan nikel yang terdapat pada artikel asing.
3, konsumsi daya tinggi dan kokas keras dengan harga tinggi sesuai permintaan. Dari proses sintering, berdasarkan karakteristik konsumsi daya pada mesin sinter kecil, pabrik limbah listrik menyebabkan rasio pengembalian yang tinggi. Dari proses tanur sembur, salah satu alasan untuk menghilangkan tanur sembur kecil adalah limbah listrik, sekarang jumlah terak yang besar dinaikkan. Gas batubara dari tanur sembur dan limbah panas dari beberapa pabrik tidak memiliki daur ulang yang efisien, listrik yang berharga terbuang sementara lingkungan tercemar.
4, kandungan pengotor tinggi tanpa peleburan, tidak memenuhi standar perdagangan nikel internasional. Kami meminta besi nikel memiliki kandungan nikel yang tinggi, dengan kandungan karbon, silikon, belerang dan fosfor yang rendah. Besi nikel yang diproduksi oleh tanur sembur negara kita hampir merupakan produk dengan karbon tinggi, nikel rendah dan silikon tinggi, kandungan fosfor ditentukan oleh bahan baku, tetapi sekarang bahan baku dengan fosfor rendah pasokan terbatas. Nilai nikel dari produk setengah jadi semacam ini lebih rendah dari nilai nikel besi nikel yang memenuhi syarat; sedangkan elemen besi hampir dikirim ke pelanggan secara gratis.
5, investasi per unit produksi nikel besar: 1) investasi pada pembangunan halaman bahan mekanik, mesin sinter dan tanur sembur lebih tinggi daripada proses RKEF. Tentu saja memanfaatkan kebijakan saat ini dan industri untuk menghilangkan peralatan kecil yang memproduksi besi nikel, investasinya menghemat. Proses semacam ini telah dikembangkan di bawah implementasi yang kurang menguntungkan dari bijih nikel laterit harga rendah, nikel harga tinggi, kebijakan perlindungan lingkungan dan kebijakan listrik. Harga bijih nikel laterit pasti akan meningkat, nikel prie akan jatuh kembali ke tingkat harga yang wajar, perlindungan lingkungan nasional dan kebijakan hemat energi akan dijalankan, proses semacam ini akan berhenti dari persaingan pasar.  2) Proses RKEF pirometalurgi dikembangkan pada tahun 50-an abad terakhir, saat ini menggantikan proses tanur sembur untuk menghasilkan besi nikel. Proses semacam ini menciptakan artikel baru pirometalurgi untuk menghasilkan besi nikel. Menurut statistik yang tidak lengkap, ada 17 negara yang menggunakan proses semacam ini untuk memproduksi besi nikel. Aliran proses dasar: Perlakuan bijih dan persiapan peredam - kalsinasi rotary kiln - pemuatan panas ke dalam peleburan tungku busur terendam - desulfurisasi eksternal besi nikel kasar - menghilangkan silikon, fosfor, karbon, belerang, mangan, dll. pengotor dalam konverter - pengecoran air besi nikel halus, lainnya bengkel daur ulang dan pemanfaatan besi dan nikel terak di dalam konverter harus dibangun.
 
(1) Perlakuan bijih dan persiapan peredam
Setelah bijih dikirim ke halaman bahan baku, setelah dihancurkan dan bahkan pencampuran, tambahkan peredam dan kemudian kirim ke rotary kiln. Sementara beberapa pabrik melakukan perawatan pra-pengeringan pada material sebelum memuat ke rotary kiln atau menambahkan proses granulasi. Rasio pencocokan material penting yang memberikan peran yang menentukan untuk menghindari pembentukan cincin rotary kiln (bahan yang menempel pada lapisan dalam tungku), mengontrol konduktivitas bahan tungku dan memisahkan terak dan logam (nikel, besi) dari tungku busur terendam.
( 2 ) Kalsinasi Rotary kiln
Area kerja rotary kiln dapat dibagi menjadi tiga bagian, berarti bagian pengeringan, bagian pemanas, bagian pemanggangan. Dalam rotary kiln, bijih dipanggang untuk dehidrasi, berat berkurang sekitar 30%. Sementara itu, nikel oksida dan bagian besi dapat dipulihkan dengan peredam bahan tungku. Siapkan perangkat pelepasan penyegelan dari ujung pemakaian rotary kiln, terak nikel akan dikirim ke tempat pasokan bahan tungku busur terendam di bawah suhu 6.00 ~ 9 0 0 °C dalam status isolasi, kemudian didistribusikan secara merata di dalam tungku busur terendam melalui perangkat distribusi tabung penyegelan. Menurut metode pengolahan bahan tungku yang berbeda, rotary kiln memiliki rasio yang berbeda antara diameter dan panjang yang berbeda. Struktur pembakar rotary kiln penting, secara efisien menyesuaikan panjang dan kekakuan seluruh api untuk memastikan suhu kerja tiga area kerja di dalam tungku terletak dalam kisaran proses yang diperlukan. Lainnya, cukup mempertimbangkan bahan tungku pengeringan gas rotary kiln untuk menghemat energi.
(3) Pemuatan panas ke dalam tungku busur terendam untuk peleburan
Setelah menimbang material yang dikeluarkan dari rotary kiln, maka bahan-bahan ini akan dimuat ke dalam tungku busur terendam dalam status panas. Sedangkan sistem pemuatan tungku busur terendam harus sesuai dengan permintaan pemuatan panas. Pemuatan panas penting karena kecuali untuk pemulihan panas fisik, oksidasi ke-2 harus dihindari selama transportasi. Untuk perlindungan lingkungan, pemulihan bubuk, kesehatan industri, pemulihan gas batubara, tungku busur terendam harus disegel. Dalam tungku busur terendam memisahkan besi nikel kasar dan terak tungku listrik melalui peleburan busur, sementara itu gas pereduksi dengan 75% CO dapat diproduksi, setelah pemurnian gas yang dapat digunakan sebagai bahan bakar rotary kiln dan menempati 30% bahan bakar rotary kiln. Menurut bahan baku yang berbeda, bijih bahan baku 1t bisa mendapatkan terak nikel 650-700kg setelah pemanggangan rotary kiln sementara setelah peleburan di tungku busur terendam, bisa mendapatkan besi nikel kasar 110-150kg. Sedangkan kandungan nikel besi nikel kasar biasanya 10% -18%.
( 4 )Peleburan halus besi nikel kasar
• Selama proses penyadapan sendok di dalam tungku busur terendam, tambahkan barilla ke dalam sendok, rasio air sekitar 5-15kg setiap ton besi nikel, belerang air besi nikel bisa menurun No.0 l 5% - 0,0 8%.  Atau semprotkan magnesium butiran ke dalam sendok setelah penyadapan, yang membutuhkan evaporator khusus untuk menyemprotkan magnesium butiran ke kedalaman sendok sekitar 1,0m dan proses ini dapat mengurangi belerang besi leleh di bawah No. 0 l 5%.
• Hilangkan terak pada permukaan besi nikel yang meleleh kasar, tambahkan asam ke dalam konverter, maka akan teroksidasi melalui silikon oksigen. Untuk mengontrol suhu kolam las tidak terlalu tinggi, tambahkan limbah logam atau bahan limbah dengan nikel ke dalam tungku.
• Setelah desilikat besi nikel akan ditambahkan ke dalam konverter alkali, buang karbon, fosfor dan bagian besi di sini. Selama proses peleburan, tambahkan batu kapur ke dalam konverter. Jika ada cukup bahan limbah dengan nikel, kapur dapat digunakan untuk menggantikan batu kapur. Besi nikel leleh yang dikeluarkan dari konverter alkali dapat memenuhi persyaratan standar nikel-besi barang yang dapat digunakan untuk penjualan nikel-besi. Lainnya, peleburan halus besi nikel kasar langkah ke-2 adalah mengganti konverter asam dengan konverter alkali yang akan menggunakan proses baru untuk menerapkan desilikonisasi dan desulfurisasi di dalam konverter pertama. Besi nikel leleh yang dikeluarkan dari konverter pertama akan masuk ke konverter alkali ke-2 untuk defoforisasi dan dekarbonisasi. Tambahkan kapur dan batu kapur ke dalam konverter selama proses peleburan untuk memastikan suhu peleburan yang tepat. Peleburan halus ke-2 bisa mendapatkan besi nikel leleh halus. 2.3 Besi nikel kasar langsung menlebur proses baja tahan karat (selama pengembangan) selama dua langkah proses peleburan halus yang disebutkan di atas, konverter ke-2 akan berubah untuk menggunakan argon konverter halus dan oksigen yang dapat langsung menghasilkan baja tahan karat 300series. Proses semacam ini dapat digunakan untuk membangun tungku listrik untuk melelehkan limbah baja dan secara memadai memanfaatkan daya panas oksidasi silikon untuk menghemat energi dan daya, memanfaatkan elemen besi dari besi nikel kasar secara memadai. Teknologi ini memiliki latar depan yang menggoda, tetapi masih dalam pencarian.
Membangun pabrik penghasil besi nikel perlu mempertimbangkan target strategis perencanaan jangka panjang pada pemanfaatan terpadu sumber daya utama dan industri logam non-ferrous, perlu untuk memilih daerah yang cocok untuk membangun basis produksi besi nikel besar di Cina. Tapi menahan diri untuk tidak terburu-buru bertindak. Membangun basis produksi besi nikel harus memiliki persyaratan berikut: • menerapkan sumber bijih: bijih yang berbeda cocok untuk proses peleburan yang berbeda. Proses pirometalurgi sebelum memilih bahan baku garnierite, sebelum memutuskan untuk membangun pabrik besi nikel, proses kering pirometalurgi sumber bijih nikel oksida harus diterapkan. Saat ini kenaikan harga adalah fakta, sumber bijih nikel akan menimbulkan kesulitan.
 

Tidak.	Nama Pelanggan	Nama Peralatan	Jenis Perlengkapan	Kapasitas Desain t/jam	QTY
1	Fujian Dingxin Co, Ltd	Rotary Kiln	Φ4.4×100m	35 ~ 45	3 buah
2	Jiangsu Kangyang Co, Ltd	Rotary Kiln	Φ4.4×100m	35 ~ 45	2 buah
		Pengering	Φ4.3×33.5m	90 ~ 108	2 buah
3	Guangdong Guangqing Logam Ilmu Co, Ltd	Rotary Kiln	Φ4.4×100m	35 ~ 45	4 buah
		Pengering	Φ5×40m	155 ~ 180	4 buah
4	Guangxi Beihai Chengde Nikel Co, Ltd	Rotary Kiln	Φ5.2×118m	80~90	2 buah
5	Shandong Huixiang Co, Ltd	Rotary Kiln	Φ4.85×75m	51 ~ 57	1 buah