Waktu Publikasi:Desember 17, 2019
Biaya langsung produksi semen terutama mencakup pengadaan bahan baku dan biaya transportasi，fBiaya pengadaan dan transportasi UEL, ebiaya lektrisitas, dll. Dalam lingkungan permintaan yang tidak mencukupi di pasar semen saat ini, untuk memastikan bahwa pabrik semen memiliki keuntungan tertentu, perlu mencari cara untuk mengurangi biaya. Oleh karena itu, mengurangi biaya produksi menjadi kebutuhan untuk operasional sehari-hari pabrik semen.
Arah populer saat ini untuk pengurangan biaya dalam sistem sintering adalah terutama mengurangi konsumsi batubara dengan menurunkan konsumsi panas sistem sintering; Di sisi lain, ini hemat energi dengan mengurangi konsumsi daya penggilingan. Biaya batu bara dan listrik menyumbang lebih dari 70% dari biaya produksi semen. Dalam kasus kapasitas terpasang yang sama, sebagian besar pabrik biasanya mengganti pabrik vertikal bahan baku dengan roller press. Tentu saja, ini membutuhkan pertimbangan komprehensif dari berbagai faktor, tetapi sebagian besar transformasi berhasil. Sistem pabrik vertikal diubah menjadi sistem penggilingan roller press, secara efektif mengurangi konsumsi daya penggilingan. Berikut ini adalah poin-poin analisis utama untuk kelayakan renovasi:
1. Konsumsi dan efisiensi energi
Keuntungan dari roller press: Roller press mengadopsi prinsip penghancuran tempat tidur bahan bertekanan tinggi. Dibandingkan dengan metode penggilingan pabrik vertikal, konsumsi daya unit biasanya lebih rendah (dapat dikurangi 20% -30%), terutama dalam perawatan bahan keras, efek hemat energinya signifikan. Bahkan jika kapasitas terpasang sama, konsumsi energi pengoperasian aktual dari roller press mungkin lebih rendah. Inilah sebabnya mengapa beberapa orang percaya bahwa masih ada kebutuhan akan kapasitas terpasang yang sama.
Karakteristik pabrik vertikal: Pabrik vertikal memiliki fungsi penggilingan, pengeringan, dan pemilihan bubuk, cocok untuk bahan dengan kadar air tinggi. Jika kelembaban bahan baku tinggi, pabrik vertikal mungkin lebih efisien. Satu-satunya keuntungan dari pabrik vertikal dibandingkan roller press adalah dapat mengeringkan bahan komposit dengan kadar air 5%. Umumnya, roller press dapat mengeringkan bahan komposit dengan kadar air tidak lebih dari 4%, jika tidak, akan sulit untuk membentuk dan menyebarkan kue material, mengakibatkan penurunan output sistem roller press.
2. Volume produksi dan kualitas produk
Peningkatan produksi: Roller press + V-selection + mesin seleksi bubuk efisiensi tinggi, dengan kapasitas produksi yang lebih tinggi daripada satu sistem penggilingan independen, tetapi berbeda dari mesin seleksi bubuk built-in dari pabrik vertikal, memerlukan peralatan tambahan (seperti mesin seleksi bubuk dinamis).
Distribusi ukuran partikel: Produk jadi pabrik vertikal memiliki ukuran partikel yang relatif seragam dan cocok untuk digunakan langsung dalam persiapan bahan baku; Pelepasan roller press memerlukan penggunaan peralatan penilaian berikutnya, yang sedikit meningkatkan kerumitan proses.
3. Biaya pemeliharaan dan operasi
Biaya suku cadang keausan: Rol gerinda dan cakram pabrik vertikal sangat aus, dengan siklus penggantian pendek dan biaya perawatan yang tinggi; Keausan permukaan rol mesin roller press relatif dapat dikontrol (siklus perbaikan pengelasan paduan keras panjang).
Waktu shutdown: Frekuensi perawatan roller press mungkin lebih rendah daripada pabrik vertikal, tetapi jika sistem perlu dipasang kembali (seperti menambahkan mesin seleksi bubuk baru), waktu shutdown awal akan lebih lama.
4. Biaya investasi
Biaya renovasi: Jika kapasitas mekanik dan listrik asli dipertahankan, biaya renovasi struktur mekanis (pondasi, peralatan konveyor, sistem pemilihan bubuk, dll.) masih perlu dievaluasi, yang mungkin menyumbang 30% -50% dari total investasi.
Periode pengembalian: Rasio manfaat hemat energi (penghematan biaya listrik tahunan) terhadap biaya renovasi perlu dihitung, dan periode pengembalian 2-5 tahun biasanya dianggap masuk akal.
5. Skenario yang berlaku
Cocok untuk situasi renovasi: kekerasan bahan baku yang tinggi (seperti terak, batu kapur) atau biaya listrik yang tinggi;
Pabrik vertikal yang ada sangat aus dan membutuhkan perawatan yang sering; Kapasitas perlu ditingkatkan dan situs memungkinkan penambahan peralatan baru.
Tidak direkomendasikan untuk modifikasi: Bahan baku memiliki kelembaban tinggi dan bergantung pada fungsi pengeringan pabrik vertikal;
Sistem yang ada memiliki kompatibilitas yang buruk dan sulit untuk diubah; Tekanan keuangan jangka pendek menyulitkan untuk menanggung investasi awal.
6. Analisis kasus
Referensi data aktual: Setelah pabrik semen mengubah pabrik vertikalnya menjadi sistem penggilingan gabungan roller press, konsumsi daya bahan baku menurun dari 22 kWh/t menjadi 14 kWh/t, meningkatkan kapasitas produksi sebesar 15%. Namun, masa pengembalian investasi adalah sekitar 3 tahun.
Oleh karena itu, jika kondisi berikut terpenuhi, renovasi diperlukan:
1. Karakteristik bahan baku cocok untuk roller press (kekerasan tinggi, kelembaban rendah);
2. Manfaat hemat energi dapat menutupi biaya renovasi (dengan efisiensi ekonomi jangka panjang yang lebih baik);
3. Lini produksi memiliki ruang renovasi dan kondisi pendukung.
Jika tidak, mempertahankan pabrik vertikal dan mengoptimalkan sistem yang ada mungkin merupakan pilihan yang lebih aman.
Sarankan untuk melakukan evaluasi teknis dan ekonomi terperinci (termasuk pengujian material, perhitungan konsumsi energi, dan analisis pengembalian investasi), dan berkolaborasi dengan pemasok peralatan untuk mengembangkan solusi yang ditargetkan.