Tungku putar bijih lateriat-nikel

Perkenalan

Jiangsu Pengfei Group memiliki basis manufaktur mesin 300.000tpy, memiliki mesin bubut vertikal 13m, diameter 12m, kapasitas pemrosesan hobbing 40 mati, tungku anil 8 * 20m dan maks. kapasitas angkat yang dapat memenuhi persyaratan manufaktur memproduksi rotary kiln dan ball mill dengan diameter kurang dari 10m. Preheater besar, rotary kiln, pabrik tabung, pabrik vertikal, pendingin, dll. peralatan utama semuanya dikembangkan dan diproduksi sendiri, telah melakukan peran ganda sebagai pengusaha proyek turnkey dan pemasok peralatan utama, dan telah menjadi perusahaan terkemuka Mesin Semen Cina, 20 Teratas Mesin Bangunan China, Kontrak dan Kredit Pemeliharaan Provinsi Jiangsu. Negara kita telah mengalami perpecahan penting pada teknologi penghasil nikel dan telah memiliki kekayaan intelektual; sedangkan bijih lateriate-nikel dapat menghasilkan besi nikel berkualitas tinggi. Jiangsu Pengfei Group berhasil mengembangkan rotary kiln bijih lateriate-nikel dan teknologi ini telah masuk ke area produksi dan aplikasi.
 

Pengantar

Bijih lateriate-nikel dapat menghasilkan besi nikel yang melimpah setelah peleburan, teknologi ini telah masuk ke area produksi dan aplikasi, kasus yang berhasil adalah: Guangdong Guangqing, Fujian Dingxin, Zhejiang Qingshan, Shandong Linyi, dll. Wang Jia'an, Dewan Ketua dan Manajer Umum Jiangsu Pengfei Group bekerja sama dengan Xia Miao, presiden Guangdong Guangqing Metal Science Co., Ltd di Fujian pada 19 Agustus,  2010, dan menandatangani 4 set tungku putar pemanggangan nikel, total 8 pcs setelah proyek pemanggangan Fujian Dingnie, jumlah total kontrak mencapai lebih dari CNY 70.000.000, menggunakan rotary kiln peleburan bijih laterit-nikel untuk menghasilkan besi nikel, pelanggan utama adalah tungku putar bijih nikel;
 

Teknis

Jiangsu Pengfei Group adalah perusahaan skala besar nasional, perusahaan utama Mesin Bahan Bangunan China, perusahaan terkemuka Mesin Semen China, Jiangsu Keeping Contract & Credit Enterprise, perusahaan kredit tingkat AAA Jiangsu, memproduksi dan mengekspor basis 2500tpd, 5000tpd peralatan semen rotary kiln proses kering tipe baru dari Kementerian Perdagangan Luar Negeri dan Ekonomi. Kami memiliki kapasitas integratif untuk menyediakan serangkaian layanan lengkap mulai dari perancangan, set lengkap peralatan, pemasangan & commissioning.
Jiangsu Pengfei Group memiliki kapasitas pemrosesan mesin yang kuat, maks. berputar dan diameter proses hobbing adalah 12m, tungku anil adalah 6.5m, kapasitas angkat dalam ruangan maks. 200t, kapasitas angkat udara terbuka adalah 150t, memiliki kapasitas pemrosesan mesin semen rotary kiln dengan diameter kurang dari 6m. Jumlah penjualan kiln putar semen Merek Teratas China "Pengfei" adalah yang kedua di seluruh negara, perusahaan memperoleh gelar "Perusahaan Terkemuka Mesin Semen Cina, 20 Teratas Mesin Bahan Bangunan Cina. Perusahaan kami adalah kelompok integratif berdasarkan mesin bahan bangunan, listrik, perlindungan lingkungan, mesin kimia, bahan bangunan tipe baru sebagai pertumbuhan ekonomi masa depan dan telah disetujui oleh sistem mutu ISO9001.  Sistem kalsinasi rotary kiln produk utamanya, ball mill efisien tinggi, filter EP, kontrol diri komputer mikro, peralatan granulasi pra-air, pemisah, dll. telah disetujui oleh tingkat menteri, dan memperoleh paten nasional, proyek nasional dari rencana percikan, judul produk teknologi tinggi Provinsi Jiangsu, menerima bantuan dari pelanggan lokal dan asing.
Perusahaan kami memiliki pusat pengembangan mandiri dan karyawan ilmiah khusus dan setiap tahun perusahaan kami menginvestasikan lebih dari 4% dari total jumlah penjualan untuk penelitian dan pengembangan. Siapkan studio pengembangan, secara aktif mendorong karyawan yang berkembang untuk berinovasi sendiri, terus fokus pada tingkat lanjutan, terus mempromosikan peningkatan teknis dan inovasi, bersikeras untuk menerapkan inovasi diri berdasarkan pencernaan dan penyerapan dan meningkatkan persaingan inti perusahaan tergantung pada kemajuan ilmiah. Setelah bertahun-tahun pengembangan, perusahaan kami telah membentuk produk seri rotary kiln dengan hak kekayaan intelektual eksklusif, memperoleh 35 paten, kualitas dan kinerja produk telah mencapai tingkat lanjutan internasional. Lainnya, memperkuat kerja sama dengan Tianjing Institute of China Sinoma, Nanjing Institute, Hefei Cement Research & Institute, Southeast University, Yancheng Engineering Colleague, Rusia STROIPROEKT (membangun) survei dan desain institut dll., Kapasitas inovasi mandiri perusahaan kami telah jelas diperkuat sesuai dengan pencernaan dan penyerapan teknologi baru, 5000tpd, 2500tpd set lengkap peralatan semen telah dikembangkan,  telah memiliki kapasitas manufaktur peralatan ini dan menjadi perusahaan manufaktur terkemuka nasional dari rotary kiln semen proses kering besar.
 
Saat ini proses peleburan kami pada dasarnya terletak pada fakta berdasarkan produk tunggal nikel elektrolitik sebagai produk utama. Pengembangan teknologi pemanfaatan bijih nikel laterit untuk memproduksi besi nikel diperlukan. Bijih nikel laterit yang digunakan untuk memproduksi besi nikel masuk akal dalam hal ekonomi, tidak perlu memproduksi nikel elektrolitik. Dalam beberapa tahun terakhir, untuk memastikan memenuhi permintaan nikel untuk pembangunan ekonomi nasional, sekelompok perusahaan menerapkan kebijakan pengembangan "Going Out", mengambil bagian dalam mengembangkan sumber daya bijih nikel yang berperan dalam pasokan yang stabil ke negara kita. Bijih nikel oksida didistribusikan secara luas di dekat khatulistiwa, jaraknya dekat dan biaya pengiriman tidak tinggi. Mematuhi pengeringan bijih nikel sulfida, pengembangan dan penerapan bijih nikel oksida (bijih nikel laterit) pesat di dunia.
1. Deskripsi umum proses peleburan bijih nikel oksida
Saat ini, nikel asli yang dihasilkan oleh bahan baku bijih nikel oksida, dapat dicelup pirometalurgi dan hidrometalurgi. Produksi pemanfaatan Pyrometalurgy untuk memproduksi logam nikel masih menempati lokasi penting. Tetapi dalam beberapa tahun terakhir proses hidrometalurgi berkembang pesat, baru mendirikan beberapa pabrik yang memanfaatkan proses pencucian asam bertekanan tinggi untuk menghasilkan nikel dan kobalt. Hidrometalurgi dapat dibagi menjadi dua jenis: satu adalah pencucian amoniakal, karena keterbatasan bahan baku dan biaya, tidak ada pabrik baru yang didirikan dalam beberapa tahun terakhir. Jenis lainnya adalah pencucian asam yang cocok untuk bijih nikel oksida dengan magnesium rendah, biayanya lebih rendah, tetapi beberapa masalah teknis masih menggantung, namun melihat dari aplikasi sumber daya dan hemat energi, proses pencucian asam bertekanan tinggi memiliki keunggulan dan potensi dan telah menjadi subjek penelitian yang penting. Namun dari investasi, lingkaran konstruksi dan kematangan teknologi, sekelompok pabrik baru diperkirakan akan didirikan untuk pirometalurgi yang produknya bisa berupa bijih nikel atau Ni-S.
2. Deskripsi umum tentang pirometalurgi
Proses pirometalurgi dapat dibagi menjadi dua kategori: peleburan tanur sembur (BF furnace, berarti tanur sembur) dan rotary kiln - tungku busur terendam - tungku berputar (RKEF) proses peleburan.
2.1 Proses peleburan tanur sembur besi nikel
Setelah mengetahui bijih laterit pada tahun 1863, proses BFI digunakan untuk mengolah bijih nikel oksida silikat Magnesian jenis ini. Karena alasan konsumsi daya, perlindungan lingkungan, investasi dan biaya produksi, dll. proses semacam ini telah dihilangkan. Kecuali Cina, tidak ada pabrik yang memanfaatkan proses semacam ini untuk memproduksi besi nikel di dunia (pabrik terakhir yang menghentikan produksi adalah Perusahaan Nikel Wulaer Rusia dan Pabrik Nikel Wufali). Proses peleburan tanur sembur sederhana, aliran proses adalah: Bahan baku akan diperlakukan sesuai dengan kondisi pabrik yang masuk (Misalnya ambil blok dengan kandungan nikel yang lebih rendah dengan tangan, kemudian hancurkan dan saring), kemudian tambahkan peredam dan fluks ke dalam bijih nikel oksida melalui peralatan pencampuran dan batching mesin sintering dan campuran secara merata (granulator dapat digunakan,  juga). Bahan campuran akan didistribusikan di rolley mesin sintering dan kemudian mendapatkan bijih sinter dengan nikel setelah sintering. Kemudian bijih sinter akan dikirim ke halaman material tanur sembur dan ditambahkan ke tanur sembur melalui penyaringan. Setelah peleburan, besi nikel dengan zat berbahaya tinggi dan nikel rendah yang dapat digunakan secara luas untuk peleburan stainless steel untuk mengurangi kandungan nikel besi nikel kasar. Untuk ini, beberapa pengukuran halus untuk menghilangkan fosfor, silikon, karbon dan belerang, dll. unsur-unsur berbahaya.  Sementara tindakan denda ini dapat meningkatkan kandungan nikel besi nikel sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Alasan untuk menghilangkan proses peleburan tanur sembur:
1, tidak ada metode pemecahan yang efisien untuk masalah pencemaran lingkungan dari proses ini, kecuali untuk polusi tanur peledakan tradisional, untuk meningkatkan fluiditas terak dan mengurangi tumit badan tungku dan menambahkan fluorit (C a F) ke dalam bahan tungku, dan untuk menghindari polusi fluorida, operasi ini harus dilarang. Untuk bijih nikel oksida dengan A1:O yang lebih tinggi, karena persentase fluoride yang ditambahkan ke dalam badan tungku besar, masalah ini lebih serius. Karena intensitas bijih sinter dihasilkan oleh bijih nikel laterit, tidak cocok untuk memanfaatkan tanur sembur skala besar untuk peleburan, biasanya tanur sembur peleburan kecil dan mesin sinter kecil digunakan untuk produksi besi nikel. Tungku sembur yang memproduksi besi nikel di Cina adalah 5 0 m N3 8 0 m 3 (Menurut laporan, ada tanur sembur yang lebih kecil, terutama adalah tanur sembur dengan ukuran yang lebih kecil 150m), mesin sinter dari l 8 m Ns o m.  Beberapa pabrik penghasil besi nikel kekurangan langkah-langkah perlindungan lingkungan yang diperlukan, Karbon oksida, Sulfur oksida, fluoride dan bubuk telah menyebabkan pencemaran lingkungan yang serius di sekitar lingkungan. Metode semacam ini memanfaatkan peralatan metalurgi besi yang hilang untuk menghasilkan logam nonferrous.
2, pemulihan nikel rendah. Proses semacam ini menghasilkan besi nikel, pemulihan nikel bijih biasanya lebih rendah dari 90%. Beberapa pabrik masih dalam status produksi utama memproduksi besi nikel kasar, tidak ada bengkel peleburan halus besi nikel. Dengan demikian, pemulihan ini memiliki perbedaan dengan pemulihan nikel yang ditemukan dalam artikel asing.
3, konsumsi daya tinggi dan kokas keras dengan harga tinggi sesuai permintaan. Dari proses sintering, berdasarkan karakteristik konsumsi daya pada mesin sinter kecil, pabrik limbah daya menyebabkan rasio pengembalian yang tinggi. Dari proses tanur sembur, salah satu alasan untuk menghilangkan tanur sembur kecil adalah pemborosan daya, sekarang jumlah terak yang besar meningkat. Gas batubara tanur sembur dan limbah panas dari beberapa pabrik tidak memiliki daur ulang yang efisien, daya berharga terbuang sementara lingkungan tercemar.
Ke-4, kandungan pengotor tinggi tanpa peleburan, tidak memenuhi standar perdagangan nikel internasional. Kami meminta besi nikel memiliki kandungan nikel yang tinggi, dengan kandungan karbon, silikon, belerang dan fosfor rendah. Besi nikel yang dihasilkan oleh tanur sembur negara kita hampir merupakan produk dengan karbon tinggi, nikel rendah dan silikon tinggi, kandungan fosfor ditentukan oleh bahan baku, tetapi sekarang bahan baku dengan fosfor rendah kekurangan pasokan. Nilai nikel dari produk setengah jadi semacam ini lebih rendah dari nilai nikel besi nikel yang memenuhi syarat; sedangkan iron element hampir dikirim ke pelanggan secara gratis.
5, investasi per unit produksi nikel besar: 1) investasi pada konstruksi halaman material mekanik, mesin sinter dan tanur sembur lebih tinggi daripada proses RKEF. Tentu saja memanfaatkan kebijakan saat ini dan industri untuk menghilangkan peralatan kecil yang memproduksi besi nikel, investasinya menghemat. Proses semacam ini telah dikembangkan di bawah implementasi bijih nikel laterit harga rendah, nikel harga tinggi, kebijakan perlindungan lingkungan dan kebijakan listrik. Harga bijih nikel laterit pasti akan meningkat, nikel prie akan jatuh kembali ke tingkat harga yang wajar, perlindungan lingkungan nasional dan kebijakan hemat energi akan dijalankan, proses semacam ini akan keluar dari persaingan pasar.  2) Proses RKEF pirometalurgi dikembangkan pada tahun 50-an abad terakhir, saat ini menggantikan proses tanur sembur untuk menghasilkan besi nikel. Proses semacam ini menciptakan artikel baru pirometalurgi untuk menghasilkan besi nikel. Menurut statistik yang tidak lengkap, ada 17 negara yang memanfaatkan proses semacam ini untuk memproduksi besi nikel. Aliran proses dasar: Pengolahan bijih dan persiapan peredam - kalsinasi kiln putar - pemuatan panas ke dalam peleburan tungku busur terendam - desulfurisasi eksternal besi nikel kasar - menghilangkan silikon, fosfor, karbon, belerang, mangan, dll. Pengotor dalam konverter - pengecoran air besi nikel halus, lainnya bengkel daur ulang dan pemanfaatan besi dan nikel terak di dalam konverter harus dibangun.
 
(1) Pengolahan bijih dan persiapan peredam
Setelah bijih dikirim ke halaman bahan baku, setelah dihancurkan dan bahkan dicampur, tambahkan peredam dan kemudian kirim ke rotary kiln. Sementara beberapa pabrik melakukan perawatan pra-pengeringan pada material sebelum dimuat ke rotary kiln atau menambahkan proses granulasi. Rasio pencocokan bahan penting yang membayar peran penentu untuk menghindari pembentukan cincin tungku putar (bahan yang menempel pada lapisan bagian dalam tungku), mengontrol konduktivitas bahan tungku dan memisahkan terak dan logam (nikel, besi) tungku busur terendam.
(2) Kalsinasi tungku putar
Area kerja rotary kiln dapat dibagi menjadi tiga bagian, berarti bagian pengeringan, bagian pemanasan, bagian pemanggangan. Dalam tungku putar, bijih dipanggang untuk dehidrasi, berat berkurang sekitar 30%. Sementara itu, nikel oksida dan sebagian besi dapat dipulihkan dengan peredam bahan tungku. Siapkan perangkat pelepasan penyegelan ujung pemakaian tungku putar, terak nikel akan dikirim ke tempat suplai bahan tungku busur terendam di bawah suhu 6 00 ~ 9 0 0 °C dalam status isolasi, kemudian distribusikan secara merata di dalam tungku busur terendam melalui perangkat distribusi tabung penyegel. Menurut metode perawatan bahan tungku yang berbeda, rotary kiln memiliki rasio yang berbeda antara diameter dan panjang yang berbeda. Struktur pembakar tungku putar itu penting, secara efisien menyesuaikan panjang dan kekakuan seluruh api untuk memastikan suhu kerja tiga area kerja di dalam tungku terletak dalam kisaran proses yang diperlukan. Yang lain, cukup mempertimbangkan bahan tungku pengeringan gas dari rotary kiln untuk menghemat energi.
(3) Pemuatan panas ke dalam tungku busur terendam untuk peleburan
Setelah menimbang bahan yang dibuang dari rotary kiln, maka bahan-bahan ini akan dimuat ke dalam tungku busur terendam dalam status panas. Sedangkan sistem pemuatan tungku busur terendam harus sesuai dengan permintaan pemuatan panas. Pemuatan panas penting karena kecuali untuk pemulihan panas fisik, oksidasi ke-2 harus dihindari selama transportasi. Untuk perlindungan lingkungan, pemulihan bubuk, kesehatan industri, pemulihan gas batubara, tungku busur terendam harus disegel. Dalam tungku busur terendam memisahkan besi nikel kasar dan terak tungku listrik melalui peleburan busur, sementara itu gas reduksi dengan 75% CO dapat diproduksi, setelah pemurnian gas yang dapat digunakan sebagai bahan bakar rotary kiln dan menempati 30% bahan bakar rotary kiln. Menurut bahan baku yang berbeda, bijih bahan baku 1t bisa mendapatkan 650-700kg terak nikel setelah memanggang rotary kiln sementara setelah peleburan dalam tungku busur terendam, bisa mendapatkan 110-150kg besi nikel kasar. Sedangkan kandungan nikel besi nikel kasar biasanya 10% -18%.
( 4 )Peleburan halus besi nikel kasar
• Selama proses penyadapan sendok di dalam tungku busur terendam, tambahkan barilla ke dalam sendok, rasio air sekitar 5-15kg setiap ton besi nikel, belerang air besi nikel dapat menurun No.0 l 5% - 0,0 8%.  Atau semprotkan magnesium butiran ke dalam sendok setelah penyadapan yang membutuhkan evaporator khusus untuk menyemprotkan magnesium butiran ke dalam sendok sekitar 1,0 m dan proses ini dapat mengurangi belerang besi leleh di bawah No. 0 l 5%.
• Hilangkan terak pada permukaan besi nikel cair kasar, tambahkan asam ke dalam konverter, maka akan dioksidasi melalui silikon oksigen. Untuk mengontrol suhu kolam las tidak terlalu tinggi, tambahkan limbah logam atau bahan limbah dengan nikel ke dalam tungku.
• Setelah desilikasi besi nikel akan ditambahkan ke dalam konverter basa, hapus karbon, fosfor dan sebagian besi di sini. Selama proses peleburan, tambahkan batu kapur ke dalam konverter. Jika ada cukup bahan limbah dengan nikel, kapur dapat digunakan untuk menggantikan batu kapur. Besi nikel leleh yang dikeluarkan dari konverter alkali dapat memenuhi persyaratan standar nikel-besi barang yang dapat digunakan untuk penjualan nikel-besi. Lainnya, peleburan halus besi nikel kasar langkah ke-2 adalah mengganti konverter asam dengan konverter alkali yang akan memanfaatkan proses baru untuk menerapkan desilikonisasi dan desulfurisasi di dalam konverter pertama. Besi nikel leleh yang dikeluarkan dari konverter pertama akan masuk ke konverter alkali ke-2 untuk dephophorisasi dan dekarbonisasi. Tambahkan kapur dan batu kapur ke dalam konverter selama proses peleburan untuk memastikan suhu peleburan yang tepat. Peleburan halus ke-2 bisa mendapatkan besi nikel cair halus. 2.3 Besi nikel kasar langsung melebur proses stainless steel (selama pengembangan) selama dua langkah proses peleburan halus yang disebutkan di atas, konverter ke-2 akan berubah untuk memanfaatkan konverter halus argon dan oksigen yang dapat langsung menghasilkan baja tahan karat 300series. Proses semacam ini dapat digunakan untuk membangun tungku listrik untuk melelehkan baja limbah dan secara memadai memanfaatkan daya panas oksidasi silikon untuk menghemat energi dan daya, memanfaatkan elemen besi besi nikel kasar secara memadai. Teknologi ini memiliki latar depan yang menggoda, tetapi masih dalam pencarian.
Membangun pabrik penghasil besi nikel perlu mempertimbangkan target strategis perencanaan jangka panjang tentang pemanfaatan terpadu sumber daya utama dan industri logam non-ferrous, perlu untuk memilih area yang cocok untuk membangun basis produksi besi nikel besar di Cina. Tapi menahan diri untuk tidak terburu-buru beraksi. Membangun basis produksi besi nikel harus memiliki istilah-istilah berikut: • Menerapkan sumber bijih: bijih yang berbeda cocok untuk proses peleburan yang berbeda. Proses pirometalurgi sebelum memilih bahan baku garnierite, sebelum memutuskan untuk membangun pabrik besi nikel, sumber bijih nikel oksida pirometalurgi proses kering harus diimplementasikan. Saat ini kenaikan harga adalah fakta, sumber bijih nikel akan menimbulkan kesulitan.
 

Tidak.	Nama Pelanggan	Nama Peralatan	Jenis Equpment	Kapasitas Desain t / jam	QTY
1	Fujian Dingxin Co, Ltd	Tungku Putar	Φ4.4×100m	35 ~ 45	3 pcs
2	Jiangsu Kangyang Co, Ltd	Tungku Putar	Φ4.4×100m	35 ~ 45	2 pcs
		Pengering	Φ4.3×33.5m	90~108	2 pcs
3	Guangdong Guangqing Metal Science Co, Ltd	Tungku Putar	Φ4.4×100m	35 ~ 45	4 pcs
		Pengering	Φ5×40m	155 ~ 180	4 pcs
4	Guangxi Beihai Chengde Nikel Co, Ltd	Tungku Putar	Φ5.2×118m	80~90	2 pcs
5	Shandong Huixiang Co, Ltd	Tungku Putar	Φ4.85×75m	51~57	1 buah