Pabrik pra-penggilingan vertikal CKP

Perkenalan

Pabrik rol tipe CKP melalui tiga rol yang berputar simetris di bawah tekanan tinggi, dengan rotasi cakram gerinda untuk memotong, meremas dan menggiling bahan pada cakram gerinda. Desain bentuk rol yang unik dan teknologi penggilingan lapisan material sangat mengurangi konsumsi energi unit, dan banyak digunakan dalam proses penggilingan material bahan konstruksi, metalurgi, industri kimia dan industri lainnya. Ini dapat dikombinasikan dengan ball mill yang ada untuk membentuk pra-penggilingan yang bersirkulasi, pra-penggilingan grading yang bersirkulasi, dan sistem penggilingan akhir. Konsumsi daya penggilingan komprehensif berkurang 30% -40%, dan output meningkat 50% -100%, mencapai tujuan penghematan energi dan pengurangan emisi dan penggilingan efisiensi tinggi dengan output tinggi dan konsumsi rendah. Ini memiliki manfaat ekonomi dan sosial yang tinggi.

Alur proses

Pabrik penggilingan rol vertikal tipe CKP terutama terdiri dari motor, peredam, cakram gerinda, rol gerinda, perangkat hidrolik, perangkat pelumasan, dll. Bahan memasuki bagian tengah cakram gerinda melalui slide saluran masuk. Karena gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh rotasi cakram gerinda, material dilemparkan ke area penggilingan, dan material ditekan dan digiling oleh rol gerinda bertekanan. Bahan yang dihancurkan melewati cincin luar cakram gerinda, jatuh ke cangkang bawah pabrik, dan dikikis ke dalam slide pemotongan oleh pelat pengikis dan dibuang.

Karakteristik proses

1. Rol gerinda mengadopsi pelumasan paksa untuk secara efektif mencegah debu menyusup ke dalam bantalan, dan mengadopsi mekanisme penyegelan ganda segel udara dan segel kerangka dengan ventilasi paksa.
2. Pelat liner cakram gerinda dan kulit rol cakram gerinda terbuat dari besi cor kromium tinggi, yang memiliki masa pakai yang lama (> 30000Hr) dan mudah diganti.
3. Peredam mengadopsi sistem pelumasan tekanan statis untuk menerapkan pemantauan sensor tekanan oli dari semak bantalan dorong dan suhu oli untuk memastikan stabilitas operasi.
4. Stasiun oli hidrolik mengadopsi mode kerja intermiten dan tindak lanjut, dan mengatur komponen pemantauan tindak lanjut yang canggih untuk melakukan deteksi tanpa gangguan dan terus menerus dari status pengoperasian peralatan, yang meningkatkan kondisi pengoperasian sistem dan memperpanjang umur komponen.
5. Meningkatkan produksi dan mengurangi konsumsi, efeknya luar biasa. Penggunaan teknologi penggilingan peralatan ini telah mencapai mempopulerkan dan penerapan teknologi baru penggilingan ekstrusi dan gaya geser, yang memiliki efek penggilingan lebih tinggi daripada roller press yang ada. Ini dapat meningkatkan kapasitas produksi penggilingan bahan baku semen sebesar 100%, meningkatkan kapasitas produksi klinker semen sebesar 50%, mengurangi konsumsi daya sebesar 30% hingga 40%, dan membentuk sistem penggilingan dengan ball mill, kisaran penyesuaian kehalusan produk lebar, dan kekuatan tekan semen secara efektif ditingkatkan.