Lini produksi semen dengan output tahunan 1,2 juta ton

Perkenalan

Proyek lini produksi semen EPC Pengfei meliputi desain proses, pasokan peralatan (termasuk suku cadang mekanik dan listrik), teknik sipil, instalasi dan commissioning, operasi percobaan, mencapai standar produksi dan pengiriman akhir dan layanan lainnya. Peralatan mekanis meliputi penghancuran dan pengangkutan batu kapur, penghancuran tanah liat, penghancuran batubara mentah, batubara mentah dan bahan baku tambahan pra homogenisasi yard, stasiun proporsi bahan baku, penggilingan bahan baku dan pengolahan gas limbah, silo homogenisasi bahan baku dan pengumpanan bahan baku ke dalam tungku, pembakaran ekor tungku, pembakaran pipa udara tengah dan tersier, pembakaran kepala tungku, pengangkutan klinker, penyimpanan dan pengangkutan klinker, persiapan batubara bubuk dan pengangkutan pengukuran, stasiun proporsi semen dan klinker Massal, gipsum, penghancuran dan pengangkutan campuran, penggilingan dan pengangkutan semen, penyimpanan dan pengangkutan semen, pengemasan semen, pemuatan semen dikantongi, truk semen curah, bengkel perbaikan mesin dan gudang material total.

Parameter proses

(1) Output klinker: ≥3300 t / d;
(2)Klinker membakar konsumsi panas
(3)Konsumsi daya klinker yang komprehensif
(4)Konsumsi daya semen yang komprehensif
(5) Kekuatan klinker 20 hari
(6) konten yang melelahkan debu

Metode pembuatan

Dalam produksi semen, batu kapur dan tanah liat digunakan sebagai bahan baku utama, yang dihancurkan, proporsional dan digiling menjadi bahan baku dengan roller press, kemudian dimasukkan ke dalam rotary kiln semen untuk mengkalsinasi bahan matang, dan kemudian klinker ditambahkan dengan jumlah gipsum yang tepat, dicampur dengan beberapa bahan campuran atau aditif, Kemudian digulung dan digiling menjadi semen dengan roller press dan pabrik semen, dan kemudian diangkut keluar dari pabrik dengan mesin pengemas atau mesin curah. Peralatan produksi semen biasanya mengadopsi proses produksi semen kering. Metode pengeringan bahan baku pada saat yang sama dan menggilingnya menjadi bubuk tepung mentah dan memasukkannya ke dalam rotary kiln kering untuk mengkalsinasinya menjadi klinker. Keuntungan utama dari produksi kering adalah konsumsi panas yang rendah.

Deskripsi proses

Batu kapur dituangkan ke dalam hopper oleh truk sampah penghancur batu kapur. Setelah dihancurkan oleh hammer crusher, dikirim ke halaman pra homogenisasi batu kapur oleh konveyor sabuk. Penumpuk kantilever digunakan untuk penumpukan dan reklamasi berlapis. Batu kapur yang dikeluarkan dikirim ke tempat batching batu kapur dari stasiun batching bahan baku dengan konveyor sabuk. Penghilang besi elektromagnetik diatur pada konveyor sabuk pergudangan untuk menghilangkan kemungkinan bagian besi di batu kapur. Kepala konveyor sabuk dilengkapi dengan detektor logam untuk mendeteksi apakah ada bagian besi yang tersisa di bahan baku, sehingga menghindari kerusakan pada mesin press rol gerinda bahan baku. Stasiun batching bahan baku dilengkapi dengan batu kapur, tanah liat, dan tempat sampah batching lainnya. Bagian bawah setiap tempat batching dilengkapi dengan pengumpan pelat dan pengumpan kuantitatif. Empat jenis bahan baku dibuang oleh pengumpan kuantitatif masing-masing sesuai dengan proporsi yang dibutuhkan oleh batching. Bahan dimasukkan ke dalam tempat sampah kecil dari roller penggilingan bahan baku melalui konveyor sabuk.
Sistem roller press diadopsi untuk penggilingan bahan baku, dan gas limbah suhu tinggi yang dikeluarkan dari ekor kiln digunakan sebagai sumber panas pengeringan. Setelah diekstrusi dengan roller press, bahan dikeringkan dan dinilai dengan konsentrator bubuk tipe-V. Setelah bubuk halus dipilih oleh konsentrator bubuk efisiensi tinggi, bagian dari bubuk halus dikirim ke silo homogenisasi makanan mentah dengan saluran pengangkut udara dan lift ember.
Pabrik batu bara dipasang di ujung tungku. Sebagian limbah gas dari ujung kiln digunakan sebagai sumber panas pengeringan batubara mentah setelah dikumpulkan oleh siklon. Setelah pelembapan dan pendinginan gas ekor kiln oleh menara pelembapan, itu akan langsung masuk ke pengumpul debu listrik di ekor kiln. Volume semprotan air menara pelembapan akan dikontrol secara otomatis sesuai dengan suhu gas limbah di outlet menara pelembapan, sehingga suhu gas limbah berada dalam kisaran pengumpul debu listrik yang diizinkan di ekor kiln. Gas limbah pengumpul debu yang dimurnikan akan dibuang ke atmosfer oleh kipas angin. Abu kiln yang dikumpulkan oleh menara pelembapan dikirim ke sistem pengumpanan kiln atau silo homogenisasi makanan mentah melalui peralatan pengangkutan. Silo homogenisasi makanan mentah terus menerus didirikan. Makanan mentah di silo dibuang ke ruang pencampuran dari area cincin di sekitarnya setelah dipompa secara bergantian dan merata di ruang pencampuran. Inflasi bawah yang diperlukan disuplai oleh peniup akar yang dikonfigurasi. Setelah diukur, makanan mentah yang dihomogenkan dibawa ke palung miring dan lift ember melalui udara, dan kemudian diumpankan ke dua port umpan dari pemanas awal seri ganda masing-masing oleh katup distribusi dan katup pengunci udara.
Bengkel pembakaran terdiri dari pemanas awal suspensi seri ganda lima tahap, tungku pembusukan, rotary kiln, pendingin parut dan sistem dedusting yang sesuai, dengan output harian klinker 3300t. Bahan baku yang dimasukkan ke dalam pemanas awal dipanaskan terlebih dahulu oleh pemanas awal dan terurai dalam tungku yang membusuk, dan kemudian dimasukkan ke dalam tungku untuk kalsinasi; Klinker suhu tinggi dari kiln didinginkan di pendingin parut, dan klinker besar dihancurkan oleh penghancur, dan kemudian dikumpulkan bersama dengan klinker kecil bocor ke ruang udara, dan kemudian dikirim ke gudang klinker untuk disimpan oleh konveyor ember rantai klinker. Selain menyediakan udara sekunder suhu tinggi dan udara tersier masing-masing ke tungku kiln dan dekomposisi, udara panas melalui tempat tidur klinker dibuang ke atmosfer oleh kipas angin setelah dimurnikan oleh pengumpul debu listrik. Setelah klinker dibongkar oleh perangkat bongkar muat di bagian bawah silo, itu dikirim ke stasiun truk curah oleh konveyor sabuk, dan klinker curah langsung dimuat oleh kepala curah bebas debu di bagian bawah setiap silo.
Sistem penghancuran diadopsi untuk persiapan batubara bubuk, dan gas limbah suhu tinggi yang dikeluarkan dari ekor kiln digunakan sebagai sumber panas pengeringan. Batubara mentah dimasukkan ke pabrik batubara oleh pengumpan kuantitatif di bawah bunker batubara mentah untuk pengeringan dan penggilingan. Batubara bubuk yang keluar dari pabrik memasuki pengumpul debu tipe kantong bersama dengan aliran udara. Batubara bubuk yang memenuhi syarat dikumpulkan dan dikirim ke bunker batubara bubuk dengan sensor beban oleh konveyor sekrup. Batubara bubuk diukur dan dikirim ke pembakar di kepala tungku dan tungku pembusukan di ekor tungku untuk pembakaran. Debu yang mengandung gas dimurnikan oleh pengumpul debu kantong anti-statis dan kemudian dibuang ke atmosfer oleh kipas buang. Bunker batubara dan pengumpul debu tipe tas dilengkapi dengan perangkat detektor CO dan katup tahan ledakan. Laboratorium pusat didirikan di seluruh pabrik untuk bertanggung jawab atas inspeksi bahan bakar mentah, produk setengah jadi dan produk jadi; dan stasiun kompresor udara disiapkan untuk memasok udara terkompresi untuk produksi seluruh pabrik.
Klinker, gipsum dan aditif dalam sistem stasiun batching semen diukur oleh pengumpan kuantitatif di bagian bawah silo, dan kemudian dimasukkan ke dalam sistem penggilingan semen untuk digiling oleh konveyor sabuk dan lift. Sistem penggilingan semen terdiri dari dua set pfg160-140 roller press Φ 3.2 × 13m ball mill.
Semen disimpan di gudang bulat 2 - φ 18m. Semen yang dikeluarkan dari gudang dibuang ke tempat pengukuran semen melalui port bongkar muat di bagian bawah setiap tempat sampah. Tempat pengukur semen dilengkapi dengan sensor beban dan perangkat inflasi. Ada empat port pembuangan di bawah tempat sampah, dan setiap port pembuangan dilengkapi dengan katup kontrol aliran dan flowmeter. Semen terukur dikirim ke sistem pengemasan semen melalui saluran pengangkut udara, dan dua lainnya digunakan untuk pemuatan massal di bagian bawah tempat sampah. Kapasitas desain sistem curah adalah 150t / H.

Teknis

 

Nomor Barang.	Tidak.	Nama	Spesifikasi	Satuan	Jumlah
02	01	Pengumpan celemek	Model: B2200×10000mm	mengeset	1
12	10	Penghancur rahang	Model: TPE100	mengeset	1
41	10	Tekan rol	Model: PFG180-120 dibiarkan terpasang	台	1
			Diameter rol ekstrusi: 1800mm
			Lebar roller ekstrusi: 1200mm
			Melewati: 600 ~ 850t / jam
			Granularitas makan: ≤50mm
			Keluaran: 260t / jam
56	01	Rotary kiln	Ukuran: Φ4.3×60m	台	1
			Keluaran::3300t/hari
			Tidak. Perangkat rol pendukung: 3
			Konsumsi air dari setiap rol pendukung: 4m3 / jam
			Kemiringan: 4%
			Kecepatan putar tambahan: 7,93r / jam
57	01	Tudung Kiln	Ukuran: Φ4.3x60m tudung kiln putar	台	1
57	02	Perangkat pembakaran bubuk batubara	Penyemprotan bubuk batubara: 7.5t / jam / maks: 10t / jam	台	1
			Tinggi pusat pipa penyemprotan batubara: 1500mm
57	08	Pendingin parut	Model: SCLW4-8X12-RC	台	1
			Kapasitas pendinginan: Kapasitas desain 3300t / d Max. Kapasitas 3600t / d
57	17	Filter EP	Model: 29 / 12.5 / 4 * 9 / 0.45	台	1
73	04	Pabrik batubara sapu udara	Ukuran: Φ3.4× (6.5 + 2.5) m	台	1
			Kapasitas: 30t / jam
			Granularitas makan: ≤25mm
			Kehalusan produk jadi: layar lubang 0,08mm, residu≤3%
84	31~32	Pabrik semen	Ukuran: Φ3.2x13m	台	2
			Kapasitas: 110t / jam
			Granularitas makan≤2mm
			Kadar air makan: ≤0,5%
			Blaine: 3200 ± 100cm2 / g