Lini produksi semen dengan output tahunan 1,2 juta ton

Perkenalan

Proyek lini produksi semen Pengfei EPC meliputi desain proses, pasokan peralatan (termasuk suku cadang mekanik dan listrik), teknik sipil, instalasi dan commissioning, operasi uji coba, mencapai standar produksi dan pengiriman akhir dan layanan lainnya. Peralatan mekanis meliputi penghancuran dan pengangkutan batu kapur, penghancuran tanah liat, penghancuran batubara mentah, batubara mentah dan halaman pra homogenisasi bahan baku, stasiun proporsi bahan baku, penggilingan bahan baku dan pengolahan gas limbah, silo homogenisasi bahan baku dan bahan baku yang dimasukkan ke dalam kiln, menembak ekor kiln, pembakaran kiln pipa udara tengah dan tersier, kepala kiln menembak, pengangkutan klinker, penyimpanan dan pengangkutan klinker, persiapan batubara bubuk dan pengangkutan pengukuran, stasiun proporsi semen dan klinker Masah, gipsum, penghancuran dan pengangkutan campuran, penggilingan dan pengangkutan semen, penyimpanan dan pengangkutan semen, pengemasan semen, pemuatan semen kantong, truk semen cural, bengkel perbaikan mesin dan gudang material total.

Parameter proses

(1) Keluaran klinker: ≥ 3300 t / d;
(2) Konsumsi panas pembakaran klinker
(3) Konsumsi daya klinker yang komprehensif
(4) Konsumsi daya semen yang komprehensif
(5) 20 hari kekuatan klinker
(6) Konten Pembuangan Debu

Metode pembuatan

Dalam produksi semen, batu kapur dan tanah liat digunakan sebagai bahan baku utama, yang dihancurkan, diproporsionalkan dan digiling menjadi bahan baku dengan roller press, kemudian dimasukkan ke dalam tungku putar semen untuk mengkalsinasi bahan matang, dan kemudian klinker ditambahkan dengan jumlah gipsum yang tepat, dicampur dengan beberapa bahan campuran atau aditif, kemudian digulung dan digiling menjadi semen dengan roller press dan pabrik semen, dan kemudian diangkut keluar dari pabrik dengan mesin pengemasan atau mesin curah. Peralatan produksi semen biasanya mengadopsi proses produksi semen kering. Metode pengeringan bahan baku pada saat yang sama dan menggilingnya menjadi bubuk tepung mentah dan memasukkannya ke dalam tungku putar kering untuk mengkalsinasinya menjadi klinker. Keuntungan utama dari produksi kering adalah konsumsi panas yang rendah.

Deskripsi proses

Batu kapur dituangkan ke dalam hopper oleh truk sampah penghancur batu kapur. Setelah dihancurkan oleh hammer crusher, dikirim ke halaman pra homogenisasi batu kapur oleh belt conveyor. Penumpuk kantilever digunakan untuk penumpukan dan reklamasi berlapis. Batu kapur yang dikeluarkan dikirim ke tempat batching batu kapur stasiun batching bahan baku dengan konveyor sabuk. Penghilang besi elektromagnetik diatur pada konveyor sabuk pergudangan untuk menghilangkan kemungkinan bagian besi di batu kapur. Kepala konveyor sabuk dilengkapi dengan detektor logam untuk mendeteksi apakah ada bagian besi yang tersisa di bahan baku, sehingga dapat menghindari kerusakan pada mesin press rol gerinda bahan baku. Stasiun batching bahan baku dilengkapi dengan batu kapur, tanah liat dan tempat batching lainnya. Bagian bawah setiap tempat batching dilengkapi dengan pengumpan pelat dan pengumpan kuantitatif. Empat jenis bahan baku dibuang oleh pengumpan kuantitatif masing-masing sesuai dengan proporsi yang dibutuhkan oleh batching. Bahan-bahan tersebut dimasukkan ke dalam tempat sampah kecil dari mesin penggilingan rol bahan baku melalui konveyor sabuk.
Sistem roller press diadopsi untuk penggilingan bahan baku, dan gas limbah suhu tinggi yang dibuang dari ekor kiln digunakan sebagai sumber panas pengeringan. Setelah diekstrusi dengan roller press, bahannya dikeringkan dan dinilai oleh konsentrator bubuk tipe-V. Setelah bubuk halus dipilih oleh konsentrator bubuk efisiensi tinggi, sebagian dari bubuk halus dikirim ke silo homogenisasi tepung mentah dengan saluran pengangkut udara dan lift ember.
Pabrik batubara diatur di ujung kiln. Sebagian dari gas limbah dari ujung kiln digunakan sebagai sumber panas pengeringan batubara mentah setelah dikumpulkan oleh siklon. Setelah pelembapan dan pendinginan gas ekor kiln oleh menara pelembab, itu akan langsung masuk ke pengumpul debu listrik di ekor kiln. Volume semprotan air menara pelembab akan secara otomatis dikontrol sesuai dengan suhu gas limbah di outlet menara pelembab, sehingga suhu gas limbah berada dalam kisaran pengumpul debu listrik yang diizinkan di ekor kiln. Gas limbah pengumpul debu yang dimurnikan akan dibuang ke atmosfer dengan kipas angin. Abu kiln yang dikumpulkan oleh menara pelembapan dikirim ke sistem pengumpanan kiln atau silo homogenisasi tepung mentah melalui peralatan pengangkut. Silo homogenisasi makanan mentah terus menerus disiapkan. Tepung mentah di silo dibuang ke ruang pencampuran dari area cincin di sekitarnya setelah dipompa secara bergantian dan merata di ruang pencampuran. Inflasi bawah yang diperlukan disuplai oleh blower akar yang dikonfigurasi. Setelah diukur, tepung mentah yang dihomogenisasi dibawa ke palung miring dan lift ember melalui udara, dan kemudian diumpankan ke dua port umpan dari preheater seri ganda masing-masing oleh katup distribusi dan katup kunci udara.
Bengkel penembakan terdiri dari pemanas awal suspensi seri ganda lima tahap, tungku penguraian, tungku putar, pendingin parut dan sistem dedusting yang sesuai, dengan output harian klinker 3300t. Bahan baku yang dimasukkan ke dalam preheater dipanaskan terlebih dahulu oleh preheater dan terurai dalam tungku penguraian, dan kemudian dimasukkan ke dalam tungku untuk kalsinasi; Klinker suhu tinggi keluar dari kiln didinginkan di pendingin parut, dan klinker besar dihancurkan oleh penghancur, dan kemudian dikumpulkan bersama dengan klinker kecil yang bocor ke ruang udara, dan kemudian dikirim ke gudang klinker untuk disimpan oleh konveyor ember rantai klinker. Selain menyediakan udara sekunder suhu tinggi dan udara tersier ke tungku kiln dan dekomposisi masing-masing, udara panas melalui tempat tidur klinker dibuang ke atmosfer oleh kipas angin setelah dimurnikan oleh pengumpul debu listrik. Setelah klinker dibongkar oleh perangkat bongkar muat di bagian bawah silo, klinker dikirim ke stasiun truk curah oleh konveyor sabuk, dan klinker curah langsung dimuat oleh kepala curah bebas debu di bagian bawah setiap silo.
Sistem penghancuran diadopsi untuk persiapan batubara yang dihancurkan, dan gas limbah suhu tinggi yang dikeluarkan dari ekor kiln digunakan sebagai sumber panas pengeringan. Batubara mentah dimasukkan ke dalam pabrik batubara oleh pengumpan kuantitatif di bawah bunker batubara mentah untuk pengeringan dan penggilingan. Batubara yang dihancurkan dari pabrik memasuki pengumpul debu tipe kantong bersama dengan aliran udara. Batubara bubuk yang memenuhi syarat dikumpulkan dan dikirim ke bunker batubara yang dihancurkan dengan sensor beban oleh konveyor sekrup. Batubara yang dihancurkan diukur dan dikirim ke pembakar di kepala kiln dan tungku penguruh di ekor kiln untuk pembakaran. Gas yang mengandung debu dimurnikan oleh pengumpul debu kantong anti-statis dan kemudian dibuang ke atmosfer oleh kipas angin. Bunker batubara dan pengumpul debu tipe tas dilengkapi dengan perangkat detektor CO dan katup tahan ledakan. Laboratorium pusat didirikan di seluruh pabrik untuk bertanggung jawab atas pemeriksaan bahan baku, produk setengah jadi, dan produk jadi; dan stasiun kompresor udara didirikan untuk memasok udara terkompresi untuk produksi seluruh pabrik.
Klinker, gipsum, dan aditif dalam sistem stasiun batching semen diukur oleh pengumpan kuantitatif di bagian bawah silo, dan kemudian dimasukkan ke dalam sistem penggilingan semen untuk digiling oleh konveyor sabuk dan lift. Sistem penggilingan semen terdiri dari dua set roller press pfg160-140 Φ 3.2 × ball mill 13m.
Semen disimpan di gudang bulat 2 - φ 18m. Semen yang dibuang dari gudang dibuang ke tempat pengukur semen melalui pelabuhan bongkar muat di bagian bawah setiap tempat sampah. Tempat pengukur semen dilengkapi dengan sensor beban dan perangkat inflasi. Ada empat port pembuangan di bawah tempat sampah, dan setiap port pembuangan dilengkapi dengan katup kontrol aliran dan flowmeter. Semen terukur dikirim ke sistem pengemasan semen melalui saluran pengangkut udara, dan dua lainnya digunakan untuk pemuatan massal di bagian bawah tempat sampah. Kapasitas desain sistem curah adalah 150t / H.

Teknis

 

Barang No.	Tidak.	Nama	Spesifikasi	Satuan	Jumlah
02	01	Pengumpan celemek	Model: B2200 × 10000mm	mengeset	1
12	10	Penghancur rahang	Model: TPE100	mengeset	1
41	10	Tekan rol	Model: PFG180-120 dibiarkan terpasang	台	1
			Diameter rol ekstrusi: 1800mm
			Lebar rol ekstrusi: 1200mm
			Melewatinya: 600 ~ 850t / jam
			Granularitas makan: ≤50mm
			Keluaran: 260t / jam
56	01	Tungku putar	Ukuran: Φ4.3×60m	台	1
			Keluaran::3300t / d
			Tidak. Perangkat roller pendukung: 3
			Konsumsi air dari setiap rol pendukung: 4m3 / jam
			Kemiringan: 4%
			Kecepatan putar tambahan: 7.93r / jam
57	01	Tudung Kiln	Ukuran: Φ4.3x60m tudung kiln putar	台	1
57	02	Perangkat pembakaran bubuk batubara	Penyemprotan bubuk batubara: 7,5t / jam / maks: 10t / jam	台	1
			Tinggi tengah pipa penyemprotan batubara: 1500mm
57	08	Pendingin parut	Model: SCLW4-8X12-RC	台	1
			Kapasitas pendinginan: Kapasitas desain 3300t / d Kapasitas Maks. 3600t / d
57	17	Filter EP	Model: 29 / 12.5 / 4 * 9 / 0.45	台	1
73	04	Pabrik batubara yang disapu udara	Ukuran: Φ3.4× (6.5 + 2.5) m	台	1
			Kapasitas: 30t / jam
			Granularitas makan: ≤ 25mm
			Kehalusan produk jadi: layar lubang 0,08mm, residu ≤ 3%
84	31~32	Pabrik semen	Ukuran: Φ3.2x13m	台	2
			Kapasitas: 110t / jam
			Granularitas pengumpanan≤2mm
			Kadar air makan: ≤0,5%
			Blaine: 3200±100cm2 / g