Tungku putar kapur aktif

Perkenalan

Kapur aktif banyak digunakan dalam industri baja, aluminium oksida, logam magnesium, kalsium karbida dan desulfurisasi pembangkit listrik dan pembuatan kertas. Kapur aktif merupakan bahan baku penolong penting untuk pembuatan baja. Menggunakan kapur aktif dapat meningkatkan kualitas baja cair, meningkatkan produksi, dan mengurangi konsumsi dan biaya pembuatan baja, operasi yang stabil dan karakteristik lainnya. Praktek telah membuktikan bahwa semua perusahaan yang menggunakan kapur aktif untuk pembuatan baja telah mencapai manfaat ekonomi yang signifikan. Dalam beberapa tahun terakhir, produksi kapur pembuatan baja China telah meningkat sebesar 40%, tetapi kapur bermutu tinggi dengan aktivitas lebih dari 300ml menyumbang total kapur pembuatan baja dari 27% meningkat menjadi 29,5%, meningkat hanya 2,5%. Jiangsu Pengfei Group Active Lime Rotary Kiln, atas dasar memperkenalkan dan mencerna teknologi asing yang canggih, telah membentuk serangkaian produk dengan output harian 1.000 ton, yang diekspor ke Vietnam, Rusia, Afrika Tengah dan sebagainya.
 

Parameter teknik

1. Praktek pembuatan baja telah membuktikan bahwa kapur aktif dapat meningkatkan efisiensi desulfurisasi dan defosforisasi sebesar 80%, dan mempersingkat waktu peleburan. Reaksi dengan asam dalam baja cair dapat diselesaikan dalam waktu 3-5 menit, dan waktu reaksi kapur kiln poros harus setidaknya 6-10 menit. Selain itu, jangkauan tungku meningkat lebih dari 40%. Konsumsi muatan juga dikurangi sebesar 5-8Kg / t baja. Berdasarkan 10 juta ton, penghematan tahunan sekitar 15 juta, dan efisiensi produksinya signifikan.
2. Efisiensi desulfurisasi dan defosforisasi kapur aktif meningkat secara signifikan. Tingkat desulfurisasi rata-rata pembuatan baja adalah 34,5%, terutama untuk besi cair dengan sulfur tinggi (S≥0,06%). Konsumsi agen desulfurisasi dapat dikurangi sekitar 45%.
3. Kapur aktif digunakan untuk pembuatan baja dibandingkan dengan kapur yang tidak aktif, konsumsi baja dapat dikurangi sebesar 5-15Kg / t baja, dan percikan baja cair, pistol oksigen lengket, mulut tungku yang menempel dan cerobong asap yang menempel dapat dikurangi. 4. Satuan konsumsi kapur menurun: konsumsi satuan kapur aktif untuk pembuatan baja dapat dikurangi sebesar 20 ~ 25Kg / t baja dibandingkan dengan kapur yang tidak aktif, sedangkan penggunaan kapur yang tidak aktif, konsumsi per ton baja tidak kurang dari 65 ~ 70Kg, dan kapur aktif adalah 40 ~ 41,5Kg / t baja.
5. Kapur aktif menghasilkan terak dengan cepat selama pembuatan baja, dengan kemampuan desulfurisasi dan defosforisasi yang signifikan, dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan sebesar 5% ~ 10%.

Keuntungan mengkalsinasi kapur aktif dalam rotary kiln

1. Output tinggi dari rotary kiln sangat cocok untuk lini produksi kapur aktif skala besar. Rotary kiln kapur dengan output harian 2200 ton telah diproduksi di dunia. Banyak rotary kiln kapur dengan output harian 150-300 ton telah dibangun di dalam dan luar negeri. Mereka berada dalam kondisi operasi yang baik dan juga cocok untuk aplikasi perusahaan kapur kecil dan menengah.
2. Rotary kiln adalah kalsinasi terbuka, struktur badan kiln sederhana, gasnya halus, gas buang yang mengandung belerang dapat dibuang tepat waktu, belerang dalam bahan bakar tidak mudah melekat, sehingga produk memiliki kandungan belerang yang rendah dan memenuhi persyaratan pembuatan baja. Pada saat yang sama, bahan berguling maju secara merata di dalam tungku, panasnya seragam, kualitas produk stabil, tingkat pembakaran mentah dan berlebih sangat rendah, dan kapur dengan aktivitas tinggi untuk pembuatan baja dapat dikalsinasi. Dalam kondisi yang sama, aktivitas kapur yang dihasilkan oleh rotary kiln lebih tinggi daripada kiln berbahan bakar gas, tinggi rata-rata lebih dari 30ml, dan aktivitasnya umumnya 340-380ml, bahkan setinggi 400ml.
3. Rotary kiln dapat langsung mengkalsinkan batu kapur berbutir halus 10-50mm. Umumnya, batu kapur berbutir halus 0-30mm produk tambang menyumbang sekitar 30-40% dari total output. Jenis batu kapur ini tidak dapat digunakan untuk jenis tungku lainnya. Dan dengan "konsentrasi" bahan baku baja, sintering secara bertahap menggantikan batu kapur dengan kapur, dan batu kapur berbutir halus tidak dapat digunakan secara komprehensif. Pembangunan lini produksi rotary kiln tidak hanya dapat memanfaatkan sepenuhnya sumber daya tambang batu kapur berkualitas tinggi, tetapi juga memenuhi pedoman pembangunan berkelanjutan industri kapur.
4. Pemanas awal vertikal di ekor kiln dapat memanfaatkan sepenuhnya gas buang suhu tinggi yang dihasilkan oleh kalsinasi di rotary kiln untuk memanaskan batu kapur dari suhu normal ke keadaan dekomposisi awal. Ini tidak hanya dapat sangat meningkatkan output rotary kiln, tetapi juga sepenuhnya mengurangi konsumsi panas per unit produk.
5. Pendingin vertikal di kepala kiln tidak hanya dapat memadamkan kapur suhu tinggi, meningkatkan aktivitas produk, tetapi juga memfasilitasi transportasi dan penyimpanan. Pada saat yang sama, udara sekunder suhu yang lebih tinggi ke dalam tungku dapat diperoleh. Ini secara efektif dapat meningkatkan suhu pembakaran di kiln dan mengurangi konsumsi bahan bakar.
6. Suhu gas buang yang dibuang melalui pemanas awal vertikal di ekor kiln rendah, antara 280-350 °C, dan kandungan debu rendah, sekitar 20g / Nm3, yang membuat konfigurasi pengolahan gas buang berikutnya sederhana dan efektif, dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
7. Kualitas kapur yang stabil dari rotary kiln adalah keuntungan terbesarnya. Peralatan produksi kapur aktif cocok untuk pengembangan sumber daya tambang yang komprehensif dan memiliki prospek pengembangan yang sangat baik.