600 ton peralatan lini produksi kapur aktif

Perkenalan

Kami, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd menyediakan peralatan lengkap untuk lini produksi kapur aktif dengan kapasitas di bawah 1200 ton per hari. Kapur aktif banyak digunakan dalam produksi baja, produksi Al2O3, produksi Mg Logam, kalsium karbida dan area produksi kertas desulfurisasi pembangkit listrik. Kapur aktif merupakan bahan bantu penting dalam industri pembuatan baja. Penggunaan kapur aktif meningkatkan kualitas dan kapasitas serta menurunkan kerugian dan biaya. Ini juga menstabilkan operasi. Seperti yang dibuktikan dalam produksi, penggunaan kapur aktif dalam industri pembuatan baja sangat menguntungkan. Beberapa tahun terakhir, kapasitas industri baja yang digunakan kapur meningkat sebesar 40%. Kapur berkualitas tinggi dengan aktivitas di atas 300ml meningkat dari 27% menjadi 29,5%.

Menjelaskan

1. Praktik pembuatan baja bersertifikat bahwa, kapur aktif dapat meningkatkan efisiensi desulfurisasi dan defosforisasi sebesar 80%, dan mempersingkat waktu peleburan. Ini dapat sepenuhnya mengambil reaksi dengan zat asam dalam baja cair dalam 3-5 menit. Waktu reaksi kapur dari kiln poros membutuhkan setidaknya 6-10 menit. Dan itu juga meningkatkan punggungan tungku di atas 40%. Konsumsi beban tungku dikurangi menjadi baja 5-8Kg/t, dihitung dalam 10000000ton, penghematan tahunan sekitar 15000000, efisiensi produksi signifikan.
2. Efisiensi desulfurisasi dan defosforisasi kapur aktif jelas ditingkatkan, tingkat penghilangan S rata-rata baja adalah 34,5%, terutama untuk besi S tinggi (S ≥ 0,06%), efisiensi lebih jelas, dan konsumsi agen penghilang S dapat dikurangi sekitar 45%.
3. Pembuatan baja dengan kapur aktif, konsumsi bahan besi dapat dikurangi sebesar 5-15Kg / t baja, daripada kapur non-aktif. Dan itu juga dapat mengurangi percikan baja dan adhesi pada tombak oksigen; mulut lengket; fenomena menempel cerobong asap.
4. Konsumsi kapur menurun: pembuatan baja dengan kapur aktif, konsumsi dapat mengurangi baja 20 ~ 25Kg / t, dibandingkan dengan kapur non-aktif. Dan jika menggunakan kapur non-aktif, konsumsinya lebih dari 65 ~ 70Kg, jika menggunakan kapur aktif, adalah 40 ~ 41.5Kg / t baja.
5. Pembuatan baja dengan kapur aktif, terak cepat, desulfurisasi, kemampuan defosforisasi signifikan, efisiensi produksi dapat ditingkatkan sebesar 5% ~ 10%. 6. Persyaratan kualitas batu kapur kapur aktif: CaO ≥ 52% SiO2 ≮ 2.0% MgO ≮ 1.5%

Proses dan peralatan

1. Sistem pengangkutan bahan baku
Batu kapur, dolomit setelah dihancurkan di tambang akan dikirim ke pabrik.dan dengan truk ke lubang material, setelah penyaringan, kemudian dibawa ke penyimpanan bahan baku. Ukuran partikel batu kapur yang memenuhi syarat 10 ~ 50mm akan dibawa ke silo atas pemanas awal dengan mengangkat peralatan. Ukuran partikel pakan adalah 10 ~ 50mm, pemakaian ukuran jadi 5 ~ 40mm di atas 90%.
2. Sistem kalsinasi kapur aktif
Sistem kalsinasi kapur aktif terdiri dari pemanas awal vertikal, rotary kiln, pendingin.
Pemanas awal vertikal: Pemanas awal vertikal terdiri dari badan pemanas awal, tempat penyimpanan, pipa makan, perangkat batang dorong hidrolik, dll.. Preheater memiliki poligonal dan bulat menggunakan perangkat partisi kompartemen. Membuat batu kapur secara bertahap memanaskan untuk menghindari pemanasan tajam meledak ke dalam kiln menghasilkan sejumlah besar bubuk, tingkat dekomposisi batu kapur adalah 30% ~ 40%, suhu rata-rata suhu gas buang adalah 230 °C ~ 260, sehingga mengurangi konsumsi panas.
Rotary kiln: rotary kiln terdiri dari silinder, perangkat pendukung, perangkat transmisi, perangkat roda blok, ekor kiln dan segel kepala kiln, dan penutup kepala kiln. Badan kiln 3,5% miring level, dilengkapi dengan dua set perangkat pendukung, bantalan rol adalah bantalan berpelumas oli berpendingin air, dan dapat secara otomatis menyelaraskan dengan ubin bulat. Di dekat cincin roda gigi juga dilengkapi dengan roda pemblokiran hidrolik, menggunakan motor konversi frekuensi penggerak badan tungku, dan pembakaran penggerak tambahan. Kepala kiln dan ekor kiln mengadopsi perangkat penyegelan tipe pegas, menggunakan motor konversi frekuensi penggerak kiln dan dengan laju dekomposisi preheater, untuk mengontrol suhu dan waktu kalsinasi secara efektif, mencapai persyaratan pembakaran dan pembakaran.
Pembakar batubara menggunakan pembakar empat saluran pembakaran batubara dan gas. Penyesuaian yang fleksibel dan nyaman, operasi yang fleksibel, setiap kecepatan jet udara dapat disesuaikan selama operasi, dapat memunculkan nyala api dalam kondisi kiln yang berbeda, kontrol suhu kalsinasi yang mudah.
Pendingin Vertikal: pendingin vertikal terdiri dari bodi pendingin, layar tetap, perangkat pendingin, mesin pemakaian getar listrik dll.. Pendingin vertikal memiliki banyak area pembuangan pendinginan, setiap area kecepatan pemakaian dapat dikontrol secara terpisah sesuai dengan suhu material; udara pendingin bertemu kapur panas secara langsung, efek pendinginan baik, suhu abu rendah, suhu abu lebih tinggi dari suhu sekitar 40 °C; udara pendingin setelah kapur dingin, suhu dapat dipanaskan terlebih dahulu hingga lebih dari 600 °C, satu bagian digunakan sebagai udara pembakaran kedua di rotary kiln, bagian lainnya digunakan untuk mengeringkan batubara bubuk. Pendingin tanpa bagian yang bergerak, struktur sederhana, efek pendinginan yang baik, lebih sedikit perbaikan peralatan.
3. Sistem persiapan batubara bubuk
Sistem persiapan batubara bubuk merupakan bagian penting dari sistem rotary kiln kapur aktif. Umumnya ada dua jenis sistem, satu adalah sistem persiapan batubara bubuk pabrik tabung pabrik batubara yang disapu angin dengan pengumpul debu tas. Sistem ini memiliki keunggulan pengoperasian yang mudah, lingkungan yang bersih, dll.. Proses produksinya adalah sebagai berikut: Blok derajat ≤ batubara 25mm, dari lift ember ke sabuk, kemudian disampaikan ke bunker batubara dengan sabuk, melalui pengumpan cakram atau pengumpan getaran elektromagnetik yang di bawah bunker batubara, pabrik adalah satu set penggilingan, pengeringan, saat menggiling, memperkenalkan udara panas dari sistem rotary kiln atau gas buang dari ruang bakar tambahan untuk dikeringkan. Gas dengan batubara keluar dari mesin penggiling batubara, dalam kekuatan pemompaan knalpot, memasuki pemisahan pemisah, batubara bubuk kasar dikembalikan ke penggilingan pabrik lagi melalui katup pemakaian abu otomatis, dan bubuk halus didorong ke dalam kolektor debu kantong yang kuat dari aliran gas, untuk mencapai bubuk dan gas yang dipisahkan. Gas keluar dari pemisah, debu yang dibuang setelah pemurnian oleh kipas angin, sebagian gas buang yang didaur ulang di pabrik penggilingan batubara, bagian lain gas buang ke atmosfer melalui cerobong asap. Batubara bubuk yang dikumpulkan oleh pengumpul debu dibuang ke tempat penyimpanan batubara kiln. Sesuai dengan kebutuhan gudang batubara, ke dalam pembakar depan kiln dengan peniup Roots, melalui pembakar pembakaran peniup udara pasokan udara untuk pembakaran, digunakan untuk mengkalsinasi batu kapur.
4. Sistem pengangkutan produk jadi
Kapur jadi dibawa ke lift ember melalui mesin ember rantai dengan pendingin, kemudian ke silo biji-bijian pengayak atas dengan lift, bagian yang memenuhi syarat ≧5mm yang dibawa ke tempat sampah produk jadi dengan konveyor sabuk, bubuk≦5mm yang dibawa ke tempat bubuk. Katup pelepasan listrik disediakan di gudang produk jadi dan tempat bubuk. Fungsi utama gudang produk jadi adalah untuk pengukuran penyangga, produk jadi harus segera dikirim ke pabrik Steel Carbide untuk menggunakan bubuk pereduksi.
5. Sistem pengolahan gas buang
Gas buang suhu tinggi dari pembakaran rotary kiln, setelah pertukaran panas dengan batu kapur dalam pemanas awal, suhu turun menjadi 260 °C di bawah, pendinginan melalui pendingin multi tabung dan kemudian ke pengumpul debu tipe kantong suhu tinggi. Setelah pengumpul debu, kipas suhu tinggi ke atmosfer melalui cerobong asap, konsentrasi debu kurang dari 30mg / Nm ³.
Untuk memenuhi persyaratan untuk proses modernisasi lini produksi kiln pra dekomposisi kapur aktif, memastikan pengoperasian peralatan proses yang andal, parameter proses yang stabil, untuk memastikan kualitas produk, menghemat energi, meningkatkan laju lari lini produksi. Seluruh proses mengadopsi pengontrolan teknologi canggih, meningkatkan kontrol DCS berdasarkan kontrol PLC, pemantauan terpusat, operasi dan kontrol terdesentralisasi dari lini produksi utama, mengontrol sistem operasi rotary kiln untuk meningkatkan kualitas produk dan mengurangi konsumsi. Untuk meningkatkan keandalan peralatan kontrol listrik dan pemeliharaan, untuk mewujudkan modernisasi kontrol, pemantauan, operasi.
6. Kualitas produk
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4,5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0,01, S ≤ 0,025 kehilangan pengapian ≤ 3, derajat aktif ≥ 350ml ~ 380ml ≤ 1,5%, pembakaran, pembakaran ≤ 1,5%.

Proses

Batu kapur yang memenuhi syarat disimpan di hopper, melalui kerekan dan pengangkutan ke bagian atas silo. Tempat sampah atas preheater, terdiri dari 2 tingkat kontrol jumlah pengumpanan, dan kemudian melalui tabung pemakaian batu kapur dan didistribusikan secara merata di pemanas awal setiap ruangan. Batu kapur dipanaskan dari 1150 °C hingga 900 ° C dengan gas buang kiln dalam pemanas awal, sekitar 30% dekomposisi, kemudian ke dalam rotary kiln dengan batang dorong hidrolik, batu kapur dalam sintering rotary kiln terurai menjadi CaO dan CO2. Setelah dekomposisi, batu kapur menjadi lebih dingin, udara dingin ditiup ke pendinginan pendingin hingga pelepasan 100 DEG C. Dengan 600 ° C pertukaran panas udara panas ke dalam kiln dan pembakaran pencampuran gas. Gas yang dicampur dengan udara dingin masuk ke dalam pengumpul debu oleh kipas, dan melalui kipas angin ke cerobong asap. Kapur keluar dari pendingin yang dibawa ke gudang produk kapur dengan mesin pengumpanan getaran, konveyor ember rantai, lift ember, konveyor sabuk. Sesuai dengan permintaan pelanggan apakah proses penyaringan.

Pencocokan

Pemanas awal vertikal
Preheater vertikal adalah salah satu peralatan kapur aktif utama, efek utama dari preheater vertikal adalah bahan batu kapur yang dikirim ke preheater, dan menggunakan gas buang suhu tinggi dari kiln kalsinasi emisi (1150 derajat Celcius), bahan dalam preheater dipanaskan secara merata hingga sekitar 900 derajat Celsius.In proses pemanasan awal 30% CaCO3 berada di bawah dekomposisi preheater, Dan kemudian dengan batang dorong hidrolik ke dalam kalsinasi rotary kiln, proses kalsinasi yang tidak hanya membuat waktu kalsinasi batu kapur di kiln sangat dipersingkat, mendapatkan aktivitas kapur yang lebih tinggi.
Sistem pemanas awal vertikal terutama terdiri dari enam bagian
1. Sistem makan: terutama termasuk rumah atas, pipa pembuangan, bahan dan struktur yang dapat menjamin keamanan makan tubuh yang disegel dalam pemanas awal, sehingga bagian luar udara dingin tidak dapat masuk ke dalam pemanas awal di dalam, dan pengumpanan bahan dapat menggunakan katup tongkat untuk mencapai pengumpanan terus menerus atau intermiten.
2. Preheater: ini adalah bagian terpenting untuk memastikan material yang dipanaskan hingga 900 derajat Celcius, yang terdiri dari ruang pemanasan awal, perangkat suspensi dan lapisan tahan api (ini tidak termasuk dalam ruang lingkup desain dan manufaktur peralatan) dan bagian lainnya. Bagian struktur ini sebagian besar merupakan pemilihan bahan komponen logam, bagian dari baja tahan panas sesuai dengan kebutuhan, bekerja pada baja tahan panas suhu tinggi 1000 ~ 1100 derajat Celcius. Selain itu, struktur lapisan tahan api memiliki keunggulan desain baru, kinerja penyegelan yang baik, dapat memastikan bahan dalam pemanas awal dipanaskan secara merata dan mencapai suhu pemanasan awal.
3. Perangkat pendorong: terutama termasuk pendorong, bingkai dan bagian batang penghubung, pengecoran baja tahan panas pendorong atau pengelasan menjadi, dapat menahan suhu tinggi, dengan bantuan sistem listrik dan hidrolik, batang dorong hidrolik dapat menjadi prosedur kontrol otomatis diikuti dengan mendorong.
4. Sistem hidrolik: terutama terdiri dari tangki oli, pompa, motor, katup elektromagnetik, tabung hidrolik, peran utamanya adalah untuk mengontrol perangkat pendorong, menyelesaikan tindakan pendorong.
5. Ruang pengisian: terutama termasuk ruang makan parasut, cerat pengisian, tubuh, fungsi utamanya adalah untuk bahan ke dalam rotary kiln yang dipanaskan terlebih dahulu yang dikalsinasi di dalamnya.
6. Kerangka kerja: Ini termasuk kolom, balok cincin, peran utamanya adalah membawa struktur atas pemanas awal

Technica

Tabel pencocokan proses sistem rotary kiln kapur aktif

Spesifikasi Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 volume (m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 suhu pembakaran0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Kapasitas (t/d) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

Pemanas awal vertikal

Preheater vertikal adalah salah satu peralatan kapur aktif utama, efek utama dari preheater vertikal adalah bahan batu kapur yang dikirim ke preheater, dan menggunakan gas buang suhu tinggi dari kiln kalsinasi emisi (1150 derajat Celcius), bahan dalam preheater dipanaskan secara merata hingga sekitar 900 derajat Celsius.In proses pemanasan awal 30% CaCO3 berada di bawah dekomposisi preheater, Dan kemudian dengan batang dorong hidrolik ke dalam kalsinasi rotary kiln, proses kalsinasi yang tidak hanya membuat waktu kalsinasi batu kapur di kiln sangat dipersingkat, mendapatkan aktivitas kapur yang lebih tinggi. Sistem pemanas awal vertikal terutama terdiri dari enam bagian. 1. Sistem makan: terutama termasuk rumah atas, pipa pembuangan, bahan dan struktur yang dapat menjamin keamanan makan tubuh yang disegel dalam pemanas awal, sehingga bagian luar udara dingin tidak dapat masuk ke dalam pemanas awal di dalam, dan pengumpanan bahan dapat menggunakan katup tongkat untuk mencapai pengumpanan terus menerus atau terputus-putus. 2. Preheater: ini adalah bagian terpenting untuk memastikan material dipanaskan terlebih dahulu hingga 900 derajat Celcius, yang terdiri dari ruang pemanasan awal, perangkat suspensi dan lapisan tahan api (ini tidak termasuk dalam ruang lingkup desain dan manufaktur peralatan) dan bagian lainnya. Bagian struktur ini sebagian besar merupakan pemilihan bahan komponen logam, bagian dari baja tahan panas sesuai dengan kebutuhan, bekerja pada baja tahan panas suhu tinggi 1000 ~ 1100 derajat Celcius. Selain itu, struktur lapisan tahan api memiliki keunggulan desain baru, kinerja penyegelan yang baik, dapat memastikan bahan dalam pemanas awal dipanaskan secara merata dan mencapai suhu pemanasan awal. 3. Perangkat pendorong: terutama termasuk pendorong, bingkai dan bagian batang penghubung, pengecoran baja tahan panas pendorong atau pengelasan menjadi, dapat menahan suhu tinggi, dengan bantuan sistem listrik dan hidrolik, batang dorong hidrolik dapat menjadi prosedur kontrol otomatis diikuti dengan mendorong. 4. Sistem hidrolik: terutama terdiri dari tangki oli, pompa, motor, katup elektromagnetik, tabung hidrolik, peran utamanya adalah untuk mengontrol perangkat pendorong, menyelesaikan tindakan pendorong. 5. Ruang pengisian: terutama termasuk ruang makan parasut, cerat pengisian, tubuh, fungsi utamanya adalah untuk bahan ke dalam rotary kiln yang dipanaskan terlebih dahulu yang dikalsinasi di dalamnya. 6. Kerangka kerja: Ini termasuk kolom, balok cincin, peran utamanya adalah membawa struktur atas pemanas awal

Peralatan utama

TIDAK. Nama peralatan Spesifikasi Jenis Qty 1 tungku putar Ф4.0×60m   1 2 Pemanas awal vertikal Ф10,5×8,5m   1 3 pendingin vertikal 105m3. 4,2 * 9 menit 1 4 Mesin Pendingin Multi Pipa menangani udara: 260000m3 / jam   1 5 Kipas angin suhu tinggi   900kw, 10KV     1 6 Sistem pabrik batubara 8-10t / jam PDM1250 1 7 Sistem Pembakaran Gas & Batubara   pembakar empat arah 1 8 Peralatan pengumpul debu 8.1 pengumpul debu buang ekor kiln menangani udara: 260000m3 / jam LCMD-3660 · 1 8.2 pengumpul debu penggilingan batubara berurusan dengan udara: 45000m3 / jam FGM128-6(M) 1 8.3 pengumpul debu pendingin Berurusan dengan udara: 18600m3 / jam PPc64-4 1 8.4 pengumpul debu penyaringan produk jadi Berurusan dengan udara: 18600m3 / jam PPc64-4 1 9 Peralatan aksesori 9.1 lift ember   NE100 1 9.2 Layar bergetar melingkar   YA1536 1 9.2 Layar bergetar melingkar   YA1236 1 9.4 konveyor pengikis rantai   DS500 1 9.5 konveyor sabuk     6 10 kipas 10.1 kipas aliran aksial     4 10.2 kipas sentrifugal     2 10.3 kipas pabrik batubara     1 10.4 kipas akar     3

Teknis

Performa Host 300t/hari 600t/hari 800t / hari 1000t / hari 1200t / hari 1500t / hari Preheater Jenis Kompartemen gudang vertikal keausan rendah Kompartemen gudang vertikal keausan rendah Kompartemen gudang vertikal keausan rendah Kompartemen gudang vertikal keausan rendah Kompartemen gudang vertikal keausan rendah Kompartemen gudang vertikal keausan rendah Rupa Ketik 6 tepi Ketik 12 tepi Ketik 12 tepi Ketik 18 tepi Ketik 20 tepi Ketik 22 tepi Nomor gudang pemanasan awal 6 12 12 18 20 22 nomor batang dorong hidrolik 6 12 12 18 20 22 Jumlah pemanasan awal (t) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 Rotary kiln Spesifikasi Φ3.2×50m Φ4×60m Φ4.8×56m Φ5.0×58m Φ5.2×64m Φ5.6×76m Lereng 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% Kecepatan putar (r / mnt) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 Suhu pembakaran (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Dingin Jenis Partisi tegak Partisi tegak Partisi tegak Partisi tegak Partisi tegak Partisi tegak Nomor zona pengontrol suhu 3 3 4 4 4 4 Nomor menara udara 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 Spesifikasi (m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 Suhu pemakaian (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 Konsumsi panas produk (KJ / kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 Bahan bakar yang dapat disesuaikan gas oven kokas, gas campuran, gas alam, batu bara bubuk, gas nilai panas rendah