Lini produksi semen 3000tpd

Perkenalan

Proyek lini produksi semen EPC Pengfei mencakup layanan seperti desain proses, pasokan peralatan (termasuk suku cadang mekanik dan listrik), teknik sipil, instalasi dan commissioning, operasi percobaan, mencapai standar produksi, dan pengiriman akhir. Peralatan mekanis meliputi penghancuran dan pengangkutan batu kapur, penghancuran tanah liat, dan halaman pra-homogenisasi bahan baku tambahan, stasiun batching bahan baku, penggilingan bahan baku dan pengolahan gas limbah, gudang homogenisasi bahan baku dan bahan baku memasuki kiln dan pembakaran kiln ekor, pembakaran kiln dan saluran udara tersier, kepala kiln pembakaran, transportasi klinker, penyimpanan dan transportasi klinker, stasiun batching semen dan klinker massal, gipsum, penghancuran dan pengangkutan bahan campuran, penggilingan dan transportasi semen, penyimpanan dan transportasi semen, kemasan semen, pemuatan semen dikantongi, curah mobil semen, bengkel perbaikan mesin dan gudang bahan jumlah.

Parameter proses

(1) Output klinker: ≥3000 t / d; (2) Konsumsi panas untuk pembakaran klinker (3) Konsumsi daya komprehensif untuk klinker (4) Konsumsi daya komprehensif untuk semen (5) intensitas klinker 28 hari (6) Konsentrasi emisi debu

Metode produksi

Produksi semen menggunakan batu kapur dan tanah liat sebagai bahan baku utama. Setelah penghancuran dan pengelompokan, bahan baku diproduksi. Bahan baku dimasukkan ke dalam rotary kiln semen untuk kalsinasi. Kemudian, klinker ditambahkan dengan gipsum dalam jumlah yang sesuai, dicampur dengan beberapa bahan campuran atau aditif, dan digiling dengan semen Itu digiling menjadi semen dan kemudian dikirim dengan mesin pengemas atau mesin curah. Peralatan produksi semen biasanya menggunakan proses produksi semen kering. Metode untuk mengeringkan bahan baku secara bersamaan dan menggilingnya menjadi bubuk tepung mentah dan memasukkannya ke dalam rotary kiln kering untuk kalsinasi bahan matang. Keuntungan utama dari produksi kering adalah konsumsi panas yang rendah.

Deskripsi alur proses

5.1 Penghancur batu kapur
Pabrik penghancur batu kapur dipasang di pabrik. Batu kapur yang digali dibuang oleh truk ke dalam dump hopper yang terbuat dari beton dan dilapisi dengan pelat baja dengan batang dan diekstraksi dengan menggunakan pengumpan apron tugas berat dengan kapasitas 550 t/jam ke crusher.
Penghancur adalah hammer crusher yang memiliki kapasitas 550 t/jam. Ia mampu menghancurkan gumpalan batu kapur dengan ukuran maksimum 1.000 mm dari ujung ke tepi hingga ukuran kurang dari 75 mm. Untuk mencegah crusher kelebihan beban, kecepatan apron feeder diubah oleh unit penggerak hidrolik sebagai respons terhadap konsumsi daya motor penggerak crusher. Konveyor scraper dilengkapi sehingga material yang tumpah dari pengumpan apron dikumpulkan di atasnya. Batu kapur yang dihancurkan diangkut oleh konveyor sabuk ke tempat tidur pra-pencampuran melingkar. Timbangan sabuk dengan totalizer disediakan untuk pengukuran kapasitas penghancuran. Filter kantong tipe pemulung jet pulsa disediakan untuk penghilang debu pabrik penghancur.

5.2 Pra-homogenisasi batu kapurBatu kapur yang dihancurkan ditumpuk dari tipe boom lateral yang memiliki kapasitas 600 t/jam hingga timbunan melingkar sebesar 24.000 ton. Reclaimer tipe jembatan dengan kapasitas 300 t/jam disediakan untuk mengekstraksi batu kapur ke konveyor sabuk berikutnya

5.3 Bahan bantu dan penghancuran dan transportasi batubaraKorektif (Tanah liat, bijih besi, dan lain-lain) dan batubara akan diangkut ke pabrik dengan dump truck. Penghancur akan diperbaiki di timbunan tertutup. Pengumpan celemek akan memasukkan bahan dengan kadar air kurang dari 10 ke dalam penghancur. Bahan yang dihancurkan akan diangkut dengan konveyor sabuk ke halaman tumpukan pra-pencampuran yang panjang.

5.4 Preblending korektif dan batubara Korektif dibuang oleh truk ke dalam dump hopper yang terbuat dari beton dan dilapisi dengan pelat baja dengan batang dan diekstraksi dengan menggunakan pengumpan celemek tugas berat ke penghancur.
Bahan yang dihancurkan akan disimpan di tempat tidur preblending bahan longitudinal. Timbangan Sabuk dengan totalizer disediakan untuk pengukuran kapasitas penghancuran.
Batubara dibawa ke penyimpanan preblending dengan konveyor sabuk. Bahan ini ditumpuk oleh tipe boom lateral, membentuk dua timbunan longitudinal. Dua reclaimer tipe kantilever disediakan untuk mengekstraksi bahan Korektif ke konveyor sabuk berikutnya ke hopper proporsi bahan baku dan hopper batubara.

5.5 Proporsi dan pengangkutan bahan bakuStasiun proporsi bahan baku memiliki 4 tempat sampah: tempat sampah batu kapur, tempat sampah campuran, tempat sampah tanah liat, tempat sampah besi. Di bawah setiap tempat sampah, pengumpan penimbangan mengeluarkan material dari tempat sampah secara otomatis dan lancar sesuai dengan rasio proporsi yang diberikan. Bahan baku campuran diangkut ke pabrik dengan konveyor sabuk.

5.6 Penggilingan bahan baku dan pengolahan gas limbah Pabrik vertikal akan digunakan untuk penggilingan bahan baku. Kapasitas pabrik mentah adalah 210t / jam. Bahan baku akan diproporsional sesuai dengan rasio yang ditetapkan sebelum dimasukkan ke pabrik untuk digiling dan dikeringkan. Bahan tanah akan dibawa melalui udara ke pemisah siklon dan partikel kasar akan dikumpulkan oleh pemisah terintegrasi dan dikembalikan ke pabrik untuk penggilingan ulang. Udara yang sarat debu yang keluar dari pemisah siklon akan diolah dalam filter kantong sebelum dipancarkan ke atmosfer (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone separator and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater. 

5.7 Silo homogenisasi makanan mentah
Sistem pencampuran terdiri dari sistem multi-pengumpanan dan silo pencampuran kontinu dengan kapasitas 7.500 ton. Sistem multi-pengumpanan memastikan untuk membangun lapisan yang seragam di seluruh penampang silo. Tindakan homogenisasi dipengaruhi oleh aliran corong selama proses pemakaian yang diaktifkan oleh aerasi siklik di zona bawah. Sistem pencampuran ini menunjukkan efisiensi homogenisasi yang tinggi dengan konsumsi energi yang rendah. Makanan mentah yang dihomogenkan dikirim ke sistem pengumpanan kiln di ruang bawah silo pencampuran.
Makanan mentah yang dihomogenkan diukur oleh katup aliran listrik dan pengumpan beban sabuk, setelah itu dikirim dengan peralatan pengangkut dan lift ember ke saluran hulu pemanas awal. Udara untuk silo homogenisasi harus disuplai oleh peniup akar.

5.8 Sistem pengumpanan kiln
Makanan mentah dari silo homogenisasi tepung mentah dikirim ke tempat penimbangan. Setelah diukur oleh pengukur aliran benturan di bawah tempat sampah, makanan mentah dikirim ke sistem pemanas awal dengan lift ember tipe sabuk. Ketika tungku dihentikan sementara, makanan mentah dikembalikan ke silo homogenisasi makanan mentah.

5.9 Sistem sintering klinker
Rotary kiln proses kering Φ4.0x60m dengan preheater siklon 5 tahap seri tunggal dan precalciner serta pendingin parut akan digunakan. Kapasitas sistem adalah 2.500t/d dan konsumsi panas 740 kkal/kg. Makanan mentah akan ditimbang sebelum dimasukkan ke dalam pemanas awal untuk pemanasan awal dan de-karbonasi parsial dan kemudian ke dalam precalciner untuk kalsinasi. Laju dekarbonasi CaCO3 dalam makanan mentah di saluran masuk kiln adalah sekitar 95%. Makanan mentah selanjutnya didekarbonasi dan dibakar di tempat pembakaran. Klinker yang suhunya lebih dari 1.350 °C akan masuk ke dalam pendingin parut untuk pendinginan. Suhu klinker di outlet pendingin akan menjadi 65°C ditambah suhu sekitar.
Gas buang yang keluar dari pemanas awal yang suhunya sekitar 310 °C akan digunakan untuk mengeringkan bahan baku. Gas buang yang keluar dari pendingin akan dimasukkan ke dalam bag filter untuk pemurnian sebelum dipancarkan.

5.10 Penyimpanan klinker
Dari pendingin, klinker dibuang ke konveyor rantai ember klinker dan diangkut ke silo klinker seberat 27.000 ton. Tempat sampah klinker yang terbakar dengan kapasitas 500 ton akan dipasang di bagian dalam silo. Klinker akan diangkut ke tempat sampah proporsi klinker dengan konveyor sabuk.

5.11 Penghancuran dan pengangkutan bahan gipsum dan aditif
Diangkut truk ke lokasi dari tambangnya, gipsum langsung dibuang di tipple eksklusif, dan dihancurkan di penghancur PEX250×1000. Ketika penghancur mati, gipsum disimpan dalam tumpukan eksklusif, kemudian dikirim ke penghancur minuman oleh frontloader. Setelah dihancurkan, gipsum kemudian dikirim ke silo batch dengan konveyor sabuk.

5.12 Penggilingan semen
Klinker, gipsum, batu kapur atau aditif lainnya diekstraksi dari hopper masing-masing melalui pengumpan timbang yang dilengkapi dengan pengontrol kecepatan secara proporsional dengan laju yang telah ditentukan.
Dua unit pabrik bola φ3.8×13m adalah peralatan utama di departemen penggilingan semen. Pengumpan penimbangan di bawah tempat sampah akan memberi makan bahan sesuai dengan rasio pengaturan. Campuran akan diumpankan ke pabrik oleh konveyor sabuk. Bahan semen tanah akan dikirim ke pemisah oleh lift ember dan seluncuran udara. Produk jadi akan dikirim oleh slide udara ke silo semen dan partikel kasar akan kembali ke ball mill. Gas buang yang keluar dari pabrik akan dimurnikan dalam bag filter dan dipancarkan ke atmosfer.

5.13 Penyimpanan semen
Empat silo semen dengan diameter 15m, dan kapasitas penyimpanan 20.000t. Semen dari pabrik semen diangkut ke bagian atas silo dengan lift. Semen di silo melewati slide ke tempat sampah tengah, semen yang dikeluarkan dari tempat sampah tengah diangkut dari kendaraan curah semen (3×150 t/jam), yang lain diangkut ke pengemas semen melalui slide udara.

5.14 Kemasan semen
Dua set pengemas semen (pengemas putar 8-cerat, 100t / jam) akan digunakan untuk pengemasan semen.
Debu yang disebabkan oleh pengepakan dikumpulkan oleh filter kantong dan dikirim ke lift ember sebelum pengemas dengan konveyor sekrup sementara udara limbah dikeringkan melalui kipas.

5.15 Penggilingan batubara
Sistem penggilingan batubara akan mengadopsi ball mill. Ketika kelembaban batubara mentah ≤10%, kelembaban produk ≤1%, dan ukuran batubara mentah ≤25mm, kehalusan produk adalah residu saringan 80m ≤10%, dan kemudian output dari seluruh sistem adalah 18t / jam.

5.16 CCR dan laboratorium pusat. Di CCR, operasi dan kontrol proses rutin akan dijalankan, dan di laboratorium pusat, kontrol kualitas dan pengujian bahan baku, bahan bakar, produk jadi dan produk setengah jadi akan dilakukan.

5.17 Stasiun kompresor udara
Stasiun kompresor udara akan dipasang, 5 set kompresor penambah udara sekrup di semua 23m3 / mnt sebagai perpindahan dan tekanannya 0,8Mpa, melengkapi udara terkompresi kering, bebas minyak dan bebas air untuk konsumen di lini produksi.

Technica

 

Tidak.	Departemen	Kinerja teknis	Kapasitas (t/jam)	Qty	Lari tahunan Tarif (%)
1	Penghancuran batu kapur	pengumpan pelat tugas berat ukuran: B2000 × 9018mm Ukuran butir: ≤1000mm daya: 45kW (V · F）	550	1	17.6
		penghancur palu satu tahap ukuran: PPC-2018 Ukuran Produk: ≤65mm (90%) Daya: 710 kW	550	1	17.6
2	Penyimpanan pra-pencampuran batu kapur	Penumpuk kantilever samping Sudut istirahat material: 38 ° Kapasitas: 500t / jam pengulangan scraper Kapasitas: 300 t / jam Daya: ~ 125kW	600 300	1 1	17.6 32
3	Penghancuran tanah liat	penghancur tanah liat Ukuran maksimum: < 400mm Ukuran debit (residu10%): ≤ 50 mm Kelembaban bahan: ≤ 20% Daya: 2×37kW	80	1	20
4	Bahan Tambahan dan Pra-Pencampuran Batubara	Penumpuk kantilever samping Sudut istirahat material: 38 ° Kapasitas: 250t / jam pengikis re-claimer Kapasitas: 150 t / jam Daya: ~ 125kW	250 150	1 2	19 32
4	Pabrik mentah	Pabrik vertikal kelembaban pakan: ≤10% ukuran butir pakan: ≤75mm Kelembaban pembuangan: ≤1% kehalusan pelepasan: ≤14% (residu 0,09mm) daya motor: 2000kW	210	1	70
		Pemisah Jenis: daya motor: 110kW		1	70
		Kipas sirkulasi Kapasitas: 450000m3 / jam Tekanan: 10000Pa daya motor: 1800kW		1	70
5	Saluran masuk kiln	kipas suhu tinggi Kapasitas: 480000m3 / jam Tekanan: 7500Pa Daya motor: 1400kW	104.2	1	85.00
		Sistem Semprotan Air 8000x30000 Volume: 480000m3 / jam Suhu udara masuk: 350 °C (maks.450 °C) Suhu udara keluar: <150 °C Volume penyemprotan air: 2,0 ~ 20m3 / jam		1	85.00
		Filter tas Kapasitas: 480000m3 / jam kepadatan outlet: ≤30mg / Nm3		1	85.00
		kipas angin untuk gas limbah Kapasitas: 480000m3 / jam Tekanan: 4000Pa daya motor: 800kW		1	85.00
		5 sistem pra-pemanas & pra-kalsiner siklon: RF5/2000 C1: 2-Φ4600mm C2: 1-Φ6500mm C3: 1-Φ6500mm C4: 1-Φ6800mm C5: 1-Φ6800mm kalsiner: Φ5050x30000 mm Kapasitas: 2500 t / d		1	85.00
6	Kiln	tungku putar Jenis: Φ4.0×60m Kemiringan: 4% putaran 0.39-4.10r/mnt daya motor: 355kW (DC)	104.2	1	85.00
7	pendinginan klinker	Pendingin parut: Balok udara generasi ketiga Jenis:LBT2500 Luas efektif parut: 65m2 suhu debit: suhu sekitar + 65 °C Kapasitas: 2500 ~ 3000 t / d	104.2	1	85.00
8	Pengolahan gas limbah outlet kiln	penukar panas Volume pemrosesan: 300000m3 / jam suhu masuk: 250 °C (maks.450 °C) suhu outlet: 130 °C (maks.180 °C)		1	85.00
		EP Kapasitas: 300000m3 / jam kepadatan outlet: ≤30mg / Nm3		1	85.00
		blower untuk gas limbah Kapasitas: 300000m3 / jam Tekanan: 2300Pa daya motor: 355kW		1	85.00
9	penggilingan semen	pabrik semen Jenis: Ф3.8×13m ukuran butir pakan: ≤25mm Kehalusan produk: Area Spesifik: 3400cm2 / g daya motor: 2500kW	70~75	2	75.00
		Pemisah N2000 tipe O-sepa Kapasitas makan terbanyak: 300t / jam Output produk: 60 ~ 100t / jam		2	75.00
		Filter tas Kapasitas: 120000m3 / jam Kepadatan outlet: ≤30mg / Nm3		2	75.00
		Kipas angin untuk gas limbah Kapasitas: 12000m3 / jam Tekanan: 8000Pa		2	75.00
10	Gypsum Menghancurkan	Penghancur rahang Jenis: PEX250×1000 Ukuran butir maksimum: <210 mm Ukuran butir pelepasan: ≤25 mm daya motor: 37 kW	20	1	20
11	kemasan semen & Pemuatan Massal	Mesin Pengemas Rotary Delapan Mulut Presisi penimbangan: + 0,5kg -0,2kg	100	2
		Sistem pemuatan massal	150	3
12	Stasiun kompresi udara	Kompresor penambah udara sekrup Kapasitas debit: 23m3 / mnt tekanan debit: 0.8MPa Tenaga motor: 132kW		5	85.00
	Penggilingan batubara	Pabrik bola Jenis: 3×(7+2)m Kelembaban pakan: ≤10% Ukuran butir pakan: ≤25mm Kelembaban pembuangan: ≤1% Kehalusan debit: 8-10% (residu 0,08mm) Daya motor tuan rumah: 630kW	20 ~ 22	1	68
		Pemisah dinamis pabrik batubara Kapasitas: 16 ~ 20t / jam Volume: 36000m3 / jam ~ 50000m3 / jam Kehalusan: ≤6% (residu 0,08mm) Daya motor: 22kW		1	68
		Filter tas Kapasitas: 55000m3 / jam kepadatan outlet: ≤30mg / Nm3		1	68