Lini produksi semen 3000tpd

Perkenalan

Proyek lini produksi semen Pengfei EPC mencakup layanan seperti desain proses, pasokan peralatan (termasuk suku cadang mekanik dan listrik), teknik sipil, instalasi dan commissioning, operasi uji coba, mencapai standar produksi, dan pengiriman akhir. Peralatan mekanis meliputi penghancuran dan pengangkutan batu kapur, penghancuran tanah liat, dan halaman pra-homogenisasi bahan baku tambahan, stasiun batching bahan baku, penggilingan bahan baku dan pengolahan gas limbah, gudang homogenisasi bahan baku dan bahan baku yang memasuki kiln dan kiln pembakaran Ekor, kiln pembakaran dan saluran udara tersier, kepala kiln tembak, transportasi klinker, penyimpanan dan transportasi klinker, stasiun batching semen dan massal klinker, gipsum, penghancuran dan transportasi bahan campuran, penggilingan dan transportasi semen, penyimpanan semen Dan transportasi, kemasan semen, pemuatan semen kantong, semen mobil massal, bengkel perbaikan mesin dan gudang bahan jumlah.

Parameter proses

(1) Keluaran klinker: ≥3000 t / d; (2) Konsumsi panas untuk pembakaran klinker (3) Konsumsi daya komprehensif untuk klinker (4) Konsumsi daya komprehensif untuk semen (5) Intensitas klinker 28 hari (6) Konsentrasi emisi debu

Metode produksi

Produksi semen menggunakan batu kapur dan tanah liat sebagai bahan baku utama. Setelah penghancuran dan batching, bahan baku diproduksi. Bahan baku dimasukkan ke dalam tungku putar semen untuk kalsinasi. Kemudian, klinker ditambahkan dengan jumlah gipsum yang sesuai, dicampur dengan beberapa bahan campuran atau aditif, dan digiling dengan semen Itu digiling menjadi semen dan kemudian dikirim dengan mesin pengemas atau mesin curah. Peralatan produksi semen biasanya menggunakan proses produksi semen kering. Metode untuk mengeringkan bahan baku secara bersamaan dan menggilingnya menjadi bubuk tepung mentah dan memasukkannya ke dalam tungku putar kering untuk kalsinasi bahan matang. Keuntungan utama dari produksi kering adalah konsumsi panas yang rendah.

Deskripsi alur proses

5.1 Penghancur batu kapur
Pabrik penghancur batu kapur dipasang di pabrik . Batu kapur yang digali dibuang oleh truk ke dalam hopper pembuangan yang terbuat dari beton dan dilapisi dengan pelat baja dengan batang dan diekstraksi dengan menggunakan pengumpan celemek tugas berat dengan kapasitas 550 t/jam ke crusher.
Penghancur adalah hammer crusher yang memiliki kapasitas 550 t/jam. Ia mampu menghancurkan gumpalan batu kapur dengan ukuran maksimum 1.000 mm dari tepi ke tepi hingga ukuran kurang dari 75 mm. Untuk mencegah penghancur kelebihan beban, kecepatan pengumpan apron diubah oleh unit penggerak hidrolik sebagai respons terhadap konsumsi daya motor penggerak penghancur. Konveyor pengikis dilengkapi sehingga bahan yang tumpah dari pengumpan apron dikumpulkan di atasnya. Batu kapur yang dihancurkan diangkut oleh konveyor sabuk ke tempat tidur pra-pencampuran melingkar. Timbangan sabuk dengan penghitung disediakan untuk pengukuran kapasitas penghancuran. Filter kantong tipe pemulung jet pulsa disediakan untuk membersihkan debu pabrik penghancur.

5.2 Pra-homogenisasi batu kapurBatu kapur yang dihancurkan ditumpuk dari tipe boom lateral yang memiliki kapasitas 600 t / jam hingga timbunan melingkar 24.000 ton. Reklamasi tipe jembatan dengan kapasitas 300 t/jam disediakan untuk mengekstraksi batu kapur ke konveyor sabuk berikutnya

5.3 Bahan tambahan dan penghancuran dan transportasi batubaraKorektif (Tanah liat, bijih besi, dan lain-lain) dan batubara akan diangkut ke pabrik dengan truk sampah. Penghancur akan diperbaiki di timbunan tertutup. Pengumpan apron akan memasukkan bahan dengan kadar air kurang dari 10 ke dalam crusher. Bahan yang dihancurkan akan diangkut dengan konveyor sabuk ke halaman tumpukan pra-pencampuran yang panjang.

5.4 Korektif dan preblending batubara Korektif dibuang oleh truk ke hopper pembuangan yang terbuat dari beton dan dilapisi dengan pelat baja dengan batang dan diekstraksi melalui pengumpan apron tugas berat ke crusher.
Bahan yang dihancurkan akan disimpan di tempat tidur prapencampuran bahan longitudinal. Berat sabuk dengan penghitung disediakan untuk pengukuran kapasitas penghancuran.
Batubara dibawa ke penyimpanan pra-campuran dengan konveyor sabuk. Bahan ini ditumpuk oleh tipe boom lateral, membentuk dua timbunan longitudinal. Dua reclaimer tipe kantilever disediakan untuk mengekstraksi bahan korektif ke konveyor sabuk berikutnya ke hopper proporsi bahan baku dan hopper batubara.

5.5 Proporsi dan pengangkutan bahan bakuStasiun proporsi bahan baku memiliki 4 tempat sampah: tempat sampah batu kapur, tempat campuran, tempat tanah liat, tempat sampah besi. Di bawah setiap tempat sampah, pengumpan penimbangan membuang material dari tempat sampah secara otomatis dan lancar sesuai dengan rasio proporsi yang diberikan. Bahan baku campuran diangkut ke pabrik dengan konveyor sabuk.

5.6 Penggilingan bahan baku dan pengolahan gas limbah Pabrik vertikal akan digunakan untuk penggilingan bahan baku. Kapasitas pabrik mentah adalah 210t/jam. Bahan baku akan diproporsionalkan sesuai dengan rasio yang ditetapkan sebelum diumpankan ke pabrik untuk penggilingan dan pengeringan. Material tanah akan dibawa melalui udara ke pemisah siklon dan partikel kasar akan dikumpulkan oleh pemisah terintegrasi dan dikembalikan ke pabrik untuk digiling ulang. Udara sarat debu yang keluar dari pemisah siklon akan diolah dalam filter kantong sebelum dipancarkan ke atmosfer (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone separator and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater. 

5.7 Silo homogenisasi makanan mentah
Sistem pencampuran terdiri dari sistem multi-pengumpanan dan silo pencampuran kontinu dengan kapasitas 7.500 ton. Sistem multi-pengumpanan memastikan untuk membangun lapisan seragam di seluruh penampang silo. Tindakan homogenisasi dipengaruhi oleh aliran corong selama proses pemakaian yang diaktifkan oleh aerasi siklik di zona bawah. Sistem pencampuran ini menunjukkan efisiensi homogenisasi yang tinggi dengan konsumsi energi yang rendah. Tepung mentah yang dihomogenisasi dikirim ke sistem pengumpanan kiln di ruang bawah silo pencampuran.
Tepung mentah yang dihomogenisasi diukur oleh katup aliran listrik dan pengumpan berat sabuk, setelah itu dikirim dengan peralatan pengangkutan dan elevator ember ke saluran hulu pemanas awal. Udara untuk silo homogenisasi harus disuplai oleh blower akar.

5.8 Sistem pengumpanan kiln
Tepung mentah dari silo homogenisasi tepung mentah dikirim ke tempat penimbangan. Setelah diukur oleh pengukur aliran dampak di bawah tempat sampah, tepung mentah dikirim ke sistem pemanas awal dengan lift ember tipe sabuk. Ketika kiln dihentikan sementara, tepung mentah dikembalikan ke silo homogenisasi tepung mentah.

5.9 Sistem sintering klinker
Φ4.0x60m rotary kiln proses kering dengan preheater siklon 5 tahap seri tunggal dan precalciner serta pendingin parut akan digunakan. Kapasitas sistem adalah 2.500t / d dan konsumsi panas 740 kkal / kg. Tepung mentah akan ditimbang sebelum dimasukkan ke dalam preheater untuk pemanasan awal dan dekarbonasi parsial dan kemudian ke precalciner untuk kalsinasi. Tingkat dekarbonasi CaCO3 dalam tepung mentah di saluran masuk kiln adalah sekitar 95%. Tepung mentah selanjutnya didekarbonasi dan dibakar di tungku. Klinker yang suhunya lebih dari 1,350°C akan masuk ke dalam pendingin parut untuk pendinginan. Suhu klinker di outlet pendingin adalah 65°C ditambah suhu sekitar.
Gas buang keluar dari preheater yang suhunya sekitar 310°C akan digunakan untuk mengeringkan bahan baku. Gas buang yang keluar dari pendingin akan dimasukkan ke dalam filter kantong untuk pemurnian sebelum dipancarkan.

5.10 Penyimpanan klinker
Dari pendingin, klinker dibuang ke konveyor rantai bucket klinker dan diangkut ke silo klinker seberat 27.000 ton. Tempat sampah klinker yang kurang terbakar dengan kapasitas 500 ton akan dipasang di bagian dalam silo. Klinker akan diangkut ke tempat sampah proporsi klinker dengan konveyor sabuk.

5.11 Penghancuran dan pengangkutan gipsum dan bahan aditif
Diangkut ke lokasi dari tambangnya, gipsum langsung dibuang di tempat minum eksklusif, dan dihancurkan di penghancur PEX250×1000. Saat penghancur mati, gipsum disimpan dalam tumpukan eksklusif, kemudian dikirim ke penghancur tipple oleh frontloader. Setelah dihancurkan, gipsum kemudian dikirim ke silo batch dengan konveyor sabuk.

5.12 Penggilingan semen
Klinker, gipsum, batu kapur atau aditif lainnya diekstraksi dari masing-masing hopper melalui pengumpan beban yang dilengkapi dengan pengontrol kecepatan sebanding dengan laju yang telah ditentukan.
Dua unit pabrik bola φ3.8×13m adalah peralatan utama di departemen penggilingan semen. Pengumpan penimbangan di bawah tempat sampah akan memberi makan bahan sesuai dengan rasio pengaturan. Campuran akan diumpankan ke pabrik oleh konveyor sabuk. Bahan semen tanah akan dikirim ke pemisah dengan elevator bucket dan air slide. Produk jadi akan dikirim oleh geser udara ke silo semen dan partikel kasar akan kembali ke pabrik bola. Gas buang yang keluar dari pabrik akan dimurnikan di filter kantong dan dipancarkan ke atmosfer.

5.13 Penyimpanan semen
Empat silo semen dengan diameter 15m, dan kapasitas penyimpanan 20.000t. Semen dari pabrik semen diangkut ke bagian atas silo dengan lift. Semen di silo melewati slide ke tempat sampah tengah, semen yang dibuang dari tempat sampah tengah diangkut dari kendaraan curah semen (3×150 t / jam), yang lain diangkut ke pengemas semen dengan seluncuran udara.

5.14 Kemasan semen
Dua set pengemas semen (8-cerat rotary packer, 100t/jam) akan digunakan untuk pengepakan semen.
Debu yang disebabkan oleh pengepakan dikumpulkan oleh filter kantong dan dikirim ke elevator ember sebelum pengemas dengan konveyor sekrup sementara udara limbah mengalir melalui kipas angin.

5.15 Penggilingan batubara
Sistem penggilingan batubara akan mengadopsi ball mill. Ketika kelembaban batubara mentah adalah ≤10%, kelembaban produk adalah ≤1%, dan ukuran batubara mentah adalah ≤25mm, kehalusan produk adalah residu saringan 80m ≤10%, dan kemudian output dari seluruh sistem adalah 18t / jam.

5.16 CCR dan laboratorium pusat. Di CCR, operasi dan kontrol proses rutin akan dijalankan, dan di laboratorium pusat, kontrol kualitas dan pengujian bahan baku, bahan bakar, produk jadi, dan produk setengah jadi akan dilakukan.

5.17 Stasiun kompresor udara
Stasiun kompresor udara akan dipasang, 5 set kompresor penambah udara sekrup di seluruh 23m3 / menit sebagai perpindahan dan tekanannya 0,8Mpa, melengkapi udara terkompresi kering, bebas minyak dan bebas air untuk konsumen di lini produksi.

Technica

 

Tidak.	Departemen	Kinerja teknis	Kapasitas (t / jam)	Qty	Lari tahunan Tingkat (%)
1	Penghancuran batu kapur	pengumpan pelat tugas berat ukuran: B2000 × 9018mm Ukuran butir: ≤1000mm kekuatan: 45kW (V · F）	550	1	17.6
		Penghancur palu satu tahap ukuran: PPC-2018 Ukuran Produk: ≤65mm (90%) daya: 710 kW	550	1	17.6
2	Penyimpanan pra-pencampuran batu kapur	Penumpuk kantilever samping Sudut istirahat bahan: 38 ° Kapasitas: 500t / jam scraper reclaimer Kapasitas: 300 t / jam kekuatan: ~ 125kW	600 300	1 1	17.6 32
3	Penghancuran tanah liat	Penghancur tanah liat Ukuran maksimum: < 400mm Ukuran debit (residu 10%): ≤50mm Kelembaban bahan: ≤ 20% daya: 2×37kW	80	1	20
4	pra-pencampuran materail dan batubara tambahan	Penumpuk kantilever samping Sudut istirahat bahan: 38 ° Kapasitas: 250t / jam pengikis re-claimer Kapasitas: 150 t / jam kekuatan: ~ 125kW	250 150	1 2	19 32
4	Pabrik mentah	Pabrik vertikal kelembaban pakan: ≤ 10% Ukuran butir pakan: ≤ 75mm kelembaban pelepasan: ≤1% kehalusan pelepasan: ≤14% (residu 0,09mm) daya motor: 2000kW	210	1	70
		Pemisah Jenis: daya motor: 110kW		1	70
		Kipas sirkulasi Kapasitas: 450000m3 / jam tekanan: 10000Pa daya motor: 1800kW		1	70
5	Saluran masuk kiln	kipas suhu tinggi Kapasitas: 480000m3 / jam tekanan: 7500Pa daya motor: 1400kW	104.2	1	85.00
		Sistem semprotan air 8000x30000 Volume: 480000m3 / jam Suhu udara masuk: 350 °C (maks.450 °C) Suhu udara outlet: <150 °C Volume penyemprotan air: 2,0 ~ 20m3 / jam		1	85.00
		Filter kantong Kapasitas: 480000m3 / jam kepadatan outlet: ≤30mg / Nm3		1	85.00
		Kipas untuk gas limbah Kapasitas: 480000m3 / jam tekanan: 4000Pa daya motor: 800kW		1	85.00
		5 pra-pemanas siklon & sistem pra-kalsiner: RF5 / 2000 C1: 2-Φ4600mm C2: 1-Φ6500mm C3: 1-Φ6500mm C4: 1-Φ6800mm C5: 1-Φ6800mm calciner: Φ5050x30000 mm Kapasitas: 2500 t / d		1	85.00
6	Kiln	tungku putar Jenis: Φ4.0×60m Kemiringan: 4% Rev 0.39-4.10R/mnt daya motor: 355kW (DC)	104.2	1	85.00
7	pendinginan klinker	Pendingin parut: balok udara generasi ketiga Jenis:LBT2500 Parut Area efektif: 65m2 suhu pelepasan: suhu sekitar + 65 °C Kapasitas: 2500 ~ 3000 t / d	104.2	1	85.00
8	Pengolahan gas limbah outlet kiln	penukar panas Volume pemrosesan: 300000m3 / jam suhu masuk: 250 °C (maks.450 °C) suhu outlet: 130 °C (maks.180 °C)		1	85.00
		EP Kapasitas: 300000m3 / jam kepadatan outlet: ≤30mg / Nm3		1	85.00
		Blower untuk gas limbah Kapasitas: 300000m3 / jam tekanan: 2300Pa daya motor: 355kW		1	85.00
9	penggilingan semen	pabrik semen Jenis: Ф3.8×13m Ukuran butir pakan: ≤ 25mm Kehalusan produk: Area spesifik: 3400cm2 / g daya motor: 2500kW	70~75	2	75.00
		Pemisah Tipe N2000 O-sepa Kapasitas makan terbanyak: 300t / jam Keluaran produk: 60 ~ 100t / jam		2	75.00
		Filter kantong Kapasitas: 120000m3 / jam Kepadatan outlet: ≤30mg / Nm3		2	75.00
		Kipas untuk gas limbah Kapasitas: 12000m3 / jam Tekanan: 8000Pa		2	75.00
10	Gypsum Menghancurkan	Penghancur rahang Jenis: PEX250×1000 Ukuran butir maksimum: <210 mm Ukuran butir pelepasan: ≤ 25 mm daya motor: 37 kW	20	1	20
11	kemasan semen & pemuatan massal	Mesin pengemas putar bermulut delapan Presisi penimbangan: +0.5kg -0.2kg	100	2
		Sistem pemuatan massal	150	3
12	Stasiun kompresi udara	Kompresor penambah udara sekrup kapasitas pelepasan: 23m3 / mnt tekanan pelepasan: 0.8MPa daya motor: 132kW		5	85.00
	Penggilingan batubara	Pabrik bola Jenis: 3×(7+2)m Kelembaban pakan: ≤10% Ukuran butir pakan: ≤25mm Kelembaban pembuangan: ≤1% Kehalusan pelepasan: 8-10% (residu 0,08mm) Daya motor inang: 630kW	20~22	1	68
		Pemisah dinamis pabrik batubara Kapasitas: 16 ~ 20t / jam Volume: 36000m3 / jam ~ 50000m3 / jam Ketepatan: ≤6% (residu 0,08mm) Daya motor: 22kW		1	68
		Filter kantong Kapasitas: 55000m3 / jam kepadatan outlet: ≤30mg / Nm3		1	68