Lini produksi semen 1500t / d

Perkenalan

Proyek lini produksi semen EPC Pengfei meliputi desain proses, pasokan peralatan (termasuk suku cadang mekanik dan listrik), teknik sipil, instalasi dan commissioning, operasi percobaan, mencapai standar produksi dan pengiriman akhir dan layanan lainnya. Peralatan mekanis meliputi penghancuran dan pengangkutan batu kapur, penghancuran tanah liat, penghancuran batubara mentah, batubara mentah dan bahan baku tambahan pra homogenisasi yard, stasiun proporsi bahan baku, penggilingan bahan baku dan pengolahan gas limbah, silo homogenisasi bahan baku dan pengumpanan bahan baku ke dalam tungku, pembakaran ekor tungku, pembakaran pipa udara tengah dan tersier, pembakaran kepala tungku, pengangkutan klinker, penyimpanan dan pengangkutan klinker, persiapan batubara bubuk dan pengangkutan pengukuran, stasiun proporsi semen dan klinker Massal, gipsum, penghancuran dan pengangkutan campuran, penggilingan dan pengangkutan semen, penyimpanan dan pengangkutan semen, pengemasan semen, pemuatan semen dikantongi, truk semen curah, bengkel perbaikan mesin dan gudang material total.

Parameter proses

(1) Output klinker: ≥ 1500 t / d;
(2) Konsumsi panas: ≥ 840kkal / kg klinker
(3) Konsumsi daya: ≥ semen 110kWh / t
(4) Konsumsi air: maksimum 1020m3 / d

Proses produksi

(1)Penghancuran batu kapur & batu pasir
Batu kapur dan batu pasir dihancurkan secara terpisah oleh penghancurnya masing-masing; Ada yang dibuang melalui konveyor sabuk. Kedua crusher terletak di lokasi pabrik.
(2) Prehomogenisasi dan penanganan batu kapur
Batu kapur yang dihancurkan ditumpuk di aula prahomogenisasi.
Batu kapur yang dihomogenisasi diambil oleh reklamasi dan diangkut ke tempat makan pabrik mentah dengan konveyor sabuk.
(3) Penyimpanan dan penanganan batu pasir
Batu pasir disimpan di silo penyimpanan batu pasir setelah dihancurkan. Itu diekstraksi dari silo penyimpanan oleh ekstraktor sabuk dan diangkut ke tempat pakan pabrik mentah dengan konveyor sabuk.
(4) Penyimpanan dan penanganan tanah liat
Tanah liat diangkut selama musim kemarau, dari tambang tanah liat ke ruang penyimpanan tanah liat dengan truk dan ditumpuk oleh dozer atau loader. Dari ruang penyimpanan, tanah liat diambil oleh loader dan dimasukkan ke dalam hopper dan diangkut ke tempat makan pabrik mentah dengan konveyor sabuk.
Tempat sampah tanah liat dilengkapi dengan bagian bawah hidup untuk mencegah penggantungan dan/atau menjembatani material saat pembuangan ke pengumpan timbang.
(5) Penggilingan dan pengangkutan makanan mentah
Bahan baku diekstraksi dari tempat pakan masing-masing dengan pengumpan timbangan tipe sabuk (tipe celemek untuk tanah liat) dan diangkut dengan konveyor sabuk ke sistem pabrik mentah. Pabrik mentah adalah pabrik bola sapu udara sirkuit tertutup.
Produk makanan mentah diangkut ke silo pencampuran dengan slide udara dan lift ember.
Gas panas yang keluar dari pemanas awal digunakan sebagai sumber panas untuk pengeringan di pabrik mentah. Ada juga tungku minyak siaga untuk memasok gas panas saat tungku berhenti atau gas panas dari pemanas awal tidak cukup.
(6) Penghomogenan makanan mentah dan dimasukkan ke dalam pemanas awal
Dalam silo pencampuran, makanan mentah dihomogenisasi untuk mencapai tingkat konsistensi produk yang diinginkan. Dari silo pencampuran, makanan mentah yang dihomogenkan dimasukkan ke dalam pemanas awal melalui sistem umpan kiln yang terdiri dari kotak level, katup aliran, pengukur berat, seluncuran udara dan lift ember, dll....

Teknis

Tidak.	Nama Bengkel	Peralatan utama	Program Kerja (d/w×h/d)	Qty
1	Batu kapur	Penghancur palu tunggal Ukuran umpan: ≤ 800 × 800 × 1000mm Kapasitas sistem penghancuran: 350 t/jam Ukuran produk: 90% ≤25mm	6d / w × 7 jam / hari	1
2	Penghancuran dan pengangkutan batu pasir	Penghancur efisiensi tinggi Ukuran umpan: ≤215 mm Kapasitas sistem penghancuran: 50 t/jam Ukuran produk: 90% ≤20 mm	1d/w×7h/hari
3	Prehomogenisasi dan pengangkutan batu kapur	Stacker Kapasitas: 350 t / jam	6d / w × 7 jam / hari	1
		Reklamasi Kapasitas: 150 t / jam	7d / w × 20 jam / hari	1
4	Gambut mentah Prahomogenisasi dan menyampaikan	Hopper pakan dengan ekstraktor Ekstraktor gambut: 80 t/jam Pengangkutan gambut: 30 t/jam	7d/w×4h/hari	1
5	Penggilingan bahan baku	Sirkuit tertutup Ball mill Φ 4.0X9 m (prapenghancuran / pengeringan) Ukuran umpan: ≤25mm Kehalusan produk: Kelembaban pakan: ≤ 8% Kelembaban produk: <1% Kapasitas: 120 t/jam	7d / w × 20 jam / hari	1
6	Penggilingan gambut	Pabrik bola sirkuit tertutup Φ 2.6x (5.25 + 2.25) m Ukuran umpan: ≤25mm Kehalusan produk: Kelembaban pakan: maks.12% Kelembaban produk: <1.5% Kapasitas: 13-15 t/jam	6d / w × 20 jam / hari	1
7	Pembakaran klinker Suhu @ outlet siklon ≤350±10 °C	Siklon lima tahap, Pemanas awal + precalciner: C1: 2-Φ5450 mm C2: 1-Φ5450 mm C3: 1-Φ5450 mm C4: 1-Φ5700 mm C5: 1-Φ5700 mm Precalciner: 1- Φ 4600 mm Suhu @ outlet siklon ≤350±10 °C Rotary kiln : Φ3.5X54m Konsumsi panas: ≤840kkal / kg Kapasitas: 1500t / d (62.5t / jam) Daya: 220 kW, DC Bahan bakar: Bahan bakar minyak dan gambut Pendingin parut: penggerak mekanis Luas tempat tidur: 39 m2 Kapasitas: 1500t / d	7 hari / w × 24 jam / hari	1
8	Penggilingan semen	Ball mill: Dua sirkuit tertutup Φ3.2×13m. Ukuran produk: Kapasitas: 2×50 t/jam PC32.5 Daya: 2 × 1600 kW	7d/w×22h/hari	2
9	Pengantongan semen	Dua pengemas berputar 8 cerat Kapasitas: 2x100 t / jam Satu stasiun besar disediakan.	6d / w × 12 jam / hari	2