Lini produksi semen 1500t / d

Perkenalan

Proyek lini produksi semen Pengfei EPC meliputi desain proses, pasokan peralatan (termasuk suku cadang mekanik dan listrik), teknik sipil, instalasi dan commissioning, operasi uji coba, mencapai standar produksi dan pengiriman akhir dan layanan lainnya. Peralatan mekanis meliputi penghancuran dan pengangkutan batu kapur, penghancuran tanah liat, penghancuran batubara mentah, batubara mentah dan halaman pra homogenisasi bahan baku, stasiun proporsi bahan baku, penggilingan bahan baku dan pengolahan gas limbah, silo homogenisasi bahan baku dan bahan baku yang dimasukkan ke dalam kiln, menembak ekor kiln, pembakaran kiln pipa udara tengah dan tersier, kepala kiln menembak, pengangkutan klinker, penyimpanan dan pengangkutan klinker, persiapan batubara bubuk dan pengangkutan pengukuran, stasiun proporsi semen dan klinker Masah, gipsum, penghancuran dan pengangkutan campuran, penggilingan dan pengangkutan semen, penyimpanan dan pengangkutan semen, pengemasan semen, pemuatan semen kantong, truk semen cural, bengkel perbaikan mesin dan gudang material total.

Parameter proses

(1) Keluaran klinker: ≥ 1500 t / d;
(2) konsumsi panas: ≥ 840kkal / kg klinker
(3) Konsumsi daya: ≥ semen 110kWh / t
(4) konsumsi air: maksimum 1020m3/d

Proses produksi

(1)Penghancuran batu kapur & batu pasir
Batu kapur dan batu pasir dihancurkan secara terpisah oleh penghancur masing-masing; Ada yang dibuang melalui konveyor sabuk. Kedua penghancur terletak di lokasi pabrik.
(2) Prahomogenisasi dan penanganan batu kapur
Batu kapur yang dihancurkan ditumpuk di aula prahomogenisasi.
Batu kapur prahomogenisasi diambil oleh reklamasi dan diangkut ke tempat pakan pabrik mentah dengan konveyor sabuk.
(3) Penyimpanan dan penanganan batu pasir
Batu pasir disimpan di silo penyimpanan batu pasir setelah dihancurkan. Ini diekstraksi dari silo penyimpanan dengan ekstraktor sabuk dan diangkut ke tempat pakan pabrik mentah dengan konveyor sabuk.
(4) Penyimpanan dan penanganan tanah liat
Tanah liat diangkut selama musim kemarau, dari tambang tanah liat ke ruang penyimpanan tanah liat dengan truk dan ditumpuk oleh dozer atau loader. Dari ruang penyimpanan, tanah liat diambil dengan loader dan dimasukkan ke dalam hopper dan diangkut ke tempat pakan pabrik mentah dengan konveyor sabuk.
Tempat sampah tanah liat dilengkapi dengan dasar hidup untuk mencegah penggantungan dan/atau menjembatani material saat dibuang ke timbangan.
(5) Penggilingan dan transportasi tepung mentah
Bahan baku diekstraksi dari tempat pakan masing-masing dengan timbangan tipe sabuk (tipe celemek untuk tanah liat) dan diangkut dengan konveyor sabuk ke dalam sistem pabrik mentah. Pabrik mentah adalah pabrik bola sapuan udara sirkuit tertutup.
Produk tepung mentah diangkut ke silo pencampuran dengan geser udara dan elevator ember.
Gas panas dari preheater digunakan sebagai sumber panas untuk pengeringan di pabrik mentah. Ada juga tungku minyak siaga untuk memasok gas panas saat kiln berhenti atau gas panas dari pemanas awal tidak mencukupi.
(6) Homogenisasi dan pemberian makan makanan mentah ke dalam preheater
Dalam silo pencampuran, tepung mentah dihomogenisasi untuk mencapai tingkat konsistensi produk yang diinginkan. Dari silo pencampuran, tepung mentah yang dihomogenisasi dimasukkan ke dalam pemanas awal melalui sistem umpan kiln yang terdiri dari kotak level, katup aliran, pengukur berat, seluncuran udara dan elevator ember, dll....

Teknis

Tidak.	Nama Bengkel	Peralatan Utama	Program Kerja (d/w×h/d)	Qty
1	Batu kapur	Penghancur palu tunggal Ukuran umpan: ≤ 800 × 800 × 1000mm Kapasitas sistem penghancuran: 350 t / jam Ukuran produk: 90% ≤ 25mm	6d / w × 7 jam / d	1
2	Penghancuran dan pengangkutan batu pasir	Penghancur efisiensi tinggi Ukuran umpan: ≤ 215 mm Kapasitas sistem penghancuran: 50 t / jam Ukuran produk: 90% ≤20 mm	1d / w × 7 jam / d
3	Prahomogenisasi dan pengangkutan batu kapur	Stacker Kapasitas: 350 t / jam	6d / w × 7 jam / d	1
		Reclaimer Kapasitas: 150 t / jam	7d / w × 20 jam / d	1
4	Gambut mentah Prahomogenisasi dan menyampaikan	Hopper umpan dengan ekstraktor Ekstraktor gambut: 80 t/jam Pengangkutan gambut: 30 t / jam	7d / w × 4 jam / d	1
5	Penggilingan bahan baku	Sirkuit tertutup Ball mill Φ 4.0X9 m (pra-penghancuran / pengeringan) Ukuran umpan: ≤ 25mm Kehalusan produk: Kelembaban pakan: ≤ 8% Kelembaban produk: <1% Kapasitas: 120 t / jam	7d / w × 20 jam / d	1
6	Penggilingan gambut	Pabrik bola sirkuit tertutup Φ 2.6x (5.25 + 2.25) m Ukuran umpan: ≤25mm Kehalusan produk: Kelembaban pakan: maks.12% Kelembaban produk: <1.5% Kapasitas: 13-15 t / jam	6d / w× 20 jam / hari	1
7	Pembakaran klinker Suhu @ outlet siklon ≤350±10 °C	Siklon lima tahap, Preheater + precalciner: C1: 2-Φ5450 milimeter C2: 1-Φ5450 milimeter C3: 1-Φ5450 milimeter C4: 1-Φ5700 milimeter C5: 1-Φ5700 milimeter Precalciner: 1- Φ 4600 mm Suhu @ outlet siklon ≤350±10 °C Rotary kiln : Φ3.5X54m Konsumsi panas: ≤840kkal / kg Kapasitas: 1500t / d (62.5t / jam) Daya: 220 kW, DC Bahan bakar: Bahan bakar minyak dan gambut Pendingin parut: penggerak mekanis Luas tempat tidur: 39 m2 Kapasitas: 1500t / d	7d / w × 24 jam / d	1
8	Penggilingan semen	Ball mill: Dua sirkuit tertutup Φ3.2×13m. Ukuran produk: Kapasitas: 2×50 t / jam PC32.5 Daya: 2 × 1600 kW	7d / w × 22 jam / hari	2
9	Pengantongan semen	Dua 8 cerat berputar pengemas Kapasitas: 2x100 t / jam Satu stasiun besar disediakan.	6d / w × 12 jam / d	2