Lini produksi semen 1000tpd

Perkenalan

Proyek lini produksi semen EPC Pengfei mencakup layanan seperti desain proses, pasokan peralatan (termasuk suku cadang mekanik dan listrik), teknik sipil, instalasi dan commissioning, operasi percobaan, mencapai standar produksi, dan pengiriman akhir. Peralatan mekanis meliputi penghancuran dan pengangkutan batu kapur, penghancuran tanah liat, dan halaman pra-homogenisasi bahan baku tambahan, stasiun batching bahan baku, penggilingan bahan baku dan pengolahan gas limbah, gudang homogenisasi bahan baku dan bahan baku memasuki kiln dan pembakaran kiln ekor, pembakaran kiln dan saluran udara tersier, kepala kiln pembakaran, transportasi klinker, penyimpanan dan transportasi klinker, stasiun batching semen dan klinker massal, gipsum, penghancuran dan pengangkutan bahan campuran, penggilingan dan transportasi semen, penyimpanan dan transportasi semen, kemasan semen, pemuatan semen dikantongi, curah mobil semen, bengkel perbaikan mesin dan gudang bahan jumlah.

Parameter proses

(1) Output klinker: ≥1000 t / d;
(2) Konsumsi panas untuk pembakaran klinker
(3) Konsumsi daya komprehensif untuk klinker
(4) Konsumsi daya komprehensif untuk semen
(5) Intensitas klinker 28 hari (6) Konsentrasi emisi debu

Metode produksi

Produksi semen menggunakan batu kapur dan tanah liat sebagai bahan baku utama. Setelah penghancuran dan pengelompokan, bahan baku diproduksi. Bahan baku dimasukkan ke dalam rotary kiln semen untuk kalsinasi. Kemudian, klinker ditambahkan dengan gipsum dalam jumlah yang sesuai, dicampur dengan beberapa bahan campuran atau aditif, dan digiling dengan semen Itu digiling menjadi semen dan kemudian dikirim dengan mesin pengemas atau mesin curah. Peralatan produksi semen biasanya menggunakan proses produksi semen kering. Metode untuk mengeringkan bahan baku secara bersamaan dan menggilingnya menjadi bubuk tepung mentah dan memasukkannya ke dalam rotary kiln kering untuk kalsinasi bahan matang. Keuntungan utama dari produksi kering adalah konsumsi panas yang rendah.

Deskripsi alur proses

5.1 Penghancuran batu kapur dan batu pasir
Batu kapur dan batu pasir dihancurkan oleh penghancur masing-masing, dan dua penghancur ditempatkan di lokasi pabrik.

5.2 Multi-silo batu kapur
Batu kapur yang dihancurkan dibawa ke pintu masuk lift ember melalui konveyor sabuk, dan kemudian dibawa ke beberapa gudang. Beberapa gudang dibuang, dan kemudian dipindahkan ke satu atau lebih gudang. Dan disampaikan oleh konveyor sabuk ke tempat makan bahan baku.

5.3 Penyimpanan dan penanganan pasir (bijih besi)
Pasir dan kerikil yang dihancurkan dibawa ke pintu masuk lift ember melalui konveyor sabuk, kemudian ke penyimpanan pasir dan kerikil, dan kemudian dibongkar di bagian bawah penyimpanan.

5.4 Penyimpanan dan penanganan tanah liat
Selama musim kemarau, tanah liat diangkut dengan truk dari tambang tanah liat ke tempat penyimpanan tanah liat dan ditumpuk oleh buldoser atau loader. Tanah liat dari tempat penyimpanan diambil oleh loader dan dimasukkan ke dalam hopper dan dikirim ke silo umpan bahan baku oleh konveyor sabuk.
Silo tanah liat dilengkapi dengan bagian bawah yang dapat digerakkan untuk mencegah bahan baku mengalami akumulasi saat pemakaian ke mesin dosis.

5.5Penggilingan dan pengangkutan bahan baku
Bahan baku diekstraksi dari silo pakan masing-masing (tanah liat adalah pengumpan pelat) dengan pengumpan dosis sabuk, dan dibawa ke sistem pabrik bahan baku dengan konveyor sabuk. Pabrik bahan baku adalah pabrik bola penyapu udara aliran cincin.
Produk mentah dibawa ke gudang batching melalui saluran udara dan lift ember.
Udara panas dari pemanas awal digunakan sebagai sumber panas pengeringan untuk pabrik mentah. Ada juga tungku minyak cadangan saat rotary kiln dihentikan atau pemanas awal tidak cukup panas.

5.6 Homogenisasi bahan baku dan pengumpanan ke dalam pemanas awal
Bahan baku dihomogenkan di gudang batching untuk mencapai kepadatan produk akhir yang diinginkan. Bahan baku yang dihomogenkan dari gudang batching diumpankan ke pemanas awal melalui sistem pengumpanan kiln, yang terdiri dari kotak level, katup aliran, pengukur penimbangan, saluran pengangkut udara, dan lift ember.

5.7 Kalsinasi klinker
Makanan mentah dipanaskan dan diuraikan sebelumnya dalam tungku pemanas awal / dekomposisi 5 tahap, dan 90-95% terurai ke dalam rotary kiln. Klinker panas dari kiln didinginkan dalam pendingin klinker generasi ketiga (atau yang terbaru). Klinker dingin dari pendingin dipindahkan ke dua silo klinker dengan lift ember.
Sebagian gas buang dari pendingin klinker digunakan sebagai sumber panas untuk pabrik batubara/gambut. Sebagian gas buang dari pendingin parut memasuki tungku sebagai udara sekunder, dan sebagian memasuki tungku dekomposisi sebagai udara tersier. Sisanya adalah udara-ke-udara. Pengumpul debu kantong di penukar panas menghilangkan debu dan membuangnya ke atmosfer. Debu yang dikumpulkan oleh debu kantong dikirim ke klinker.

5.8 Pengolahan gas limbah kiln / pabrik mentah
Bagian dari gas buang dari outlet pemanas awal kiln digunakan sebagai sumber panas untuk sistem pabrik bahan baku. Sisa gas buang, yang digiling dengan bahan baku, dibuang ke atmosfer setelah dihilangkan oleh filter kantong dengan penukar panas udara-ke-udara.
Debu yang dikumpulkan oleh pengumpul debu kantong dikirim ke toko homogenisasi atau toko klinker.

5.9 Sistem bahan bakar gas alam
Titik ekstraksi sistem pengumpanan bahan bakar dilengkapi dengan gerbang aliran dan katup, instrumen pengukuran, dan ditransmisikan secara pneumatik ke pembakar utama dan pembakar tungku dekomposisi.

5.10 Penyimpanan dan penanganan klinker
Siapkan dua stok klinker untuk menyimpan klinker.

5.11 Penyimpanan, penghancuran dan penanganan batu gipsum dan vulkanik
Setelah tiba di pabrik, batuan vulkanik dihancurkan, dikeringkan dan disimpan di gudang tertutup, dan gipsum juga dihancurkan dan disimpan. Baik gipsum dan abu vulkanik dari gudang diumpankan oleh loader dan kemudian diangkut oleh konveyor sabuk ke silo pengumpanan masing-masing. Setiap tempat pakan memiliki dua titik ekstraksi, yaitu setiap pabrik semen dilengkapi dengan tempat pakan.

5.12 Penggilingan semen
Klinker, abu vulkanik dan gipsum diproporsional oleh skala sabuk sesuai dengan nilai yang ditetapkan, dan kemudian campuran dikirim ke pabrik semen yang bersirkulasi oleh konveyor sabuk. Produk jadi dikirim ke gudang semen dengan saluran udara dan lift ember. Gas buang dibuang ke atmosfer setelah dihilangkan oleh filter kantong.

5.13 Penyimpanan dan pengiriman semen
Semen disimpan di empat bank melingkar. Perpustakaan memiliki bagian bawah berbentuk kerucut (bukan bagian bawah datar) dan dilengkapi dengan bantalan tiup untuk memastikan rasio ekstraksi yang konsisten.
Semen keluar diangkut ke stasiun pengemasan semen melalui saluran pengangkut udara dan lift ember. Sediakan stasiun curah dengan tangki ekspansi rasio air abu-abu dan pengumpul debu, tetapi umpan hanya dari satu depot.
Stasiun pengemasan terdiri dari sistem mesin pengemas 8-nozzle putar dengan output 100 ton / jam. Semen yang dikantongi dimuat ke truk kargo dengan konveyor sabuk atau dikirim ke gudang produk jadi.

5.14 Stasiun udara terkompresi
Udara terkompresi terutama digunakan dalam filter tas, katup kontrol gas, area pemanas awal dan instrumen pneumatik. Total permintaan udara terkompresi adalah 40m3 / menit, dan tekanannya 0,5 ~ 0,7MPa. Stasiun ini terdiri dari 4 set kompresor udara dan peralatan pengeringan / pengumpul debu yang cocok; 3 set digunakan dan 1 set dicadangkan. Kapasitas setiap kompresor adalah 15m3 / mnt, dan tekanan buang adalah 0,75MPa. Indeks udara terkompresi: suhu <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
Udara terkompresi stasiun didistribusikan ke bengkel melalui kotak penyangga, pengukur tekanan, dan katup kontrol.

Teknis

 

Tidak.	Departemen	Peralatan utama	rencana	Qty
1	batu kapur	penghancur palu satu tahap Ukuran makan: ≤ 600 × 600 × 600mm Kapasitas sistem penghancuran: 120t / jam Kehalusan produk jadi: 90% ≤25mm	6d / w × 7 jam / hari	1
2	Penghancuran dan pengangkutan pasir	Penghancur efisiensi tinggi Ukuran makan: ≤215mm Kapasitas sistem penghancuran: 50t / jam Kehalusan produk jadi: 90% ≤20mm	1d/w×7h/hari
3	Penggilingan bahan baku	Dilingkari pabrik bola Φ 3.5×8m Ukuran makan: ≤25mm Kehalusan produk jadi: Kelembaban makan: ≤ 8% Kelembaban produk jadi: <1% Kapasitas: 50 t/jam	7d / w × 20 jam / hari	1
4	Penembakan klinker	Siklon lima tahap, pemanas awal + precalciner, dirancang sesuai dengan 900t/d C1: C2: C3: C4: C5: Precalciner Suhu outlet siklon: ≤ 350±10 °C tungku putar: Φ3.2×50M Konsumsi panas: ≤950kCal/kg Kapasitas: 800t/d (33.3t/jam) daya: 220kW, DC bahan bakar: gas alam Pendingin parut: transmisi mekanis Area pendingin parut: 30m2 Kapasitas: 800t/d	7 hari / w × 24 jam / hari	1
5	penggilingan semen	ball mill: dilingkari Φ3.4×11M. Kehalusan produk jadi: kapasitas: 45 t/jam PC32.5 Daya: 1600 Kw	7d/w×22h/hari	1
6	kemasan semen	Mesin pengepakan putar 8-cerat Kapasitas: 100t / jam menyediakan stasiun bulking	6d / w × 12 jam / hari	1