Lini produksi semen 1000tpd

Perkenalan

Proyek lini produksi semen Pengfei EPC mencakup layanan seperti desain proses, pasokan peralatan (termasuk suku cadang mekanik dan listrik), teknik sipil, instalasi dan commissioning, operasi uji coba, mencapai standar produksi, dan pengiriman akhir. Peralatan mekanis meliputi penghancuran dan pengangkutan batu kapur, penghancuran tanah liat, dan halaman pra-homogenisasi bahan baku tambahan, stasiun batching bahan baku, penggilingan bahan baku dan pengolahan gas limbah, gudang homogenisasi bahan baku dan bahan baku yang memasuki kiln dan kiln pembakaran Ekor, kiln pembakaran dan saluran udara tersier, kepala kiln tembak, transportasi klinker, penyimpanan dan transportasi klinker, stasiun batching semen dan massal klinker, gipsum, penghancuran dan transportasi bahan campuran, penggilingan dan transportasi semen, penyimpanan semen Dan transportasi, kemasan semen, pemuatan semen kantong, semen mobil massal, bengkel perbaikan mesin dan gudang bahan jumlah.

Parameter proses

(1) Keluaran klinker: ≥1000 t / d;
(2) Konsumsi panas untuk pembakaran klinker
(3) Konsumsi daya komprehensif untuk klinker
(4) Konsumsi daya komprehensif untuk semen
(5) Intensitas klinker 28 hari (6) Konsentrasi emisi debu

Metode produksi

Produksi semen menggunakan batu kapur dan tanah liat sebagai bahan baku utama. Setelah penghancuran dan batching, bahan baku diproduksi. Bahan baku dimasukkan ke dalam tungku putar semen untuk kalsinasi. Kemudian, klinker ditambahkan dengan jumlah gipsum yang sesuai, dicampur dengan beberapa bahan campuran atau aditif, dan digiling dengan semen Itu digiling menjadi semen dan kemudian dikirim dengan mesin pengemas atau mesin curah. Peralatan produksi semen biasanya menggunakan proses produksi semen kering. Metode untuk mengeringkan bahan baku secara bersamaan dan menggilingnya menjadi bubuk tepung mentah dan memasukkannya ke dalam tungku putar kering untuk kalsinasi bahan matang. Keuntungan utama dari produksi kering adalah konsumsi panas yang rendah.

Deskripsi alur proses

5.1 Penghancuran batu kapur dan batu pasir
Batu kapur dan batu pasir dihancurkan oleh penghancur masing-masing, dan dua penghancur diposisikan di lokasi pabrik.

5.2 Multi-silo batu kapur
Batu kapur yang dihancurkan dibawa ke pintu masuk elevator ember melalui konveyor sabuk, dan kemudian dibawa ke beberapa gudang. Beberapa gudang dibuang, dan kemudian dipindahkan ke satu atau lebih gudang. Dan dibawa oleh konveyor sabuk ke tempat pakan bahan baku.

5.3 Penyimpanan dan penanganan pasir (bijih besi)
Pasir dan kerikil yang dihancurkan dibawa ke pintu masuk lift ember melalui konveyor sabuk, kemudian ke penyimpanan pasir dan kerikil, dan kemudian dibongkar di bagian bawah penyimpanan.

5.4 Penyimpanan dan penanganan tanah liat
Selama musim kemarau, tanah liat diangkut dengan truk dari tambang tanah liat ke lokasi penyimpanan tanah liat dan ditumpuk oleh buldoser atau loader. Tanah liat dari halaman penyimpanan dikeluarkan oleh loader dan dimasukkan ke dalam hopper dan dikirim ke silo umpan bahan baku oleh konveyor sabuk.
Silo tanah liat dilengkapi dengan bagian bawah yang dapat digerakkan untuk mencegah bahan baku mengalami akumulasi saat dibuang ke mesin dosis.

5.5Penggilingan dan pengangkutan bahan baku
Bahan baku diekstraksi dari masing-masing silo umpan (tanah liat adalah pengumpan pelat) dengan pengumpan dosis sabuk, dan dibawa ke sistem pabrik bahan baku dengan konveyor sabuk. Pabrik bahan baku adalah pabrik bola penyapu udara aliran cincin.
Produk mentah dibawa ke gudang batching melalui saluran udara dan elevator ember.
Udara panas dari preheater digunakan sebagai sumber panas pengeringan untuk pabrik mentah. Ada juga tungku minyak cadangan saat tungku putar dihentikan atau pemanas awal tidak cukup panas.

5.6 Homogenisasi bahan baku dan pemberian makan ke dalam preheater
Bahan baku dihomogenisasi di gudang batching untuk mencapai kepadatan produk akhir yang diinginkan. Bahan baku homogenisasi dari gudang batching diumpankan ke preheater melalui sistem pengumpanan kiln, yang terdiri dari kotak level, katup aliran, meteran penimbangan, saluran pengangkut udara, dan elevator ember.

5.7 Kalsinasi klinker
Tepung mentah dipanaskan dan diuraikan sebelumnya dalam tungku pemanas awal / dekomposisi 5 tahap, dan 90-95% diuraikan ke dalam tungku putar. Klinker panas dari kiln didinginkan dalam pendingin klinker generasi ketiga (atau yang terbaru). Klinker dingin dari pendingin dipindahkan ke dua silo klinker dengan elevator ember.
Sebagian gas buang dari pendingin klinker digunakan sebagai sumber panas untuk pabrik batubara/gambut. Sebagian gas buang dari pendingin parut memasuki kiln sebagai udara sekunder, dan sebagian memasuki tungku penguraian sebagai udara tersier. Sisanya adalah udara-ke-udara. Pengumpul debu kantong di penukar panas menghilangkan debu dan membuangnya ke atmosfer. Debu yang dikumpulkan oleh debu kantong dikirim ke klinker.

5.8 Pengolahan gas limbah kiln / pabrik mentah
Bagian dari gas buang dari outlet preheater kiln digunakan sebagai sumber panas untuk sistem pabrik bahan baku. Sisa gas buang, yang digiling dengan bahan baku, dibuang ke atmosfer setelah dihilangkan oleh filter kantong dengan penukar panas udara-ke-udara.
Debu yang dikumpulkan oleh pengumpul debu kantong dikirim ke toko homogenisasi atau toko klinker.

5.9 Sistem bahan bakar gas alam
Titik ekstraksi sistem pengumpanan bahan bakar dilengkapi dengan gerbang aliran dan katup, instrumen pengukur, dan ditransmisikan secara pneumatik ke pembakar utama dan pembakar tungku dekomposisi.

5.10 Penyimpanan dan penanganan klinker
Siapkan dua stok klinker untuk menyimpan klinker.

5.11 Penyimpanan, penghancuran, dan penanganan gipsum dan batuan vulkanik
Setelah tiba di pabrik, batuan vulkanik dihancurkan, dikeringkan dan disimpan di gudang tertutup, dan gipsum juga dihancurkan dan disimpan. Baik gipsum maupun abu vulkanik dari gudang diberi makan oleh loader dan kemudian diangkut dengan konveyor sabuk ke silo pengumpanan masing-masing. Setiap tempat pakan memiliki dua titik ekstraksi, yaitu setiap pabrik semen dilengkapi dengan tempat pakan.

5.12 Penggilingan semen
Klinker, abu vulkanik, dan gipsum diproporsionalkan oleh skala sabuk sesuai dengan nilai yang ditetapkan, dan kemudian campuran dikirim ke pabrik semen yang beredar oleh konveyor sabuk. Produk jadi dikirim ke gudang semen dengan saluran udara dan elevator ember. Gas buang dibuang ke atmosfer setelah dikeluarkan oleh filter kantong.

5.13 Penyimpanan dan pengiriman semen
Semen disimpan di empat bank melingkar. Perpustakaan memiliki bagian bawah berbentuk kerucut (bukan bagian bawah datar) dan dilengkapi dengan bantalan tiup untuk memastikan rasio ekstraksi yang konsisten.
Semen keluar diangkut ke stasiun pengemasan semen melalui saluran pengangkut udara dan lift ember. Sediakan stasiun curah dengan tangki ekspansi rasio air abu-abu dan pengumpul debu, tetapi umpan hanya dari satu depot.
Stasiun pengemasan terdiri dari sistem mesin pengemasan rotary 8-nozzle dengan output 100 ton/jam. Semen yang dikantongi dimuat ke truk kargo dengan konveyor sabuk atau dikirim ke gudang produk jadi.

5.14 Stasiun udara terkompresi
Udara terkompresi terutama digunakan dalam filter kantong, katup kontrol gas, area pemanas awal dan instrumen pneumatik. Total permintaan udara terkompresi adalah 40m3 / menit, dan tekanannya 0,5 ~ 0,7MPa. Stasiun ini terdiri dari 4 set kompresor udara dan peralatan pengeringan / pengumpulan debu yang cocok; 3 set digunakan dan 1 set dicadangkan. Kapasitas setiap kompresor adalah 15m3 / menit, dan tekanan buang adalah 0,75MPa. Indeks udara terkompresi: suhu <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
Udara terkompresi stasiun didistribusikan ke bengkel melalui kotak penyangga, pengukur tekanan, dan katup kontrol.

Teknis

 

Tidak.	Departemen	Peralatan utama	rencana	Qty
1	batu kapur	Penghancur palu satu tahap Ukuran makan: ≤ 600 × 600 × 600mm Kapasitas sistem penghancur: 120t / jam Kehalusan produk jadi: 90% ≤25mm	6d / w × 7 jam / d	1
2	Penghancuran dan pengangkutan pasir	Penghancur efisiensi tinggi Ukuran makan: ≤ 215mm Kapasitas sistem penghancuran: 50t / jam Kehalusan produk jadi: 90% ≤ 20mm	1d / w × 7 jam / d
3	Penggilingan bahan baku	Dilingkari ball mill Φ 3.5×8m Ukuran makan: ≤ 25mm Kehalusan produk jadi: kelembaban makan: ≤ 8% Kelembaban produk jadi: <1% Kapasitas: 50 t / jam	7d / w × 20 jam / d	1
4	Penembakan klinker	Siklon lima tahap, preheater + precalciner, dirancang sesuai dengan 900t/d C1: C2: C3: C4: C5: Precalciner Suhu outlet siklon: ≤ 350 ± 10 °C rotary kiln: Φ3.2×50M Konsumsi panas: ≤950kCal/kg Kapasitas: 800t / d (33.3t / jam) daya: 220kW, DC bahan bakar: gas alam Pendingin parut: transmisi mekanis Area pendingin parut: 30m2 Kapasitas: 800T / D	7d / w × 24 jam / d	1
5	penggilingan semen	pabrik bola: dilingkari Φ3.4×11M. Kehalusan produk jadi: kapasitas: 45 t / jam PC32.5 kekuatan: 1600 Kw	7d / w × 22 jam / hari	1
6	kemasan semen	Mesin pengepakan putar 8-cerat Kapasitas: 100t / jam menyediakan stasiun bulking	6d / w × 12 jam / d	1