(Pabrik pertambangan) Pabrik autogen
Deskripsi:
Grup Pengfei telah mengembangkan pabrik autogen skala besar, pabrik semi autogen, pabrik luapan dan pabrik sapuan udara dengan meningkatkan kerja sama dengan lembaga penelitian ilmiah selama bertahun-tahun. Banyak digunakan dalam metalurgi, pertambangan, semen, listrik dan industri lainnya. Ball mill merek "Pengfei" memperhitungkan sepenuhnya kondisi pengoperasian pengguna, meningkatkan kondisi internal pabrik secara terus menerus sesuai dengan pelat partisi dan pelat parut pelepasan, menyediakan linerplate baru sesuai kebutuhan, menyesuaikan kecepatan pabrik, mengoptimalkan desain roda gigi dan parameter pelumasan bantalan bantalan, meningkatkan stabilitas dan masa pakai pabrik, dan meningkatkan efisiensi penggilingan. Pabrik tumbling autogen, juga dikenal sebagai pabrik bijih bebas media. Menurut kondisi kerja, dapat dibagi menjadi penggiling diri kering dan penggiling diri basah. Prinsip kerja penggiling sendiri berbeda dengan ball mill. Diameter silinder penggiling sendiri lebih besar, dan media gerinda seperti bola baja tidak digunakan. Bahan yang dihancurkan sendiri digunakan sebagai media untuk saling berdampak di dalam silinder untuk mencapai tujuan penggilingan. Sejumlah kecil bola baja juga dapat ditambahkan ke pabrik autogen untuk meningkatkan kapasitas perawatan, yang biasanya hanya menyumbang 2-3% dari volume efektif. Bijih yang dapat diolah oleh pabrik autogen antara lain asbes, bijih besi, bijih tembaga, batu kapur, bijih emas, bijih litium, bijih mangan dan mineral logam non-ferrous lainnya. Karakteristik terbesar dari pabrik autogen adalah rasio penghancuran yang besar. Pabrik autogen memiliki dua fungsi penghancuran dan penggilingan. Pabrik autogen dapat langsung menambahkan bijih mentah atau bijih yang tidak dihancurkan di tambang ke pabrik autogen. Itu dapat menggiling bahan hingga 0,074mm sekaligus, yang menyumbang lebih dari 20% ~ 50% dari total produk. Rasio penghancuran bisa mencapai 4000 ~ 5000, yang lebih dari sepuluh kali lebih tinggi dari efisiensi ball mill dan rod mill. Menurut proses penggilingan dan apakah akan menambahkan bola atau tidak, pabrik autogen dibagi menjadi pabrik autogen dan pabrik semiautogen. Menurut struktur dan metode pabrik autogen yang berbeda, pabrik autogen dapat dibagi menjadi pabrik autogen kering dan pabrik autogen basah.
Grup Pengfei telah mengembangkan pabrik autogen skala besar, pabrik semi autogen, pabrik luapan dan pabrik sapuan udara dengan meningkatkan kerja sama dengan lembaga penelitian ilmiah selama bertahun-tahun. Banyak digunakan dalam metalurgi, pertambangan, semen, listrik dan industri lainnya. Ball mill merek "Pengfei" memperhitungkan sepenuhnya kondisi pengoperasian pengguna, meningkatkan kondisi internal pabrik secara terus menerus sesuai dengan pelat partisi dan pelat parut pelepasan, menyediakan linerplate baru sesuai kebutuhan, menyesuaikan kecepatan pabrik, mengoptimalkan desain roda gigi dan parameter pelumasan bantalan bantalan, meningkatkan stabilitas dan masa pakai pabrik, dan meningkatkan efisiensi penggilingan. Pabrik tumbling autogen, juga dikenal sebagai pabrik bijih bebas media. Menurut kondisi kerja, dapat dibagi menjadi penggiling diri kering dan penggiling diri basah. Prinsip kerja penggiling sendiri berbeda dengan ball mill. Diameter silinder penggiling sendiri lebih besar, dan media gerinda seperti bola baja tidak digunakan. Bahan yang dihancurkan sendiri digunakan sebagai media untuk saling berdampak di dalam silinder untuk mencapai tujuan penggilingan. Sejumlah kecil bola baja juga dapat ditambahkan ke pabrik autogen untuk meningkatkan kapasitas perawatan, yang biasanya hanya menyumbang 2-3% dari volume efektif. Bijih yang dapat diolah oleh pabrik autogen antara lain asbes, bijih besi, bijih tembaga, batu kapur, bijih emas, bijih litium, bijih mangan dan mineral logam non-ferrous lainnya. Karakteristik terbesar dari pabrik autogen adalah rasio penghancuran yang besar. Pabrik autogen memiliki dua fungsi penghancuran dan penggilingan. Pabrik autogen dapat langsung menambahkan bijih mentah atau bijih yang tidak dihancurkan di tambang ke pabrik autogen. Itu dapat menggiling bahan hingga 0,074mm sekaligus, yang menyumbang lebih dari 20% ~ 50% dari total produk. Rasio penghancuran bisa mencapai 4000 ~ 5000, yang lebih dari sepuluh kali lebih tinggi dari efisiensi ball mill dan rod mill. Menurut proses penggilingan dan apakah akan menambahkan bola atau tidak, pabrik autogen dibagi menjadi pabrik autogen dan pabrik semiautogen. Menurut struktur dan metode pabrik autogen yang berbeda, pabrik autogen dapat dibagi menjadi pabrik autogen kering dan pabrik autogen basah.
Perkenalan
Grup Pengfei telah mengembangkan pabrik autogen skala besar, pabrik semi autogen, pabrik luapan dan pabrik sapuan udara dengan meningkatkan kerja sama dengan lembaga penelitian ilmiah selama bertahun-tahun. Banyak digunakan dalam metalurgi, pertambangan, semen, listrik dan industri lainnya. Ball mill merek "Pengfei" memperhitungkan sepenuhnya kondisi pengoperasian pengguna, meningkatkan kondisi internal pabrik secara terus menerus sesuai dengan pelat partisi dan pelat parut pelepasan, menyediakan linerplate baru sesuai kebutuhan, menyesuaikan kecepatan pabrik, mengoptimalkan desain roda gigi dan parameter pelumasan bantalan bantalan, meningkatkan stabilitas dan masa pakai pabrik, dan meningkatkan efisiensi penggilingan. Pabrik tumbling autogen, juga dikenal sebagai pabrik bijih bebas media. Menurut kondisi kerja, dapat dibagi menjadi penggiling diri kering dan penggiling diri basah. Prinsip kerja penggiling sendiri berbeda dengan ball mill. Diameter silinder penggiling sendiri lebih besar, dan media gerinda seperti bola baja tidak digunakan. Bahan yang dihancurkan sendiri digunakan sebagai media untuk saling berdampak di dalam silinder untuk mencapai tujuan penggilingan. Sejumlah kecil bola baja juga dapat ditambahkan ke pabrik autogen untuk meningkatkan kapasitas perawatan, yang biasanya hanya menyumbang 2-3% dari volume efektif. Bijih yang dapat diolah oleh pabrik autogen antara lain asbes, bijih besi, bijih tembaga, batu kapur, bijih emas, bijih litium, bijih mangan dan mineral logam non-ferrous lainnya. Karakteristik terbesar dari pabrik autogen adalah rasio penghancuran yang besar. Pabrik autogen memiliki dua fungsi penghancuran dan penggilingan. Pabrik autogen dapat langsung menambahkan bijih mentah atau bijih yang tidak dihancurkan di tambang ke pabrik autogen. Itu dapat menggiling bahan hingga 0,074mm sekaligus, yang menyumbang lebih dari 20% ~ 50% dari total produk. Rasio penghancuran bisa mencapai 4000 ~ 5000, yang lebih dari sepuluh kali lebih tinggi dari efisiensi ball mill dan rod mill. Menurut proses penggilingan dan apakah akan menambahkan bola atau tidak, pabrik autogen dibagi menjadi pabrik autogen dan pabrik semiautogen. Menurut struktur dan metode pabrik autogen yang berbeda, pabrik autogen dapat dibagi menjadi pabrik autogen kering dan pabrik autogen basah.Keuntungan dari pabrik autogen
(1) Proses pabrik autogen mengurangi peralatan penghancuran, penggilingan dan transportasi, mengurangi proses teknologi, dan mengurangi investasi konstruksi modal;(2) Pabrik otogen mengurangi konsumsi media penggilingan, konsumsi daya dan biaya perawatan peralatan;
(3) Sangat cocok untuk mineral non-ferrous seperti asbes, bijih besi, tambang tembaga, batu kapur, tambang emas, tambang lithium, tambang mangan, dll;
(4) Fenomena penggilingan pabrik autogen yang berlebihan lebih sedikit, yang bermanfaat untuk meningkatkan indeks benefisiasi, tingkat konsentrat dan tingkat pemulihan.
Teknis
Diameter silinder (mm) | Panjang silinder (mm) | Area efektif silinder (m3) | Kecepatan berputar di tempat kerja (r/mnt) | Kekuatan motor utama (kw) |
4000 | 1600-3600 | 19-42 | 16.2 | 240-540 |
4500 | 1800-4100 | 27-61 | 15.3 | 360-830 |
5000 | 2000-4500 | 38-83 | 14.5 | 530-1200 |
5500 | 2200-5000 | 51-112 | 13.8 | 740-1700 |
6100 | 2400-5500 | 69-152 | 13.1 | 1050-2400 |
6700 | 2700-6000 | 93-201 | 12.5 | 1500-3300 |
7300 | 2900-6600 | 120-264 | 12 | 2000-4500 |
8000 | 3200-7200 | 160-347 | 11.4 | 2800-6200 |
8600 | 3400-7700 | 197-429 | 11 | 3500-7900 |
9200 | 3700-8300 | 246-530 | 10.7 | 4500-10000 |
9800 | 3900-8800 | 296-640 | 10.3 | 5600-12500 |
10400 | 4200-9400 | 359-770 | 10 | 7000-15400 |
11000 | 4400-9900 | 422-909 | 9.8 | 8400-19000 |
11600 | 4600-10400 | 492-1064 | 9.5 | 10000-22000 |
12200 | 4900-11000 | 580-1246 | 9.2 | 12000-27000 |
Teknis
Diameter silinder (mm) | Panjang silinder (mm) | Area efektif silinder (m3) | Kecepatan berputar di tempat kerja (r/mnt) | Kekuatan motor utama (kw) |
4000 | 1600-3600 | 19-42 | 16.2 | 240-540 |
4500 | 1800-4100 | 27-61 | 15.3 | 360-830 |
5000 | 2000-4500 | 38-83 | 14.5 | 530-1200 |
5500 | 2200-5000 | 51-112 | 13.8 | 740-1700 |
6100 | 2400-5500 | 69-152 | 13.1 | 1050-2400 |
6700 | 2700-6000 | 93-201 | 12.5 | 1500-3300 |
7300 | 2900-6600 | 120-264 | 12 | 2000-4500 |
8000 | 3200-7200 | 160-347 | 11.4 | 2800-6200 |
8600 | 3400-7700 | 197-429 | 11 | 3500-7900 |
9200 | 3700-8300 | 246-530 | 10.7 | 4500-10000 |
9800 | 3900-8800 | 296-640 | 10.3 | 5600-12500 |
10400 | 4200-9400 | 359-770 | 10 | 7000-15400 |
11000 | 4400-9900 | 422-909 | 9.8 | 8400-19000 |
11600 | 4600-10400 | 492-1064 | 9.5 | 10000-22000 |
12200 | 4900-11000 | 580-1246 | 9.2 | 12000-27000 |
Pertanyaan Cepat
Pertanyaan Cepat