2500TPD lini produksi klinker semen proses kering tipe baru
Lini produksi klinker semen 2500t / d mengadopsi proses kering baru, dengan output tahunan 775.000 ton klinker semen dan total output semen 1,05 juta ton / tahun. Lini produksi semen dan fasilitas tambahan mulai dari penghancuran batu kapur hingga pengemasan semen dibangun. Spesialisasi meliputi bahan baku, teknologi produksi, kelistrikan dan otomatisasi, pasokan air dan drainase, proteksi kebakaran HVAC, struktur bangunan, perlindungan lingkungan, dll. Produk semen dikalibrasi sesuai dengan semen portland biasa standar Cina.
Perkenalan
Lini produksi klinker semen 2500t / d mengadopsi proses kering baru, dengan output tahunan 775.000 ton klinker semen dan total output semen 1,05 juta ton / tahun. Lini produksi semen dan fasilitas tambahan mulai dari penghancuran batu kapur hingga pengemasan semen dibangun. Spesialisasi meliputi bahan baku, teknologi produksi, kelistrikan dan otomatisasi, pasokan air dan drainase, proteksi kebakaran HVAC, struktur bangunan, perlindungan lingkungan, dll. Produk semen dikalibrasi sesuai dengan semen portland biasa standar Cina.Parameter proses
| (1) Keluaran klinker: ≥ 2500 t / D; (2) konsumsi panas pembakaran klinker (3) Konsumsi daya komprehensif klinker (4) semen konsumsi daya komprehensif (5) klinker kekuatan 28 hari (6) konsentrasi emisi debu |
Metode pembuatan
Dalam produksi semen, batu kapur dan tanah liat digunakan sebagai bahan baku utama, yang dihancurkan, diproporsionalkan dan digiling menjadi bahan baku dengan pabrik vertikal, kemudian dimasukkan ke dalam tungku putar semen untuk mengkalsinasi bahan matang, dan kemudian klinker ditambahkan dengan jumlah gipsum yang sesuai, dicampur dengan beberapa bahan campuran atau aditif, digiling menjadi semen dengan penggilingan semen, dan diangkut keluar dari pabrik dengan mesin pengemasan atau mesin curah. Peralatan produksi semen mengadopsi proses produksi semen proses kering. Setelah bahan baku dikeringkan dan digiling menjadi bubuk tepung mentah, bahan baku dimasukkan ke dalam tungku putar proses kering untuk mengkalsinasi menjadi klinker. Keuntungan utama dari produksi proses kering adalah konsumsi panas yang rendah.Proses
1) Batu kapur dituangkan ke dalam hopper oleh truk sampah penghancur batu kapur. Setelah dihancurkan oleh hammer crusher, dikirim ke halaman pra homogenisasi batu kapur oleh belt conveyor. Penumpuk kantilever digunakan untuk penumpukan dan reklamasi berlapis. Batu kapur yang dikeluarkan dikirim ke tempat batching batu kapur stasiun batching bahan baku dengan konveyor sabuk. Penghilang besi elektromagnetik diatur pada konveyor sabuk pergudangan untuk menghilangkan kemungkinan bagian besi di batu kapur. Kepala konveyor sabuk dilengkapi dengan detektor logam untuk mendeteksi apakah ada bagian besi yang tersisa di bahan baku, sehingga dapat menghindari kerusakan pada mesin press rol gerinda bahan baku. Stasiun batching bahan baku dilengkapi dengan batu kapur, tanah liat dan tempat batching lainnya. Bagian bawah setiap tempat batching dilengkapi dengan pengumpan pelat dan pengumpan konstan. Keempat jenis bahan baku dibuang oleh pengumpan konstan masing-masing sesuai dengan proporsi yang dibutuhkan oleh batching, dan campuran dimasukkan ke dalam pabrik vertikal bahan baku melalui konveyor sabuk.2) Sistem pabrik rol vertikal diadopsi untuk penggilingan bahan baku, dan gas limbah suhu tinggi yang dikeluarkan dari ekor kiln digunakan sebagai sumber panas pengeringan. Setelah bahan digiling oleh pabrik vertikal, bahan tersebut dikeringkan dan dinilai dengan konsentrator bubuk tipe-V. Setelah bubuk halus dipilih oleh konsentrator bubuk efisiensi tinggi, sebagian dari bubuk halus dikirim ke gudang homogenisasi bahan baku dengan saluran pengangkut udara dan lift ember.
3) Pabrik batu bara diatur di ujung kiln. Sebagian dari gas limbah dari ujung kiln digunakan sebagai sumber panas pengeringan batubara mentah setelah dikumpulkan oleh siklon. Setelah pelembapan dan pendinginan gas ekor kiln oleh menara pelembab, itu akan langsung masuk ke pengumpul debu listrik di ekor kiln. Volume semprotan air menara pelembab akan secara otomatis dikontrol sesuai dengan suhu gas limbah di outlet menara pelembab, sehingga suhu gas limbah berada dalam kisaran pengumpul debu listrik yang diizinkan di ekor kiln. Gas limbah pengumpul debu yang dimurnikan akan dibuang ke atmosfer dengan kipas angin. Abu kiln yang dikumpulkan oleh menara pelembapan dikirim ke sistem pengumpanan kiln atau silo homogenisasi tepung mentah melalui peralatan pengangkut. Silo homogenisasi makanan mentah terus menerus disiapkan. Tepung mentah di silo dibuang ke ruang pencampuran dari area cincin di sekitarnya setelah dipompa secara bergantian dan merata di ruang pencampuran. Inflasi bawah yang diperlukan disuplai oleh blower akar yang dikonfigurasi. Setelah diukur, tepung mentah yang dihomogenisasi dibawa ke palung miring dan lift ember melalui udara, dan kemudian diumpankan ke dua port umpan dari preheater seri ganda masing-masing oleh katup distribusi dan katup kunci udara.
4) Bengkel penembakan terdiri dari pemanas awal suspensi seri ganda lima tahap, tungku penguraian, tungku putar, pendingin parut dan sistem dedusting yang sesuai, dengan output harian klinker semen 2500t. Bahan baku yang dimasukkan ke dalam preheater dipanaskan terlebih dahulu oleh preheater dan terurai dalam tungku penguraian, dan kemudian dimasukkan ke dalam tungku untuk kalsinasi; Klinker suhu tinggi keluar dari kiln didinginkan di pendingin parut, dan klinker besar dihancurkan oleh penghancur, dan kemudian dikumpulkan bersama dengan klinker kecil yang bocor di bawah ruang udara, dan kemudian dikirim ke gudang klinker untuk disimpan oleh konveyor ember rantai klinker. Selain menyediakan udara sekunder suhu tinggi dan udara tersier ke tungku kiln dan dekomposisi masing-masing, udara panas melalui tempat tidur klinker dibuang ke atmosfer oleh kipas angin setelah dimurnikan oleh pengumpul debu listrik. Setelah klinker dibongkar oleh perangkat bongkar muat di bagian bawah silo, klinker dikirim ke stasiun truk curah oleh konveyor sabuk, dan klinker curah langsung dimuat oleh kepala curah bebas debu di bagian bawah setiap silo.
5) Sistem penghancuran diadopsi untuk persiapan batu bara yang dihancurkan, dan gas limbah suhu tinggi yang dibuang dari ekor kiln digunakan sebagai sumber panas pengeringan. Batubara mentah dimasukkan ke dalam pabrik batubara oleh pengumpan kuantitatif di bawah bunker batubara mentah untuk pengeringan dan penggilingan. Batubara yang dihancurkan dari pabrik memasuki pengumpul debu tipe kantong bersama dengan aliran udara. Batubara bubuk yang memenuhi syarat dikumpulkan dan dikirim ke bunker batubara yang dihancurkan dengan sensor beban oleh konveyor sekrup. Batubara yang dihancurkan diukur dan dikirim ke pembakar di kepala kiln dan tungku penguruh di ekor kiln untuk pembakaran. Gas yang mengandung debu dimurnikan oleh pengumpul debu kantong anti-statis dan kemudian dibuang ke atmosfer oleh kipas angin. Bunker batubara dan pengumpul debu tipe tas dilengkapi dengan perangkat detektor CO dan katup tahan ledakan. Laboratorium pusat didirikan di seluruh pabrik untuk bertanggung jawab atas pemeriksaan bahan baku, produk setengah jadi, dan produk jadi; dan stasiun kompresor udara didirikan untuk memasok udara terkompresi untuk produksi seluruh pabrik.
6) Tempat sampah kepala gerinda digunakan untuk batching semen, pabrik semen φ 3,2 × 13m dipilih untuk pabrik, dan roller press dicocokkan sesuai dengan situasi untuk mencapai output semen 180 t / jam. Semen jadi dikirim secara pneumatik ke gudang semen asli dengan pompa tempat sampah ganda.
Ada empat gudang bundar φ 12 × 42m untuk penyimpanan semen, dengan total kapasitas penyimpanan 20000T dan periode penyimpanan 4,6d. Produk semen jadi dari sistem penggilingan semen dikirim secara pneumatik ke sistem penyimpanan semen. Silo semen dilengkapi dengan ruang bongkar muat dan dekompresi berbentuk kerucut dan perangkat inflasi. Sumber udara untuk inflasi disediakan oleh blower akar. Bengkel pengemasan semen dilengkapi dengan dua mesin pengemas putar delapan mulut dengan output tunggal 90-100t / jam.
Teknis
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Pertanyaan Cepat
Pertanyaan Cepat