Waktu Publikasi:Desember 17, 2019
Di bidang energi baru dan bahan baterai, lithium karbonat merupakan bahan baku penting untuk bahan katoda baterai lithium, dan proses produksinya sangat penting. Hari ini, kita akan membahas secara mendalam tautan penting dalam proses produksi lithium karbonat - pemanggangan spodumene di rotary kiln, dan memberi Anda panduan yang sangat komprehensif.
BAGIAN 01
Tungku putar litium karbonat
Dalam proses produksi lithium karbonat dalam rotary kiln lithium karbonat menggunakan spodumene sebagai bahan baku, proses produksi asam sulfat menunjukkan kematangan dan efisiensi teknologinya. Inti dari proses ini terletak pada reaksi penggantian asam sulfat dan spodumene pada suhu 250 ~ 300 °C untuk menghasilkan litium sulfat. Namun, reaksi ini memiliki persyaratan tertentu pada struktur spodumene, dan spodumene dengan struktur yang lebih longgar lebih cocok untuk reaksi ini.
Dalam aliran proses, bijih spodumene yang dipilih perlu dipanggang pada suhu tinggi dalam tungku putar litium karbonat untuk membuat strukturnya lebih longgar dan menciptakan kondisi untuk reaksi selanjutnya. Bijih panggang didinginkan dan dicampur dengan asam sulfat dalam jumlah yang cukup, dan kemudian dipanggang dengan asam sulfat dalam tungku putar yang diasamkan pada suhu 250 ° C untuk memastikan bahwa asam sulfat bereaksi penuh dengan spodumene dan menggantikan ion lithium.
Setelah reaksi selesai, ion lithium secara bertahap dimurnikan melalui langkah-langkah seperti perendaman air, penyesuaian pH, dan penghilangan kotoran. Secara khusus, kami akan menggunakan reagen kimia seperti batu kapur dan natrium karbonat untuk menyesuaikan nilai pH larutan dengan halus untuk menghilangkan kotoran seperti kalsium, magnesium, zat besi, dan aluminium dalam larutan untuk memastikan kemurnian produk akhir.
Akhirnya, melalui konsentrasi penguapan, presipitasi, dehidrasi sentrifugal, dan langkah-langkah proses lainnya, kami memperoleh produk lithium karbonat berkualitas tinggi. Perlu disebutkan bahwa tingkat pemulihan seluruh proses produksi asam sulfat setinggi sekitar 90%, yang disebabkan oleh kontrol reaksi kimia dan teknologi pemisahan fisik yang efisien dan tepat.
BAGIAN 02
Prinsip proses produksi rotary kiln lithium karbonat
Bahan baku seperti lepidolit dan spodumene yang dicampur dengan campuran lain memasuki silinder dari tong ekor kiln pada suhu tinggi untuk dipanggang. Di tungku yang menyertainya, bahan bergerak secara radial dan horizontal karena kemiringan dan putaran badan tungku. Bahan-bahan dibawa ke tempat yang tinggi dan bertukar panas dengan gas buang suhu tinggi, sehingga menghasilkan reaksi termal, sehingga mencapai proses pemanggangan. Maksud. Kecepatan kiln disesuaikan dengan motor frekuensi variabel, dan waktu tinggal di kiln dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan waktu reaksi bahan reaksi. Pembakar dilengkapi dengan fungsi pemantauan dan penyesuaian aliran gas alam dan volume udara untuk memenuhi fungsi penyesuaian suhu dan laju aliran gas buang, sehingga beradaptasi dengan pemanggangan bahan baku. Suhu interval.
Konsentrat spodumene 6% yang mengandung Li2O dipanaskan pada suhu 1070 hingga 1100 °C untuk berubah dari tipe α ke tipe β. p spodumene dicampur dengan 40% kelebihan asam sulfat menurut perhitungan teoretis, dan dipanggang pada suhu 250 hingga 300 °C. Bahan pemanggang dilarutkan dengan air, rasio cair-ke-padat adalah 1,5 banding 2, suhunya 80 °C, waktu pencucian bersih adalah 30 menit, dan kehalusan material adalah 0,074mm (+200 mesh) terhitung 10% hingga 15%. Bubur pencucian disaring, dan residu filter dikirim ke halaman residu setelah 4 hingga 5 pencucian terbalik. Setelah menambahkan soda ash ke larutan pencucian untuk menghilangkan kalsium, magnesium, silikon, zat besi dan kotoran lainnya pada suhu kamar, itu akan mengandung Li2O 50 ~ 60g / l. Konsentrasi hingga 180 ~ 200g / L. Tambahkan soda ash dengan koefisien kelebihan teoretis 1,05 ke larutan pekat, dan aduk untuk mengendapkan lithium karbonat pada suhu 95 ° C. Litium karbonat mentah dicuci dengan air murni 95 ° C dan dikeringkan pada suhu 350 ° C. Cairan induk presipitasi lithium memulihkan natrium sulfat dan kemudian kembali ke proses penguapan untuk memulihkan litium lebih lanjut.
Tungku putar lithium karbonat digunakan untuk pemanggangan transformasi dan pemanggangan sulfasi konsentrat spodumene masing-masing, dan dipanaskan langsung oleh minyak berat atau gas. Perhitungan rotary kiln lithium karbonat yang digunakan untuk pemanggangan transformasi dapat diperkirakan berdasarkan kapasitas produksi aktual unit klinker 20-30kg/(m2.h). Perhitungan tungku putar lithium karbonat yang digunakan untuk pemanggangan sulfasi dapat diperkirakan berdasarkan kapasitas produksi aktual dari unit bahan pengasaman 82 ~ 95kg / (m2.h) yang diperkirakan.
Untuk penyaringan bubur pencucian dalam bagan alir proses produksi rotary kiln lithium karbonat, filter vakum drum filter eksternal digunakan dalam produksi. Spesifikasi umum adalah 20 hingga 100m2 berdasarkan area filter, dan kapasitas produksinya dihitung berdasarkan residu filter (basis kering). 200～220kg / (m2.h).
Dalam bagan alir proses produksi rotary kiln lithium karbonat, evaporator digunakan untuk memusatkan cairan pemurnian untuk presipitasi lithium. Jenis pemanasan eksternal sirkulasi alami digunakan dalam produksi. Untuk penguapan vakum tiga efek, menurut data pengalaman produksi, intensitas penguapan adalah 15 ~ 20kg / (m2.h), dan konsumsi uap per kilogram air yang diuapkan adalah 0,4 ~ 0,45kg.
Pengering inframerah dalam bagan alir proses produksi rotary kiln lithium karbonat adalah tipe LH-1 dan LH-3 yang diproduksi di dalam negeri, dengan kapasitas produksi aktual 300kg/jam. Beberapa juga menggunakan pengering turbin, dengan kapasitas produksi 2 hingga 3t. /jam.
BAGIAN 03
Konfigurasi bengkel proses produksi rotary kiln lithium karbonat
Di bengkel proses produksi rotary kiln lithium karbonat kami, seluruh tata letak produksi dibagi secara ketat menjadi area proses kebakaran dan area proses basah untuk mencapai proses operasi yang efisien dan profesional.
Area metode kebakaran terutama bertanggung jawab atas dua mata rantai utama pemanggangan transformasi dan pemanggangan sulfasi. Area ini dilengkapi dengan peralatan pemanggangan canggih, yang dapat memastikan bahwa bahan baku menyelesaikan reaksi kimia yang tepat pada suhu tinggi, meletakkan dasar yang kuat untuk proses selanjutnya. Pada saat yang sama, mengingat dampak gas buang berdebu dan sulfur dioksida yang dihasilkan selama proses pemanggangan terhadap lingkungan, kami telah secara khusus memasang peralatan penghilang debu dan desulfurisasi yang efisien untuk memastikan bahwa emisi gas buang sesuai dengan standar lingkungan.
Area proses basah mencakup banyak langkah penting seperti filtrasi pencucian, pemurnian, penguapan, presipitasi litium, pengeringan produk, pengemasan, dan pemulihan minuman keras induk. Untuk memastikan kelancaran proses ini, kami menggunakan bahan dan peralatan tahan korosi. Khusus untuk proses pemulihan natrium sulfat, kami merancang area operasi independen untuk menghindari gangguan pada lini produksi produk utama. Selain itu, kami juga telah memperkenalkan sistem kontrol otomatis untuk mengontrol berbagai parameter proses secara akurat, sehingga meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
Dalam hal tata letak bengkel, kami sepenuhnya mempertimbangkan faktor-faktor seperti arah angin, ventilasi, dan knalpot. Sistem pengolahan gas buang, peralatan pemurnian, dan perangkat pemulihan natrium sulfat dari rotary kiln lithium karbonat ditempatkan secara strategis di lantai atas bengkel untuk memastikan pembuangan gas limbah tepat waktu dan menjaga sirkulasi udara di dalam bengkel. Tata letak ini tidak hanya membantu meningkatkan kualitas lingkungan kerja tetapi juga memastikan keamanan produksi.
BAGIAN 04
Karakteristik teknis proses produksi rotary kiln lithium karbonat
Karakteristik teknis dari proses produksi rotary kiln lithium karbonat terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:
Pertama-tama, ia memiliki kinerja lingkungan yang sangat baik. Kami menggunakan teknologi perlakuan pemurnian yang efisien untuk gas buang yang dihasilkan selama pemanggangan transformasi dan pemanggangan sulfasi. Setelah perawatan yang cermat, kadar debu gas buang yang dihasilkan oleh pemanggangan transformasi dapat dikurangi menjadi kurang dari 150 mg/m3, memastikan bahwa emisi sesuai dengan standar perlindungan lingkungan yang ketat. Untuk gas ekor yang mengandung sulfur dioksida yang dihasilkan oleh pemanggangan sulfasi, kami juga menggunakan teknologi pemurnian canggih untuk mengurangi konsentrasinya hingga di bawah 250mg/m3 sebelum dibuang untuk meminimalkan dampak terhadap lingkungan. Selain itu, air pencuci gas buang harus menjalani perlakuan pemurnian khusus sebelum dibuang, yang selanjutnya mencerminkan komitmen kami terhadap perlindungan lingkungan.
Kedua, stabilitas dan kontinuitas produksi adalah fitur utama lainnya dari proses kami. Untuk memastikan stabilitas lingkungan produksi dan pengoperasian jangka panjang yang aman dari rotary kiln lithium karbonat, kami memberikan perhatian khusus pada stabilitas catu daya dan pasokan air di bagian metode kebakaran. Ini karena pemadaman listrik atau air dapat menyebabkan gangguan produksi, yang dapat memengaruhi konversi produk dan tingkat pencucian. Oleh karena itu, kami dilengkapi dengan beberapa sumber daya cadangan dan air untuk memastikan kontinuitas dan stabilitas proses produksi.
Selain itu, kami telah mengambil langkah-langkah anti-korosi profesional mengingat korosivitas cairan induk presipitasi lithium dan larutan yang mengandung natrium sulfat pada struktur beton bangunan pabrik umum. Dengan menggunakan pelapis anti korosi berkinerja tinggi, bahan bangunan tahan korosi, serta pengujian dan pemeliharaan rutin, kami secara efektif memperpanjang masa pakai pabrik dan peralatan kami, sekaligus memastikan keamanan proses produksi.
BAGIAN 05
Keuntungan dari rotary kiln pemanggang lithium karbonat untuk memanggang bijih lithium
Keuntungan teknis dari rotary kiln pemanggangan lithium karbonat dalam memanggang bijih lithium sangat signifikan, yang tercermin dalam aspek-aspek berikut:
Pertama, karakteristik keluarannya yang tinggi membuat rotary kiln sangat cocok untuk produksi industri skala besar. Melalui proses kalsinasi yang berkelanjutan dan efisien, bijih dalam jumlah besar dapat diproses untuk memenuhi permintaan pasar yang tinggi akan lithium karbonat.
Kedua, metode kalsinasi terbuka yang diadopsi oleh rotary kiln memberikan keunggulan unik. Desain bodi kiln sederhana dan efisien, memastikan aliran udara yang lancar. Desain ini memungkinkan gas buang yang mengandung belerang dibuang tepat waktu, secara efektif menghindari adhesi belerang pada produk, sehingga memastikan kandungan belerang produk yang rendah, sepenuhnya memenuhi persyaratan ketat industri pembuatan baja. Pada saat yang sama, penggulungan dan pemanasan bahan yang seragam di rotary kiln memastikan stabilitas dan keseragaman kualitas produk dan sangat mengurangi rasio mentah dan over-fired.
Selain itu, tungku putar dilengkapi dengan pemanas awal menegak di ujung kiln, yang merupakan teknologi inovatif. Itu dapat memanfaatkan sepenuhnya gas buang suhu tinggi yang dihasilkan di rotary kiln untuk secara efektif memanaskan bijih dari keadaan suhu normal ke keadaan dekomposisi awal. Mekanisme pemanasan awal ini tidak hanya meningkatkan output kiln putar secara signifikan, tetapi juga secara signifikan mengurangi konsumsi panas per unit produk, mencapai penggunaan energi yang efisien.
Di bagian kepala kiln, konfigurasi pendingin vertikal semakin meningkatkan efisiensi produksi. Ini dapat dengan cepat mengurangi suhu bahan bersuhu tinggi dan meningkatkan aktivitasnya, memberikan kenyamanan besar untuk transportasi dan penyimpanan selanjutnya. Pada saat yang sama, pendingin vertikal juga dapat menghasilkan udara sekunder suhu tinggi, yang secara efektif digunakan untuk meningkatkan suhu pembakaran di kiln, yang selanjutnya mengurangi konsumsi bahan bakar.
Akhirnya, kinerja lingkungan rotary kiln juga patut dipuji. Suhu gas buang yang dikeluarkan dari pemanas awal vertikal di ujung kiln dikontrol antara 280-350 °C, dan kadar debu sangat rendah, hanya sekitar 20g / Nm3. Fitur ini membuat proses pengolahan gas buang berikutnya lebih sederhana dan lebih efisien, dan dapat dengan mudah memenuhi standar perlindungan lingkungan, mencapai kemenangan ganda manfaat ekonomi dan tanggung jawab lingkungan.
BAGIAN 06
Singkatnya,
Proses memanggang spodumene dalam rotary kiln lithium karbonat merupakan bagian penting dari produksi industri modern lithium karbonat. Dengan memahami dan menguasai proses secara mendalam, karakteristik teknis, dan keunggulan proses ini, kami dapat mengoptimalkan proses produksi dengan lebih baik, meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya produksi, sekaligus mencapai pembangunan yang ramah lingkungan dan berkelanjutan.
BAGIAN 01Tungku putar litium karbonat
Dalam proses produksi lithium karbonat dalam rotary kiln lithium karbonat menggunakan spodumene sebagai bahan baku, proses produksi asam sulfat menunjukkan kematangan dan efisiensi teknologinya. Inti dari proses ini terletak pada reaksi penggantian asam sulfat dan spodumene pada suhu 250 ~ 300 °C untuk menghasilkan litium sulfat. Namun, reaksi ini memiliki persyaratan tertentu pada struktur spodumene, dan spodumene dengan struktur yang lebih longgar lebih cocok untuk reaksi ini.
Dalam aliran proses, bijih spodumene yang dipilih perlu dipanggang pada suhu tinggi dalam tungku putar litium karbonat untuk membuat strukturnya lebih longgar dan menciptakan kondisi untuk reaksi selanjutnya. Bijih panggang didinginkan dan dicampur dengan asam sulfat dalam jumlah yang cukup, dan kemudian dipanggang dengan asam sulfat dalam tungku putar yang diasamkan pada suhu 250 ° C untuk memastikan bahwa asam sulfat bereaksi penuh dengan spodumene dan menggantikan ion lithium.
Setelah reaksi selesai, ion lithium secara bertahap dimurnikan melalui langkah-langkah seperti perendaman air, penyesuaian pH, dan penghilangan kotoran. Secara khusus, kami akan menggunakan reagen kimia seperti batu kapur dan natrium karbonat untuk menyesuaikan nilai pH larutan dengan halus untuk menghilangkan kotoran seperti kalsium, magnesium, zat besi, dan aluminium dalam larutan untuk memastikan kemurnian produk akhir.
Akhirnya, melalui konsentrasi penguapan, presipitasi, dehidrasi sentrifugal, dan langkah-langkah proses lainnya, kami memperoleh produk lithium karbonat berkualitas tinggi. Perlu disebutkan bahwa tingkat pemulihan seluruh proses produksi asam sulfat setinggi sekitar 90%, yang disebabkan oleh kontrol reaksi kimia dan teknologi pemisahan fisik yang efisien dan tepat.
BAGIAN 02
Prinsip proses produksi rotary kiln lithium karbonat
Bahan baku seperti lepidolit dan spodumene yang dicampur dengan campuran lain memasuki silinder dari tong ekor kiln pada suhu tinggi untuk dipanggang. Di tungku yang menyertainya, bahan bergerak secara radial dan horizontal karena kemiringan dan putaran badan tungku. Bahan-bahan dibawa ke tempat yang tinggi dan bertukar panas dengan gas buang suhu tinggi, sehingga menghasilkan reaksi termal, sehingga mencapai proses pemanggangan. Maksud. Kecepatan kiln disesuaikan dengan motor frekuensi variabel, dan waktu tinggal di kiln dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan waktu reaksi bahan reaksi. Pembakar dilengkapi dengan fungsi pemantauan dan penyesuaian aliran gas alam dan volume udara untuk memenuhi fungsi penyesuaian suhu dan laju aliran gas buang, sehingga beradaptasi dengan pemanggangan bahan baku. Suhu interval.
Konsentrat spodumene 6% yang mengandung Li2O dipanaskan pada suhu 1070 hingga 1100 °C untuk berubah dari tipe α ke tipe β. p spodumene dicampur dengan 40% kelebihan asam sulfat menurut perhitungan teoretis, dan dipanggang pada suhu 250 hingga 300 °C. Bahan pemanggang dilarutkan dengan air, rasio cair-ke-padat adalah 1,5 banding 2, suhunya 80 °C, waktu pencucian bersih adalah 30 menit, dan kehalusan material adalah 0,074mm (+200 mesh) terhitung 10% hingga 15%. Bubur pencucian disaring, dan residu filter dikirim ke halaman residu setelah 4 hingga 5 pencucian terbalik. Setelah menambahkan soda ash ke larutan pencucian untuk menghilangkan kalsium, magnesium, silikon, zat besi dan kotoran lainnya pada suhu kamar, itu akan mengandung Li2O 50 ~ 60g / l. Konsentrasi hingga 180 ~ 200g / L. Tambahkan soda ash dengan koefisien kelebihan teoretis 1,05 ke larutan pekat, dan aduk untuk mengendapkan lithium karbonat pada suhu 95 ° C. Litium karbonat mentah dicuci dengan air murni 95 ° C dan dikeringkan pada suhu 350 ° C. Cairan induk presipitasi lithium memulihkan natrium sulfat dan kemudian kembali ke proses penguapan untuk memulihkan litium lebih lanjut.
Tungku putar lithium karbonat digunakan untuk pemanggangan transformasi dan pemanggangan sulfasi konsentrat spodumene masing-masing, dan dipanaskan langsung oleh minyak berat atau gas. Perhitungan rotary kiln lithium karbonat yang digunakan untuk pemanggangan transformasi dapat diperkirakan berdasarkan kapasitas produksi aktual unit klinker 20-30kg/(m2.h). Perhitungan tungku putar lithium karbonat yang digunakan untuk pemanggangan sulfasi dapat diperkirakan berdasarkan kapasitas produksi aktual dari unit bahan pengasaman 82 ~ 95kg / (m2.h) yang diperkirakan.
Untuk penyaringan bubur pencucian dalam bagan alir proses produksi rotary kiln lithium karbonat, filter vakum drum filter eksternal digunakan dalam produksi. Spesifikasi umum adalah 20 hingga 100m2 berdasarkan area filter, dan kapasitas produksinya dihitung berdasarkan residu filter (basis kering). 200～220kg / (m2.h).
Dalam bagan alir proses produksi rotary kiln lithium karbonat, evaporator digunakan untuk memusatkan cairan pemurnian untuk presipitasi lithium. Jenis pemanasan eksternal sirkulasi alami digunakan dalam produksi. Untuk penguapan vakum tiga efek, menurut data pengalaman produksi, intensitas penguapan adalah 15 ~ 20kg / (m2.h), dan konsumsi uap per kilogram air yang diuapkan adalah 0,4 ~ 0,45kg.
Pengering inframerah dalam bagan alir proses produksi rotary kiln lithium karbonat adalah tipe LH-1 dan LH-3 yang diproduksi di dalam negeri, dengan kapasitas produksi aktual 300kg/jam. Beberapa juga menggunakan pengering turbin, dengan kapasitas produksi 2 hingga 3t. /jam.
BAGIAN 03Konfigurasi bengkel proses produksi rotary kiln lithium karbonat
Di bengkel proses produksi rotary kiln lithium karbonat kami, seluruh tata letak produksi dibagi secara ketat menjadi area proses kebakaran dan area proses basah untuk mencapai proses operasi yang efisien dan profesional.
Area metode kebakaran terutama bertanggung jawab atas dua mata rantai utama pemanggangan transformasi dan pemanggangan sulfasi. Area ini dilengkapi dengan peralatan pemanggangan canggih, yang dapat memastikan bahwa bahan baku menyelesaikan reaksi kimia yang tepat pada suhu tinggi, meletakkan dasar yang kuat untuk proses selanjutnya. Pada saat yang sama, mengingat dampak gas buang berdebu dan sulfur dioksida yang dihasilkan selama proses pemanggangan terhadap lingkungan, kami telah secara khusus memasang peralatan penghilang debu dan desulfurisasi yang efisien untuk memastikan bahwa emisi gas buang sesuai dengan standar lingkungan.
Area proses basah mencakup banyak langkah penting seperti filtrasi pencucian, pemurnian, penguapan, presipitasi litium, pengeringan produk, pengemasan, dan pemulihan minuman keras induk. Untuk memastikan kelancaran proses ini, kami menggunakan bahan dan peralatan tahan korosi. Khusus untuk proses pemulihan natrium sulfat, kami merancang area operasi independen untuk menghindari gangguan pada lini produksi produk utama. Selain itu, kami juga telah memperkenalkan sistem kontrol otomatis untuk mengontrol berbagai parameter proses secara akurat, sehingga meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
Dalam hal tata letak bengkel, kami sepenuhnya mempertimbangkan faktor-faktor seperti arah angin, ventilasi, dan knalpot. Sistem pengolahan gas buang, peralatan pemurnian, dan perangkat pemulihan natrium sulfat dari rotary kiln lithium karbonat ditempatkan secara strategis di lantai atas bengkel untuk memastikan pembuangan gas limbah tepat waktu dan menjaga sirkulasi udara di dalam bengkel. Tata letak ini tidak hanya membantu meningkatkan kualitas lingkungan kerja tetapi juga memastikan keamanan produksi.
BAGIAN 04
Karakteristik teknis proses produksi rotary kiln lithium karbonat
Karakteristik teknis dari proses produksi rotary kiln lithium karbonat terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:
Pertama-tama, ia memiliki kinerja lingkungan yang sangat baik. Kami menggunakan teknologi perlakuan pemurnian yang efisien untuk gas buang yang dihasilkan selama pemanggangan transformasi dan pemanggangan sulfasi. Setelah perawatan yang cermat, kadar debu gas buang yang dihasilkan oleh pemanggangan transformasi dapat dikurangi menjadi kurang dari 150 mg/m3, memastikan bahwa emisi sesuai dengan standar perlindungan lingkungan yang ketat. Untuk gas ekor yang mengandung sulfur dioksida yang dihasilkan oleh pemanggangan sulfasi, kami juga menggunakan teknologi pemurnian canggih untuk mengurangi konsentrasinya hingga di bawah 250mg/m3 sebelum dibuang untuk meminimalkan dampak terhadap lingkungan. Selain itu, air pencuci gas buang harus menjalani perlakuan pemurnian khusus sebelum dibuang, yang selanjutnya mencerminkan komitmen kami terhadap perlindungan lingkungan.
Kedua, stabilitas dan kontinuitas produksi adalah fitur utama lainnya dari proses kami. Untuk memastikan stabilitas lingkungan produksi dan pengoperasian jangka panjang yang aman dari rotary kiln lithium karbonat, kami memberikan perhatian khusus pada stabilitas catu daya dan pasokan air di bagian metode kebakaran. Ini karena pemadaman listrik atau air dapat menyebabkan gangguan produksi, yang dapat memengaruhi konversi produk dan tingkat pencucian. Oleh karena itu, kami dilengkapi dengan beberapa sumber daya cadangan dan air untuk memastikan kontinuitas dan stabilitas proses produksi.
Selain itu, kami telah mengambil langkah-langkah anti-korosi profesional mengingat korosivitas cairan induk presipitasi lithium dan larutan yang mengandung natrium sulfat pada struktur beton bangunan pabrik umum. Dengan menggunakan pelapis anti korosi berkinerja tinggi, bahan bangunan tahan korosi, serta pengujian dan pemeliharaan rutin, kami secara efektif memperpanjang masa pakai pabrik dan peralatan kami, sekaligus memastikan keamanan proses produksi.
BAGIAN 05
Keuntungan dari rotary kiln pemanggang lithium karbonat untuk memanggang bijih lithium
Keuntungan teknis dari rotary kiln pemanggangan lithium karbonat dalam memanggang bijih lithium sangat signifikan, yang tercermin dalam aspek-aspek berikut:
Pertama, karakteristik keluarannya yang tinggi membuat rotary kiln sangat cocok untuk produksi industri skala besar. Melalui proses kalsinasi yang berkelanjutan dan efisien, bijih dalam jumlah besar dapat diproses untuk memenuhi permintaan pasar yang tinggi akan lithium karbonat.
Kedua, metode kalsinasi terbuka yang diadopsi oleh rotary kiln memberikan keunggulan unik. Desain bodi kiln sederhana dan efisien, memastikan aliran udara yang lancar. Desain ini memungkinkan gas buang yang mengandung belerang dibuang tepat waktu, secara efektif menghindari adhesi belerang pada produk, sehingga memastikan kandungan belerang produk yang rendah, sepenuhnya memenuhi persyaratan ketat industri pembuatan baja. Pada saat yang sama, penggulungan dan pemanasan bahan yang seragam di rotary kiln memastikan stabilitas dan keseragaman kualitas produk dan sangat mengurangi rasio mentah dan over-fired.
Selain itu, tungku putar dilengkapi dengan pemanas awal menegak di ujung kiln, yang merupakan teknologi inovatif. Itu dapat memanfaatkan sepenuhnya gas buang suhu tinggi yang dihasilkan di rotary kiln untuk secara efektif memanaskan bijih dari keadaan suhu normal ke keadaan dekomposisi awal. Mekanisme pemanasan awal ini tidak hanya meningkatkan output kiln putar secara signifikan, tetapi juga secara signifikan mengurangi konsumsi panas per unit produk, mencapai penggunaan energi yang efisien.
Di bagian kepala kiln, konfigurasi pendingin vertikal semakin meningkatkan efisiensi produksi. Ini dapat dengan cepat mengurangi suhu bahan bersuhu tinggi dan meningkatkan aktivitasnya, memberikan kenyamanan besar untuk transportasi dan penyimpanan selanjutnya. Pada saat yang sama, pendingin vertikal juga dapat menghasilkan udara sekunder suhu tinggi, yang secara efektif digunakan untuk meningkatkan suhu pembakaran di kiln, yang selanjutnya mengurangi konsumsi bahan bakar.
Akhirnya, kinerja lingkungan rotary kiln juga patut dipuji. Suhu gas buang yang dikeluarkan dari pemanas awal vertikal di ujung kiln dikontrol antara 280-350 °C, dan kadar debu sangat rendah, hanya sekitar 20g / Nm3. Fitur ini membuat proses pengolahan gas buang berikutnya lebih sederhana dan lebih efisien, dan dapat dengan mudah memenuhi standar perlindungan lingkungan, mencapai kemenangan ganda manfaat ekonomi dan tanggung jawab lingkungan.
BAGIAN 06Singkatnya,
Proses memanggang spodumene dalam rotary kiln lithium karbonat merupakan bagian penting dari produksi industri modern lithium karbonat. Dengan memahami dan menguasai proses secara mendalam, karakteristik teknis, dan keunggulan proses ini, kami dapat mengoptimalkan proses produksi dengan lebih baik, meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya produksi, sekaligus mencapai pembangunan yang ramah lingkungan dan berkelanjutan.