Waktu Publikasi:Desember 17, 2019
roller press / roller mill / peralatan penggilingan / CKP pra-penggilingan / semen pabrik vertikal / terak vertikal pabrik / batubara vertikal pabrik / Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd
Abstrak: Dalam beberapa tahun terakhir, mematuhi proses pengerasan garis pantai dan proses produksi dan pembaruan bertahap pada teknologi kontrol proses, proses dan peralatan penggilingan semen terutama didasarkan pada ball mill, dikombinasikan dengan pabrik vertikal yang efisien tinggi, roller mill, dll. multi-jenis peralatan penggilingan baru dan ini adalah kombinasi proses dari peralatan ini, sementara itu menghadapi peningkatan ukuran peralatan penggilingan dan teknologi kontrol proses pengangkat dihadapi kecerdasan sehingga dapat memenuhi persyaratan peningkatan ukuran produksi semen. Teknologi penggilingan roller mill adalah teknologi penggilingan yang canggih dan matang, sistem penggilingan gabungan yang terdiri dari pemisah statis tipe V dan roller mill memiliki keunggulan integratif dalam kualitas tinggi, produksi tinggi dan konsumsi rendah dalam berbagai proses penggilingan roller mill.
Kata kunci: roller mill tipe baru penggilingan gabungan sistem penggilingan kualitas semen efisiensi penggilingan keunggulan integratif
A. Keuntungan dari penggilingan gabungan
a. hemat energi, perlindungan lingkungan untuk memastikan kualitas semen
Penggilingan sangat penting dalam proses pembuatan semen, tidak ada artinya tepung mentah (setengah jadi) atau semen (produk jadi) perlu diperoleh melalui penggilingan. Manufaktur semen satu ton perlu menggiling sekitar 3 atau 5 ton berbagai bahan, konsumsi daya akan menjadi 100-110kW.h, di antaranya 60-70% dari konsumsi daya digunakan untuk penggilingan. Mempertimbangkan dari hidrasi, pengerasan dan pemanfaatan yang efektif dari karakter semen, kekuatan terutama kekuatan di waktu awal, lebih halus semen digiling, semakin baik dan ini dapat meningkatkan pendarahannya, sementara semen juga perlu mempertimbangkan distribusi pada ukuran butir produk yang memastikan kualitas semen melalui hemat energi dan perlindungan lingkungan.
b. melaksanakan tujuan besar
Penghematan energi adalah poin kunci untuk mempromosikan pembangunan berkelanjutan seluruh masyarakat dan menerapkan tujuan besar masyarakat yang cukup makmur. Industri adalah konsumen utama energi dan bahan baku, sedangkan industri semen adalah konsumen energi yang besar, sehingga penghematan energi & pengurangan konsumsi menjadi tugas jangka panjang dan penting dari industri semen kami dan poin kunci dari implementasi tujuan ini didasarkan pada peningkatan efisiensi penggilingan dan penurunan konsumsi daya pada penggilingan. Dalam produksi aktual, sistem pra-penggilingan yang mewakili roller press adalah pemimpin utama penggilingan. Pra-penggilingan dapat dibagi menjadi pra-penggilingan melingkar, penggilingan mixer, penggilingan gabungan dan setengah penggilingan. Dibandingkan dengan proses penggilingan tertutup kelas 1 dari ball mill, proses penggilingan gabungan dan setengah penggilingan memiliki keunggulan yang jelas. Meskipun sistem penggilingan setengah akhir memiliki efek yang lebih baik dalam pembaruan produksi, tetapi efeknya pada penghematan energi sedikit lebih rendah daripada penggilingan gabungan dan pilihan peralatan memiliki keterbatasan yang relevan, sehingga selama desain rekayasa yang sebenarnya, proses penggilingan gabungan telah banyak digunakan. Terutama dalam proyek pembaruan pada produksi saat ini, karena keterbatasan kapasitas peralatan asli (terutama kapasitas pemisah asli tidak cukup), sehingga jika memilih untuk menggunakan proses penggilingan setengah akhir memiliki batasan yang lebih besar, namun proses pra-penggilingan melingkar dan penggilingan gabungan memiliki kelayakan yang lebih besar, sementara proses penggilingan gabungan dapat memperoleh efek penghematan energi dan pembaruan produksi yang lebih baik.
B. Langkah-langkah utama untuk peningkatan produksi dan pengurangan konsumsi daya dari penggilingan gabungan
A. Ukuran butir semen rata-rata
Dalam penggilingan semen, bahkan bukan ukuran butir tunggal tetapi kelompok partikel dengan ukuran butir yang berbeda, sehingga ketika menggambarkan kehalusan semen, jika hanya menggunakan residu untuk hanya menunjukkan: hampir 90% partikel semen dapat melewati layar, tetapi ukuran butir bahan ini di bawah layar tidak jelas, sehingga residu yang sama, Blaine bisa muncul perbedaan. Ukuran butir rata-rata partikel semen adalah
b. semen Blaine
Standar semen asing menunjukkan indeks permukaan tertentu, biasanya mereka menggunakan metode Blaine untuk menguji permukaan semen tertentu, standar nasional kami dari semen Portland dan klinker sama dengan negara asing. Semen Blaine memiliki hubungan yang lebih baik dengan pertunjukan semen. Permukaan spesifik semen jadi dan kekuatan mekanika fisiknya telah ada hubungan yang lebih baik, sedangkan permukaan spesifik produk jadi biasanya tidak terlalu tinggi yang membatasi pengerahan aktivasi terhidrasi. Dalam proses produksi aktual, menggunakan langkah-langkah teknis berikut untuk memperbarui Blaine semen menjadi lebih dari 350m2 / kg.
c. Graduasi ukuran butir semen
Dibuktikan dengan percobaan jangka panjang di pasar asing & lokal, kelulusan partikel semen adalah faktor kunci kinerja semen, saat ini kelulusan terbaik partikel semen di seluruh dunia adalah 3-32μm, sedangkan partikel 3-32μm telah memainkan peran penting dalam pembaruan kekuatan, distribusinya pada ukuran butir terus menerus, dan jumlah total tidak boleh lebih rendah dari 65%; Partikel 16-24μm memiliki efek besar pada kinerja semen, semakin banyak isinya, semakin baik; partikel halus kurang dari 3μm yang mudah membentuk caking, sehingga lebih baik tidak melebihi 10%; Partikel lebih dari 64μm memiliki aktivitas yang lebih sedikit. Jika distribusi partikel semen (graduasi partikel) tidak baik, hal ini akan mempengaruhi kebutuhan air (workability) pada hidrasi semen, jika ditambahkan penggunaan air agar mencapai konsistensi standar mortar semen, akhirnya akan mengurangi kekuatan semen atau beton permukaan setelah pengerasan. Dengan demikian mendapatkan indeks kelulusan partikel semen sangat penting. Faktor kebulatan semen di pasar luar negeri dan lokal, sebagian besar adalah sekitar 0,67. Nilai rata-rata pabrik kebulatan semen besar & menengah yang diukur oleh lembaga pengembangan & penelitian bahan bangunan adalah 0,63, fluktuasi di 0,51-0,73. Dibuktikan dengan percobaan, pabrik kebulatan partikel semen ditingkatkan dari 0,67 menjadi 0,85, kekuatan tekan mortar semen 28d dapat meningkat 20-30%.
Komposisi partikel semen yang wajar berarti komposisi ini dapat mengerahkan kapasitas gelasi klinker semen maksimum dan menerapkan kepadatan volume curah yang paling dekat. Kapasitas gelasi klinker berkaitan dengan kecepatan partikel yang terhidrasi dan tingkat hidrasi, sedangkan kepadatan curah akan ditentukan oleh kandungan partikel dalam ukuran yang berbeda. Memanfaatkan residu 45μm dapat membuat perusahaan memahami kandungan partikel efektif semen, sementara memanfaatkan permukaan tertentu dapat memahami kandungan partikel halus yang terkait dengan permintaan air semen. Kombinasi keduanya dapat mengontrol parameter proses penggilingan untuk mengoptimalkan kinerja semen dengan baik.
Waktu hidrasi penuh partikel klinker yang lebih besar dari 45μm sangat lama, kontribusi kekuatan semen sangat kecil; Produksi hidrasi klinker dan gleisasi adalah alasan utama kapasitas gelasi semen. Tingkat hidrasi partikel semen dapat menentukan pengerahan kapasitas gelasi semen. Tingkat hidrasi klinker berkaitan dengan jenis mineral dan dimensi partikel.
Saat ini, kelulusan partikel yang terkenal dengan kinerja terbaik adalah: jumlah total partikel 3-32μm tidak boleh lebih rendah dari 65%, partikel halus kurang dari 3μm tidak boleh melebihi 10%, partikel lebih dari 65μm sebaiknya 0 dan sebaiknya tidak ada partikel kurang dari 1μm. Karena 3.32μm memainkan peran besar dalam pembaruan kekuatan, terutama partikel 16-24μm sangat penting untuk kinerja semen, semakin banyak isinya, semakin baik; partikel halus kurang dari 3μm mudah dicaking, partikel kecil kurang dari 1μm dapat dihidrasi selama pencampuran dengan air yang ditambahkan, fungsi kekuatan beton sangat kecil, dan dapat mempengaruhi kesesuaian semen dan aditif dan dapat mempengaruhi kinerja semen dan menyebabkan retak beton yang secara serius mempengaruhi daya tahan beton; Hidrasi partikel yang lebih besar dari 65μm sangat lambat, kontribusi pada kekuatan 28D sangat kecil.
Dalam proses tetap, residu semen 45μm dan Blaine harus dikendalikan dalam kisaran yang wajar yang dapat mencegah partikel kurang dari 3μm dan lebih dari 45μm, sehingga ini dapat memperoleh kinerja semen yang baik dan biaya produksi yang lebih rendah. Metode kontrol kehalusan ini memiliki keunggulan pengoperasian yang mudah dan kontrol yang efektif dibandingkan dengan metode lain. Hanya perlu mengambil sampel, lalu menyaring dan bereksperimen dan mengukur Blaine yang bisa menjadi bukti pengoperasian pabrik.
Meningkatkan output sistem penggilingan semen dan mengurangi konsumsi daya adalah poin utama yang menjadi perhatian orang, terutama setelah penerapan standar ISO, bagi sebagian besar perusahaan semen merasa bahwa mereka tidak hanya perlu membuat produk memenuhi persyaratan kualitas pada standar baru, tetapi juga mereka tidak ingin mempengaruhi kualitas pabrik dan menambah biaya produksi, Dengan demikian optimalisasi pada sistem penggilingan semen adalah tindakan yang jelas.
D. Metode Penggilingan
Pra-penggilingan adalah langkah-langkah utama untuk sangat meningkatkan output sistem penggilingan, pra-penggilingan biasanya berarti mengatur penghancur halus sebelum ball mill yang mengurangi ukuran butir saluran masuk, bagian dari tugas penggilingan ruang penggilingan kasar asli ball mill harus dipindahkan untuk diselesaikan oleh penghancur halus yang lebih tinggi, setelah mengatur pra-penghancuran, struktur bagian dalam ball mill juga harus menerapkan penyesuaian yang relevan, terutama ruang pertama harus mengatur target memperbarui kapasitas penggilingan. Menganalisis secara teori, ukuran butir bahan saluran masuk setelah pra-dihancurkan dapat berkurang, fungsi penghancuran dan penggilingan ruang pertama akan mundur dari kursi belakang, memanfaatkan sistem pra-penghancuran meningkatkan pembaruan output pabrik, investasi rendah memiliki keuntungan, terutama cocok untuk peralatan tambahan dan peralatan pengangkutan dengan kapasitas ekstra terbatas sementara itu sebagian besar dapat memperbarui perusahaan dengan biaya dan manfaat produksi yang tidak masuk akal.
(1) menggunakan roller mill untuk pra-penggilingan sebelum penggilingan
Memanfaatkan roller press untuk menjadi peralatan pra-penggilingan. Sarankan untuk menggunakan proses penggilingan setengah akhir berarti pabrik bola pra-penggilingan dan pemisah terdiri dari sistem tertutup yang mendapatkan partikel material pabrik yang lebih merata, biasanya partikel kurang dari 2mm dapat menempati sekitar 90%, maks. partikel harus dikontrol kurang dari 5mm, mempersingkat waktu berhenti material di dalam pabrik, menghindari fenomena penggilingan penuh. Output dari proses pra-penggilingan ball mill bisa melebihi lebih dari 50%.
(2) menggunakan pemisah efisien tinggi
Peralatan penggilingan tertutup yang diperlukan adalah pemisah. Fungsi pemisah adalah untuk memisahkan partikel dengan ukuran butir tertentu dari bahan outlet tepat waktu, mengurangi jumlah penggilingan yang berlebihan di dalam pabrik sehingga efisiensi penggilingan dapat ditingkatkan. Tetapi pemisah tidak dapat menghasilkan daya halus itu sendiri, pilihan dan peningkatan pemisah harus diterapkan bersama dengan kombinasi pabrik. Tentu saja, efisiensi pemisah tinggi; output sistem juga tinggi. Teknologi utama pemisah adalah penyebaran, klasifikasi, dan pengumpulan. Penyebaran harus melemparkan material saluran masuk pemisah secukupnya, partikel material harus membentuk ruang tertentu di antara mereka. Pemisah tinggi pemisah lima tahap memiliki keunggulan dari jenis sangkar pemisah O-Sepa Jepang yang terpisah, pemisahan siklon pemisah rotor, pemisahan pengumpulan debu kereta bawah tanah dan pemisahan saluran masuk udara tambahan; Mekanisme hamburan, klasifikasi dan pengumpulan debu sangat pasti, terutama mekanisme klasifikasi dan sentrifugal, tipe siklon memiliki perubahan yang jelas dibandingkan dengan pemisah rotor sementara setiap bagian pemisah telah mencapai tingkat yang sangat tinggi, sehingga efisiensi klasifikasi setinggi 85%.
Abstrak: Dalam beberapa tahun terakhir, mematuhi proses pengerasan garis pantai dan proses produksi dan pembaruan bertahap pada teknologi kontrol proses, proses dan peralatan penggilingan semen terutama didasarkan pada ball mill, dikombinasikan dengan pabrik vertikal yang efisien tinggi, roller mill, dll. multi-jenis peralatan penggilingan baru dan ini adalah kombinasi proses dari peralatan ini, sementara itu menghadapi peningkatan ukuran peralatan penggilingan dan teknologi kontrol proses pengangkat dihadapi kecerdasan sehingga dapat memenuhi persyaratan peningkatan ukuran produksi semen. Teknologi penggilingan roller mill adalah teknologi penggilingan yang canggih dan matang, sistem penggilingan gabungan yang terdiri dari pemisah statis tipe V dan roller mill memiliki keunggulan integratif dalam kualitas tinggi, produksi tinggi dan konsumsi rendah dalam berbagai proses penggilingan roller mill.
Kata kunci: roller mill tipe baru penggilingan gabungan sistem penggilingan kualitas semen efisiensi penggilingan keunggulan integratif
A. Keuntungan dari penggilingan gabungan
a. hemat energi, perlindungan lingkungan untuk memastikan kualitas semen
Penggilingan sangat penting dalam proses pembuatan semen, tidak ada artinya tepung mentah (setengah jadi) atau semen (produk jadi) perlu diperoleh melalui penggilingan. Manufaktur semen satu ton perlu menggiling sekitar 3 atau 5 ton berbagai bahan, konsumsi daya akan menjadi 100-110kW.h, di antaranya 60-70% dari konsumsi daya digunakan untuk penggilingan. Mempertimbangkan dari hidrasi, pengerasan dan pemanfaatan yang efektif dari karakter semen, kekuatan terutama kekuatan di waktu awal, lebih halus semen digiling, semakin baik dan ini dapat meningkatkan pendarahannya, sementara semen juga perlu mempertimbangkan distribusi pada ukuran butir produk yang memastikan kualitas semen melalui hemat energi dan perlindungan lingkungan.
b. melaksanakan tujuan besar
Penghematan energi adalah poin kunci untuk mempromosikan pembangunan berkelanjutan seluruh masyarakat dan menerapkan tujuan besar masyarakat yang cukup makmur. Industri adalah konsumen utama energi dan bahan baku, sedangkan industri semen adalah konsumen energi yang besar, sehingga penghematan energi & pengurangan konsumsi menjadi tugas jangka panjang dan penting dari industri semen kami dan poin kunci dari implementasi tujuan ini didasarkan pada peningkatan efisiensi penggilingan dan penurunan konsumsi daya pada penggilingan. Dalam produksi aktual, sistem pra-penggilingan yang mewakili roller press adalah pemimpin utama penggilingan. Pra-penggilingan dapat dibagi menjadi pra-penggilingan melingkar, penggilingan mixer, penggilingan gabungan dan setengah penggilingan. Dibandingkan dengan proses penggilingan tertutup kelas 1 dari ball mill, proses penggilingan gabungan dan setengah penggilingan memiliki keunggulan yang jelas. Meskipun sistem penggilingan setengah akhir memiliki efek yang lebih baik dalam pembaruan produksi, tetapi efeknya pada penghematan energi sedikit lebih rendah daripada penggilingan gabungan dan pilihan peralatan memiliki keterbatasan yang relevan, sehingga selama desain rekayasa yang sebenarnya, proses penggilingan gabungan telah banyak digunakan. Terutama dalam proyek pembaruan pada produksi saat ini, karena keterbatasan kapasitas peralatan asli (terutama kapasitas pemisah asli tidak cukup), sehingga jika memilih untuk menggunakan proses penggilingan setengah akhir memiliki batasan yang lebih besar, namun proses pra-penggilingan melingkar dan penggilingan gabungan memiliki kelayakan yang lebih besar, sementara proses penggilingan gabungan dapat memperoleh efek penghematan energi dan pembaruan produksi yang lebih baik.
B. Langkah-langkah utama untuk peningkatan produksi dan pengurangan konsumsi daya dari penggilingan gabungan
A. Ukuran butir semen rata-rata
Dalam penggilingan semen, bahkan bukan ukuran butir tunggal tetapi kelompok partikel dengan ukuran butir yang berbeda, sehingga ketika menggambarkan kehalusan semen, jika hanya menggunakan residu untuk hanya menunjukkan: hampir 90% partikel semen dapat melewati layar, tetapi ukuran butir bahan ini di bawah layar tidak jelas, sehingga residu yang sama, Blaine bisa muncul perbedaan. Ukuran butir rata-rata partikel semen adalah
b. semen Blaine
Standar semen asing menunjukkan indeks permukaan tertentu, biasanya mereka menggunakan metode Blaine untuk menguji permukaan semen tertentu, standar nasional kami dari semen Portland dan klinker sama dengan negara asing. Semen Blaine memiliki hubungan yang lebih baik dengan pertunjukan semen. Permukaan spesifik semen jadi dan kekuatan mekanika fisiknya telah ada hubungan yang lebih baik, sedangkan permukaan spesifik produk jadi biasanya tidak terlalu tinggi yang membatasi pengerahan aktivasi terhidrasi. Dalam proses produksi aktual, menggunakan langkah-langkah teknis berikut untuk memperbarui Blaine semen menjadi lebih dari 350m2 / kg.
c. Graduasi ukuran butir semen
Dibuktikan dengan percobaan jangka panjang di pasar asing & lokal, kelulusan partikel semen adalah faktor kunci kinerja semen, saat ini kelulusan terbaik partikel semen di seluruh dunia adalah 3-32μm, sedangkan partikel 3-32μm telah memainkan peran penting dalam pembaruan kekuatan, distribusinya pada ukuran butir terus menerus, dan jumlah total tidak boleh lebih rendah dari 65%; Partikel 16-24μm memiliki efek besar pada kinerja semen, semakin banyak isinya, semakin baik; partikel halus kurang dari 3μm yang mudah membentuk caking, sehingga lebih baik tidak melebihi 10%; Partikel lebih dari 64μm memiliki aktivitas yang lebih sedikit. Jika distribusi partikel semen (graduasi partikel) tidak baik, hal ini akan mempengaruhi kebutuhan air (workability) pada hidrasi semen, jika ditambahkan penggunaan air agar mencapai konsistensi standar mortar semen, akhirnya akan mengurangi kekuatan semen atau beton permukaan setelah pengerasan. Dengan demikian mendapatkan indeks kelulusan partikel semen sangat penting. Faktor kebulatan semen di pasar luar negeri dan lokal, sebagian besar adalah sekitar 0,67. Nilai rata-rata pabrik kebulatan semen besar & menengah yang diukur oleh lembaga pengembangan & penelitian bahan bangunan adalah 0,63, fluktuasi di 0,51-0,73. Dibuktikan dengan percobaan, pabrik kebulatan partikel semen ditingkatkan dari 0,67 menjadi 0,85, kekuatan tekan mortar semen 28d dapat meningkat 20-30%.
Komposisi partikel semen yang wajar berarti komposisi ini dapat mengerahkan kapasitas gelasi klinker semen maksimum dan menerapkan kepadatan volume curah yang paling dekat. Kapasitas gelasi klinker berkaitan dengan kecepatan partikel yang terhidrasi dan tingkat hidrasi, sedangkan kepadatan curah akan ditentukan oleh kandungan partikel dalam ukuran yang berbeda. Memanfaatkan residu 45μm dapat membuat perusahaan memahami kandungan partikel efektif semen, sementara memanfaatkan permukaan tertentu dapat memahami kandungan partikel halus yang terkait dengan permintaan air semen. Kombinasi keduanya dapat mengontrol parameter proses penggilingan untuk mengoptimalkan kinerja semen dengan baik.
Waktu hidrasi penuh partikel klinker yang lebih besar dari 45μm sangat lama, kontribusi kekuatan semen sangat kecil; Produksi hidrasi klinker dan gleisasi adalah alasan utama kapasitas gelasi semen. Tingkat hidrasi partikel semen dapat menentukan pengerahan kapasitas gelasi semen. Tingkat hidrasi klinker berkaitan dengan jenis mineral dan dimensi partikel.
Saat ini, kelulusan partikel yang terkenal dengan kinerja terbaik adalah: jumlah total partikel 3-32μm tidak boleh lebih rendah dari 65%, partikel halus kurang dari 3μm tidak boleh melebihi 10%, partikel lebih dari 65μm sebaiknya 0 dan sebaiknya tidak ada partikel kurang dari 1μm. Karena 3.32μm memainkan peran besar dalam pembaruan kekuatan, terutama partikel 16-24μm sangat penting untuk kinerja semen, semakin banyak isinya, semakin baik; partikel halus kurang dari 3μm mudah dicaking, partikel kecil kurang dari 1μm dapat dihidrasi selama pencampuran dengan air yang ditambahkan, fungsi kekuatan beton sangat kecil, dan dapat mempengaruhi kesesuaian semen dan aditif dan dapat mempengaruhi kinerja semen dan menyebabkan retak beton yang secara serius mempengaruhi daya tahan beton; Hidrasi partikel yang lebih besar dari 65μm sangat lambat, kontribusi pada kekuatan 28D sangat kecil.
Dalam proses tetap, residu semen 45μm dan Blaine harus dikendalikan dalam kisaran yang wajar yang dapat mencegah partikel kurang dari 3μm dan lebih dari 45μm, sehingga ini dapat memperoleh kinerja semen yang baik dan biaya produksi yang lebih rendah. Metode kontrol kehalusan ini memiliki keunggulan pengoperasian yang mudah dan kontrol yang efektif dibandingkan dengan metode lain. Hanya perlu mengambil sampel, lalu menyaring dan bereksperimen dan mengukur Blaine yang bisa menjadi bukti pengoperasian pabrik.
Meningkatkan output sistem penggilingan semen dan mengurangi konsumsi daya adalah poin utama yang menjadi perhatian orang, terutama setelah penerapan standar ISO, bagi sebagian besar perusahaan semen merasa bahwa mereka tidak hanya perlu membuat produk memenuhi persyaratan kualitas pada standar baru, tetapi juga mereka tidak ingin mempengaruhi kualitas pabrik dan menambah biaya produksi, Dengan demikian optimalisasi pada sistem penggilingan semen adalah tindakan yang jelas.
D. Metode Penggilingan
Pra-penggilingan adalah langkah-langkah utama untuk sangat meningkatkan output sistem penggilingan, pra-penggilingan biasanya berarti mengatur penghancur halus sebelum ball mill yang mengurangi ukuran butir saluran masuk, bagian dari tugas penggilingan ruang penggilingan kasar asli ball mill harus dipindahkan untuk diselesaikan oleh penghancur halus yang lebih tinggi, setelah mengatur pra-penghancuran, struktur bagian dalam ball mill juga harus menerapkan penyesuaian yang relevan, terutama ruang pertama harus mengatur target memperbarui kapasitas penggilingan. Menganalisis secara teori, ukuran butir bahan saluran masuk setelah pra-dihancurkan dapat berkurang, fungsi penghancuran dan penggilingan ruang pertama akan mundur dari kursi belakang, memanfaatkan sistem pra-penghancuran meningkatkan pembaruan output pabrik, investasi rendah memiliki keuntungan, terutama cocok untuk peralatan tambahan dan peralatan pengangkutan dengan kapasitas ekstra terbatas sementara itu sebagian besar dapat memperbarui perusahaan dengan biaya dan manfaat produksi yang tidak masuk akal.
(1) menggunakan roller mill untuk pra-penggilingan sebelum penggilingan
Memanfaatkan roller press untuk menjadi peralatan pra-penggilingan. Sarankan untuk menggunakan proses penggilingan setengah akhir berarti pabrik bola pra-penggilingan dan pemisah terdiri dari sistem tertutup yang mendapatkan partikel material pabrik yang lebih merata, biasanya partikel kurang dari 2mm dapat menempati sekitar 90%, maks. partikel harus dikontrol kurang dari 5mm, mempersingkat waktu berhenti material di dalam pabrik, menghindari fenomena penggilingan penuh. Output dari proses pra-penggilingan ball mill bisa melebihi lebih dari 50%.
(2) menggunakan pemisah efisien tinggi
Peralatan penggilingan tertutup yang diperlukan adalah pemisah. Fungsi pemisah adalah untuk memisahkan partikel dengan ukuran butir tertentu dari bahan outlet tepat waktu, mengurangi jumlah penggilingan yang berlebihan di dalam pabrik sehingga efisiensi penggilingan dapat ditingkatkan. Tetapi pemisah tidak dapat menghasilkan daya halus itu sendiri, pilihan dan peningkatan pemisah harus diterapkan bersama dengan kombinasi pabrik. Tentu saja, efisiensi pemisah tinggi; output sistem juga tinggi. Teknologi utama pemisah adalah penyebaran, klasifikasi, dan pengumpulan. Penyebaran harus melemparkan material saluran masuk pemisah secukupnya, partikel material harus membentuk ruang tertentu di antara mereka. Pemisah tinggi pemisah lima tahap memiliki keunggulan dari jenis sangkar pemisah O-Sepa Jepang yang terpisah, pemisahan siklon pemisah rotor, pemisahan pengumpulan debu kereta bawah tanah dan pemisahan saluran masuk udara tambahan; Mekanisme hamburan, klasifikasi dan pengumpulan debu sangat pasti, terutama mekanisme klasifikasi dan sentrifugal, tipe siklon memiliki perubahan yang jelas dibandingkan dengan pemisah rotor sementara setiap bagian pemisah telah mencapai tingkat yang sangat tinggi, sehingga efisiensi klasifikasi setinggi 85%.