Waktu Publikasi:Desember 17, 2019
Abstrak [Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd menyediakan satu set lengkap peralatan dan layanan purna jual yang sangat baik dari lini produksi rotary kiln semen proses kering tipe baru dengan kapasitas harian kurang dari 8000ton, pabrik pupuk majemuk dengan kapasitas tahunan 300.000ton, pabrik listrik, perusahaan metalurgi. Produk utama adalah rotary kiln, pabrik vertikal, pabrik tabung, pabrik rol, peralatan pengeringan, peralatan penghancur, peralatan pengumpul debu, peralatan pengangkutan & pengangkat dan peralatan pendingin, dll.]
Commissioning & pengoperasian pabrik vertikal skala besar berarti dari uji coba komisioning, operasi normal, proses penuh pemeliharaan peralatan normal. Ini adalah proyek sistem yang sangat rumit.
1. Prinsip kerja
Pabrik vertikal adalah salah satu jenis mesin penggiling yang memanfaatkan prinsip penghancuran tempat tidur bahan untuk menggiling bahan; Ini adalah salah satu jenis pabrik tipe sapuan udara penuh, bahan masuk akan jatuh ke dalam cincin semprot melalui cakram, udara berkecepatan tinggi di dekat lokasi ini akan meniupnya, logam dan besi berat akan jatuh ke dalam cincin semprot dan kemudian akan dibuang. Zona bubuk halus ke bagian atas pabrik vertikal, memisahkan melalui pemisah, produk jadi akan masuk ke dalam pengumpul debu sesuai dengan udara untuk mengumpulkannya, bubuk kasar akan bersirkulasi kembali. Bubuk kasar dan partikel kasar akan dilemparkan ke atas, sesuai dengan penurunan kecepatan udara, kehilangan dukungan, mereda pada permukaan cakram dan mereka akan masuk ke dalam lingkaran baru setelah masuk ke rel penggilingan. Dalam multi-lingkaran, transmisi pemanasan antara partikel dan gas akan membuat penguapan air. Dengan demikian, pabrik vertikal MPS memiliki kemampuan menggiling, menyangkut, memisahkan, mengeringkan dan memisahkan besi, dll.
2. Ventilasi di dalam pabrik dan kontrol suhu inlet & outlet
2.1 Sumber udara masuk dan pencocokan
Udara panas masuk menggunakan udara limbah dari sistem rotary kiln, hanya yang utama menggunakan udara panas dari tungku pemanas udara, untuk menyesuaikan suhu udara dan menghemat energi, itu juga dapat memadukan udara pendingin dan udara yang bersirkulasi.
Memanfaatkan tungku udara panas yang memasok ke sistem proses udara panas, untuk menghemat energi, memadukan 20% -50% udara yang bersirkulasi melalui kondisi kelembaban material. Memanfaatkan limbah gas dari tungku pra-kalsinasi sebagai sumber sistem udara panas, berharap gas limbah dapat sepenuhnya masuk ke pabrik. Jika ada margin, limbah gas akan dibuang ke pengumpul debu melalui tabung. Jika semua gas limbah dimasukkan ke pabrik yang tidak cukup, itu dapat mengkonfirmasi pencampuran udara pendingin atau udara sirkulasi, melalui suhu pabrik saluran masuk gas limbah.
2.2 Volume udara, kecepatan udara dan kontrol suhu udara
sebuah. Prinsip pilihan volume udara
Konsentrasi debu gas outlet harus berada dalam kisaran 550-750g / m3, biasanya harus lebih rendah dari 700g / m3;
Kecepatan udara pipa outlet pabrik biasanya harus lebih besar dari 20m / s dan harus dihindari untuk diatur secara horizontal;
Kecepatan udara standar cincin semprot adalah 90m / s, kisaran fluktuasi harus 70% -105%;
Ketika kemampuan penggilingan material tidak baik dan output pabrik rendah, sementara itu volume udara outlet cocok dan kecepatan udara cincin semprot sangat rendah, pelat besi harus digunakan untuk melindungi lubang cincin semprot setelah roller untuk mengurangi area ventilasi dan meningkatkan kecepatan udara.
Izinkan penyesuaian volume udara dalam kisaran 75% -105% sesuai dengan kondisi pabrik vertikal, tetapi sistem serial kiln dan mill tidak boleh mempengaruhi kelelahan gas kiln.
b. Peraturan kawalan suhu udara
Suhu udara keluar pabrik mentah tidak boleh melebihi 120 sentimeter, biasanya harus dikontrol di dalam 90 ± 5 sentimeter, atau sambungan lunak akan rusak dan pembagian siklon dapat dihentikan untuk ekspansi.
Dalam sistem tungku udara panas yang memasok udara panas, hanya kelembaban bahan outlet yang harus memenuhi persyaratan, suhu udara masuk pengumpul debu lebih dari 16 sentimeter di atas titik embun, suhu udara masuk dan keluar dapat menurun dengan baik untuk menghemat energi, biasanya pengurangan ini harus dikontrol menjadi kurang dari 200 sentimeter.
Saat mengeringkan pabrik, suhu udara masuk tidak boleh melebihi 200 sentimeter derajat untuk menghindari oli pelumas menjadi buruk di dalam roller.
2.3 Hindari kebocoran udara sistem
Kebocoran udara sistem berarti kebocoran udara dari badan utama pabrik vertikal, pipa outlet pabrik dan pengumpul debu. Di bawah total volume udara yang sama, kebocoran udara sistem akan mengurangi kecepatan udara cincin semprot dan menyebabkan remuage yang serius. Pengurangan kecepatan udara outlet menyebabkan output produk jadi yang lebih rendah, pemuatan melingkar yang lebih tinggi dan perbedaan tekanan yang lebih tinggi. Karena lingkaran setan dan pengurangan volume udara total dapat dengan mudah menyebabkan penggilingan penuh dan getaran dan berhenti. Dan itu juga dapat menyebabkan kapasitas pengangkutan yang tidak mencukupi di dalam pabrik dan pengurangan output. Jika tidak, itu juga bisa mengurangi suhu udara pengumpul debu yang akan mudah berunduk.
Jika untuk menjaga kecepatan udara cincin semprot, memperbarui ventilasi akan menambah beban kipas dan pengumpul debu dan ini akan membuang-buang daya. Sementara itu juga bisa dibatasi oleh kapasitas kipas angin dan pengumpul debu. Dengan demikian kebocoran udara sistem tidak membawa apa-apa selain keras, sehingga ini harus dikerjakan. Menurut persyaratan Jerman, kebocoran udara pabrik vertikal MPS harus kurang dari 4%, sedangkan menurut yang kami ketahui, saluran udara harus dirancang dengan kebocoran udara kurang dari 10%, dan dengan demikian kebocoran udara sistem tidak diperbolehkan melebihi 10%.
3. Pilihan antara beberapa jenis parameter
3.1 Pilihan pada gaya tegangan
Kemampuan penggilingan pabrik vertikal terutama berasal dari perangkat pengencang hidrolik. Dalam kondisi normal, pilihan gaya tegang terkait dengan karakter material dan ketebalan lapisan material pada cakram, karena pabrik vertikal adalah penggilingan tempat tidur material, semakin besar gaya ekstrusi, semakin tinggi tingkat penghancurannya, sehingga material yang lebih keras membutuhkan gaya tegangan yang lebih tinggi; Dengan cara yang sama, lapisan material yang lebih tebal membutuhkan gaya tegangan yang lebih tinggi. Atau efeknya akan buruk; Biasanya ketebalan lapisan material harus dikontrol di dalam 70-85mm.
Untuk bahan dengan kemampuan penggilingan yang baik, gaya pengencangan yang terlalu besar adalah sejenis limbah, di bawah lapisan material tipis, dapat menyebabkan getaran sementara untuk bahan dengan kemampuan penggilingan bas, gaya pengencangan harus besar, lapisan material yang lebih tipis bisa mendapatkan efek penggilingan yang lebih baik. Pilihan gaya tegangan tergantung pada arus motor utama untuk pabrik. Dalam kondisi kerja normal, tidak diperbolehkan melebihi arus pengenal (143A), atau gaya pengencangan harus dikurangi, sedangkan jika outputnya 190t/jam, tekanan rol harus dikontrol dalam kisaran 150-175ber.
3.2 Pilihan kecepatan putar pemisah
Faktor utama yang mempengaruhi kehalusan produk adalah kecepatan putar pemisah dan kecepatan udara di tempat. Di bawah kecepatan putar pemisah yang sama, semakin banyak kecepatan udara, semakin kasar kehalusan produk, sedangkan di bawah kecepatan udara yang sama, semakin cepat kecepatan putar pemisah, semakin banyak gaya sentrifugal partikel yang diperoleh, semakin sedikit partikel yang dilewatkan dan semakin halus kehalusan produk. Dalam kondisi normal, volume udara keluar stabil, perubahan kecepatan udara di lokasi kecil. Dengan demikian metode utama untuk mengontrol kehalusan produk adalah dengan mengontrol kecepatan putar pemisah. Biasanya ukuran butir produk pabrik vertikal rata dan harus dikontrol dalam kisaran yang wajar yaitu residu 10% dengan layar 0,08mm dan ini dapat memenuhi persyaratan kehalusan makanan mentah untuk rotary kiln, karena terlalu halus dapat mengurangi output, membuang-buang energi sementara itu menambahkan pemuatan melingkar di dalam pabrik dan ini dapat menyebabkan perbedaan tekanan yang sulit dikendalikan.
3.3 Pilihan pada ketebalan lapisan material
Pabrik vertikal adalah peralatan penggilingan tempat tidur material, di bawah peralatan yang sama; Efek penggilingan tergantung pada kemampuan penggilingan material, gaya tegangan dan jumlah material yang menahan gaya ekstrusi ini.
Rentang penyesuaian gaya tegangan terbatas, jika bahan sulit digiling, konsumsi daya untuk setiap unit luas permukaan besar, sementara lapisan material lebih tebal menyebabkan kuantitas material yang menyerap daya ini meningkat dan ini akan menyebabkan bubuk kasar meningkat dan bubuk halus yang diminta menurun, sehingga outputnya lebih rendah, konsumsi daya lebih tinggi, pemuatan melingkar lebih besar dan perbedaan tekanan yang lebih tinggi sulit dikendalikan, semua ini akan memperburuk kondisi kerja. Jadi ketika bahan sulit digiling, ketebalan lapisan material harus lebih sedikit untuk menambahkan rasio partikel yang memenuhi syarat dalam bahan yang diekstrusi. Sebaliknya, jika bahannya mudah digiling, lapisan material bisa lebih tebal dan partikel yang memenuhi syarat juga berlimpah, sehingga sesuaikan lapisan material menjadi lebih tebal dan outputnya bisa lebih tinggi. Atau akan menyebabkan penggilingan berlebihan dan pemborosan energi sementara dalam kondisi normal, ketebalan lapisan material harus dikontrol dalam kisaran 70-85mm.
4. Masalah normal selama operasi
4.1 Getaran pabrik
Dalam operasi normal, pabrik vertikal sangat stabil, getaran akan menjadi 1-1.25mm / s, tetapi jika penyesuaian buruk yang akan menyebabkan getaran, amplitudo getaran melebihi 3.5mm / s sistem akan alarm. Jadi, selama commissioning, masalah utama adalah getaran. Sedangkan alasan utama getaran adalah:
Jika ada bagian logam yang masuk ke dalam disk, itu akan menyebabkan getaran.
Jika tidak ada lapisan material pada meja gerinda, kontak langsung antara roller dan meja gerinda akan menyebabkan getaran. Alasan tidak ada pelapis material adalah:
1, kuantitas pemakaian. Kuantitas pemakaian pabrik vertikal harus mengadopsi kapasitas pabrik vertikal, ketika kuantitas pemakaian lebih rendah dari output pabrik vertikal, lapisan material akan menjadi lebih tipis secara bertahap, ketika lapisan bahan ketebalan mencapai nilai tertentu, di bawah fungsi gaya tarik dan beratnya, akan muncul kontak langsung antara roller dan meja gerinda yang akan menyebabkan getaran.
2, Kekerasan material rendah dan kerapuhan baik. Ketika bahan memiliki kerapuhan yang baik, kekerasan rendah dan gaya tarik tinggi, bahkan ada lapisan material tertentu, pengepresan kosong instan dapat menyebabkan getaran.
3, cincin retensi rendah. Ketika bahan memiliki kemampuan penggilingan dan kerapuhan yang baik sementara cincin retensi rendah, sulit untuk menjamin ketebalan lapisan material yang stabil, sehingga jika bahan memiliki kemampuan penggilingan yang baik, cincin retensi harus diperbarui sesuai dengan itu.
4, penggilingan penuh & getaran. Sarana penggilingan penuh setelah mereda material di dalam pabrik hampir bisa mengubur roller.
Alasan penggilingan penuh adalah: kuantitas pemakaian yang terlalu besar menyebabkan beban melingkar di dalam pabrik meningkat; kecepatan putar pemisah yang terlalu cepat menyebabkan beban melingkar di dalam pabrik meningkat; beban melingkar yang terlalu besar menyebabkan terlalu banyak bubuk yang melebihi kapasitas pengangkutan udara di dalam pabrik; Udara yang mengalir di dalam pabrik tidak cukup yang menyebabkan kebocoran udara besar pada sistem atau penyesuaian yang tidak tepat.
4.2 Tentang remuage
Dalam kondisi normal, kecepatan udara cincin jet pabrik vertikal MPS adalah sekitar 90m / s yang dapat meniup material, sementara itu memungkinkan pengotor seperti logam dan batu dengan kepadatan yang lebih besar jatuh ke pelat skrap melalui cincin jet dan kemudian mereka akan dibuang dari pabrik, sehingga sedikit kotoran akan dibuang yang normal, Proses ini disebut remuage. Tetapi jika remuage ditambahkan dengan jelas, itu harus disesuaikan dan mengontrol kondisi kerja. Alasan remuage besar adalah kecepatan udara cincin jet yang terlalu rendah. Alasan kecepatan udara cincin jet yang rendah adalah:
Pertama, ventilasi sistem tidak seimbang. Karena kesalahan pengukur aliran udara atau alasan lain, ventilasi sistem sebagian besar menurun. Kecepatan udara cincin jet yang menurun menyebabkan remuage besar.
Kebocoran udara ke-2 sistem adalah serous. Meskipun jumlah aliran udara kipas dan pengukur aliran udara tidak berkurang, tetapi karena kebocoran udara pipa yang besar, siklon pabrik dan debu terkumpul, kecepatan udara cincin jet menurun yang menyebabkan remuage serius.
Area ventilasi cincin jet ke-3 terlalu besar. Fenomena ini biasanya muncul pada bahan penggilingan pabrik dengan kemampuan penggilingan yang buruk, karena kemampuan penggilingan bas, jika kapasitas yang sama harus dipertahankan, spesifikasi pabrik vertikal yang dipilih akan lebih besar, namun outputnya belum ditambahkan, ventilasi tidak boleh diperbesar sesuai spesifikasi tetapi
Kerusakan ke-4 perangkat penyegelan di dalam pabrik, ada perangkat penyegelan antara dasar meja penggilingan dan badan braket bawah pabrik dan dua perangkat penyegelan atas & bawah di antara tiang Lycra, jika perangkat penyegelan ini rusak, kebocoran udara akan serius yang akan mempengaruhi kecepatan udara cincin jet dan menyebabkan remuage yang lebih serius.
5 Kesenjangan antara meja gerinda dan cincin jet diperbesar. Biasanya celahnya biasanya 5-8mm, jika bagian besi yang digunakan untuk menyesuaikan celah aus atau lepas, celah akan diperbesar, udara panas akan melewati celah ini yang akan mengurangi kecepatan udara cincin jet dan menyebabkan peningkatan pada remuage.
4.3 Tentang pengendalian perbedaan tekanan
Perbedaan tekanan berarti perbedaan tekanan statis antara ruang penggilingan di bagian bawah pemisah dan saluran masuk udara panas selama operasi, perbedaan tekanan ini terutama terdiri dari dua bagian, satu adalah bagian resistensi ventilasi yang menyebabkan cincin jet untuk udara panas masuk, dalam kondisi normal, sekitar 2000-3000Pa; Dan yang lainnya adalah bahwa ruang antara bagian atas cincin jet dan titik penyadapan tekanan (bagian bawah pemisah) penuh dengan tekanan hidrolik bahan yang menunda, sedangkan jumlah dari kedua resistansi ini membentuk perbedaan tekanan penggiling. Dalam kondisi operasi normal, outlet volume udara pabrik dapat bertahan dalam kisaran yang wajar 30-50mber, kecepatan udara outlet cincin jet biasanya sekitar 90m / s, sehingga perubahan resistansi lokal cincin jet kecil, variasi perbedaan tekanan penggiling tergantung pada variasi resistansi hidrolik di dalam ruang penggilingan. Variasi ini terutama disebabkan oleh variasi volume bahan suspensi, sedangkan volume bahan suspensi tergantung pada volume pengumpanan, yang lain tergantung pada volume volume bahan melingkar di dalam ruang penggilingan, volume pengumpanan adalah faktor yang harus dikontrol, dalam kondisi normal, stabil, sehingga variasi perbedaan tekanan secara langsung mencerminkan volume bahan melingkar di dalam ruang penggilingan.
Dalam kondisi kerja normal, perbedaan tekanan penggiling stabil, ini berarti volume material inlet dan volume material outlet telah mencapai keseimbangan dinamis, beban sirkulasi stabil. Setelah keseimbangan ini terganggu, beban sirkulasi akan berubah, perbedaan tekanan akan berubah. Jika variasi perbedaan tekanan tidak dapat dikendalikan secara efektif, ini akan menyebabkan hasil yang mengerikan, terutama sebagai berikut:
1, penurunan perbedaan tekanan menunjukkan bahwa volume material saluran masuk kurang dari volume bahan outlet, beban sirkulasi akan berkurang, ketebalan tempat tidur material secara bertahap akan menjadi lebih tipis, ketika mencapai batasan, itu akan menyebabkan getaran dan berhenti menggiling.
2, secara bertahap meningkatkan perbedaan tekanan menunjukkan bahwa volume material inlet lebih besar dari volume material outlet, beban sirkulasi secara bertahap bertambah, akhirnya akan menyebabkan tempat tidur material yang tidak stabil atau remuage serius yang akan menyebabkan penggilingan penuh dan getaran dan berhenti.
Alasan peningkatan perbedaan tekanan adalah bahwa volume material inlet lebih besar dari volume material outlet, biasanya tidak disebabkan oleh pengumpanan yang tidak moderat, sehingga karena proses variabel yang tidak masuk akal menyebabkan penurunan volume material outlet. Bahan outlet harus merupakan produk yang memenuhi syarat. Jika efisiensi penggilingan tempat tidur material adalah bas, itu akan menyebabkan penurunan pada material outlet dan volume sirkulasi akan ditambahkan; Jika efisiensi penggilingan bagus tetapi efisiensi pemisahan rendah, itu juga akan menyebabkan penurunan pada bahan outlet.
Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi efisiensi penggilingan adalah sebagai berikut,
Kekuatan pengencangan ke-1 dari perangkat pengencangan hidrolik
Dalam kondisi yang sama, jika gaya pengencangan perangkat pengencang hidrolik akan menjadi lebih besar, tekanan positif material pada alas material akan lebih besar dan efek penggilingan akan lebih baik. Tetapi gaya pengencangan yang terlalu tinggi dapat menambah kemungkinan getaran, arus motor akan ditambahkan sesuai dengan itu. Dengan demikian operator harus mempertimbangkan nilai tetap gaya pengencangan dengan mempertimbangkan kemampuan penggilingan, output dan kehalusan material, bentuk, ketebalan dan getaran alas material, sementara itu ketika output adalah 190t / jam, tekanan rol harus dikontrol dalam 150-175ber.
Ketebalan 2 tempat tidur bahan
Atas premis gaya pengencangan tetap, ketebalan tempat tidur material yang berbeda, efek tekanan beruang bisa berbeda. Terutama material memiliki kemampuan penggilingan yang berbeda, tegangan putus yang diminta akan berbeda, sehingga nilai terbaik dari ketebalan tempat tidur material harus berbeda, dan biasanya harus dikontrol dalam 70-85mm.
3, permukaan ekstrusi meja gerinda dan roller
Selama proses produksi, mematuhi keausan meja gerinda dan roller, efek penggilingan akan berkurang, karena alasan variabel dapat menyebabkan ketidakrataan pada permukaan ekstrusi antara meja gerinda dan roller yang akan muncul penggilingan berlebihan parsial atau kurangnya gaya ekstrusi untuk bagian, sehingga efek penggilingan akan buruk. Dengan demikian meja gerinda dan roller liner lebih baik ditukar bersama, atau efek penggilingan akan berkurang.
Kerapuhan bahan ke-4
Kerapuhan material dapat sangat mempengaruhi efek penggilingan, desain dan pilihan pabrik vertikal tergantung pada parameter pengujian permintaan bahan dan kapasitas. Tetapi harap perhatikan bahwa: pabrik vertikal yang sama digunakan untuk mineral yang berbeda, bahan dengan kerapuhan bahan yang berbeda; Parameter yang relevan harus disesuaikan tepat waktu untuk menghindari perubahan perbedaan tekanan.
Efek pemisahan adalah faktor utama yang mempengaruhi beban sirkulasi. Ini berarti situasi memisahkan bahan yang memenuhi syarat dan pemakaian keluar dari pabrik tepat waktu. Efek pemisahan tergantung pada kecepatan putar pemisah dan aliran fluida yang dibentuk oleh kecepatan udara di dalam pabrik. Dalam kondisi normal, kecepatan putar pemisah meningkat, produk outlet menjadi lebih halus, sedangkan di bawah kecepatan putar pemisah tetap, kecepatan udara di dalam pabrik meningkat, produk outlet menjadi lebih kasar. Biasanya kedua parameter ini harus stabil dan seimbang.
5, pemanasan sistem pabrik dan pabrik
Hanya proses penggilingan, pengeringan dan pemisahan yang semuanya dalam operasi yang baik, pengoperasian seluruh pabrik vertikal akan stabil. Untuk menambahkan kadar air bahan baku, seluruh sistem harus dipanaskan terlebih dahulu (pemanasan terus menerus, pemanasan awal lambat untuk menghindari terlalu panas sebagian) untuk waktu tertentu sebelum memulai pabrik vertikal, atau, pabrik vertikal akan mengambil lebih banyak energi panas selama proses pengeringan bahan baku di bawah suhu rendah, sementara itu produk jadi akan basah - sehingga proses pengangkutan makanan mentah ke dalam silo dan ekstraksi makanan mentah dari silo makanan mentah akan memenuhi masalah yang sama; Pada saat yang sama, blok bahan baku akan menjadi lebih banyak di area penggilingan. Jika bahan baku menempel pada meja gerinda atau roller, itu akan menyebabkan getaran terlalu tinggi atau meluapnya makanan mentah. Pabrik pemanas diperlukan yang dapat menghindari tekanan panas yang terlalu tinggi antara bagian gerinda, rol dan meja gerinda. Karena berat dan ketebalan roller dan meja gerinda besar, suhu bagian dalam akan lebih rendah dari suhu luar dalam waktu yang cukup lama – transaksi panas dan kapasitas termal. Distribusi suhu yang tidak merata ini – pendingin bagian dalam pemanas luar – membentuk tekanan panas yang dapat membuat bagian-bagian retak. Dengan demikian peningkatan saluran masuk pabrik vertikal harus lambat. Karena energi panas yang digunakan untuk proses pengeringan berkaitan dengan suhu saluran masuk (lebih tinggi dari 120 sentimeter derajat), sehingga pemanasan pabrik vertikal selama operasi tidak mungkin — pemanasan awal terlebih dahulu dengan suhu saluran masuk yang lebih rendah (95-120 derajat). Selama proses pemanasan, cukup udara di dalam pabrik untuk memperkuat pemanasan bagian. Udara yang cukup akan menyebabkan perbedaan tekanan bagian dalam lebih besar dari 5mbar. Pemanasan setidaknya harus tetap sampai suhu outlet dan suhu bag filter mencapai 85 sentimeter derajat dan pemanasan terus menerus selama satu jam.
6, parameter proses penting
Operator pabrik vertikal perlu mengatur parameter proses, kemudian melalui membandingkan dengan parameter proses aktual dan mengubah titik setel untuk memastikan pengoperasian peralatan yang andal.
A. Kapasitas: menggunakan tungku udara panas untuk memasok panas 120-150t / jam, memanfaatkan gas limbah di ekor kiln untuk memasok panas 190t / jam
B. perbedaan tekanan: 30-50mber
c. getaran peredam: 1-2.5mm/s (alarm saat lebih besar dari 3.5mm/s)
d. suhu outlet pabrik: 90±5 derajat celcius
e. Ketebalan tempat tidur bahan: 70-85mm
F. tekanan gaya pengencangan hidrolik: (jika 120-150t / jam) 120-150ber, (190t / jam) 150-175ber
g. tekanan masuk pabrik: <-5mber
h. perbedaan tekanan filter tas: <1700Pa
I. Suhu udara masuk pabrik: <260 sentimeter derajat
J. Suhu bantalan peredam: <70 sentimeter derajat
K. Suhu kotak oli peredam: < 60 sentimeter derajat
L: Suhu bantalan motor utama: <65 derajat
M. Suhu Filter Tas Masuk: < 200 Senci-derajat
7. Pra-pemuatan bahan ke pabrik
Agar berhasil memulai pabrik vertikal; Kondisi proses pabrik harus baik.
Terlalu sedikit bahan baku di dalam pabrik akan menyebabkan getaran yang terlalu tinggi saat memulai。 Jadi ketika pertama memulai atau memulai setelah perawatan, itu harus memuat batu kapur ke dalam pabrik atau skala pencampuran. Pekerjaan ini dapat diimplementasikan sesuai dengan dua metode berikut: mulai pengumpanan grup melalui mode langsung, melalui pembatalan penggilingan dan pengumpanan interlock untuk memulai saat pabrik dalam status berhenti. Kelompok makan akan berhenti ketika pabrik memiliki bahan baku yang cukup. Kemudian mendistribusikan bahan baku secara merata di dalam pabrik dengan sekop secara manual. Jika pabrik terlalu penuh, penggerak utama akan kelebihan beban, sekarang beberapa bahan baku harus dikeluarkan dari pabrik.
8, persiapan untuk memulai pabrik vertikal
Memulai pabrik vertikal harus sesuai dengan urutan pengaturan sesuai dengan rantai.
Mulai kelompok pengangkutan bahan baku, kelompok saluran udara dan kelompok pasokan oli peredam sebelum memulai pabrik.
Mempertimbangkan keamanan dan memulai yang sukses memiliki pemeriksaan berikut sebelum memulai.
sebuah. Periksa apakah semua sistem pabrik vertikal telah selesai, semua pintu ditutup dan pastikan tidak ada yang berada di lokasi berbahaya. Mempertimbangkan keamanan, beri tahu orang lapangan melalui telepon atau interfon.
b. Periksa apakah pabrik dipanaskan dengan benar atau setelah operasi terakhir, belum didinginkan sementara itu harus mempertimbangkan waktu pemanasan dan suhu outlet. Suhu outlet tidak boleh lebih dari 90 derajat.
c. Periksa kondisi pengisian pabrik – terlalu kosong, normal atau terlalu penuh – jika perlu ambil tindakan yang relevan. Tingkat pengisian pabrik tergantung pada status penghentian terakhir - jumlah pemuatan sebelum berhenti, penghentian energi atau proses penghentian.
d. Periksa apakah ada lapisan bahan baku pada skala pencampuran.
e. Periksa apakah semua peralatan yang diperlukan dalam mode aktif dan tidak ada tampilan masalah.
i. Semua peralatan kelompok makan sedang disiapkan, tempat makan memiliki cukup batu kapur
ii. raw silo makanan memiliki ruang yang cukup
Suhu oli dan level oli peredam harus tepat
iv. Periksa apakah pengoperasian sistem penyemprotan air pabrik vertikal dan motor penyegelan normal
V. Periksa air pendingin dan pipa dan katup gerbangnya
vi. udara terkompresi untuk membersihkan filter tas
vii. Semua grup berada pada mode kontrol pusat dan siap
VIII. Periksa apakah semua parameter proses telah disesuaikan ke lokasi yang wajar dan periksa titik pengaturan
ix. kecepatan pemisah
X. Laju Aliran Udara
I. lokasi katup kisi-kisi kipas
II. tekanan sistem hidrolik pengencang
Awal pabrik vertikal ke-9
Semua persiapan untuk memulai selesai dan mengirim pesanan awal ke kelompok pabrik untuk memulai. Ketika penggerak utama pabrik dipercepat, operator harus memantau arus motor penggerak utama dan kondisi perbedaan tekanan pabrik. Setelah mendapatkan nilai normal, mengirim pesanan awal ke kelompok makan. Urutan awal adalah sebagai berikut:
Mulai kelompok pemberian makan mentah; kelompok pengembalian abu menara pendingin udara; filter tas & kelompok pengangkutan pembuangan; kelompok blower knalpot di ekor tungku; kelompok pengangkut pembuangan makanan mentah; kelompok sirkulasi luar dari pabrik vertikal & pelepas kunci udara; stasiun oli tipis peredam pabrik vertikal, perangkat pengencang hidrolik, stasiun oli tipis motor utama dan kipas sistem; motor pemisah dan penyegelan; kipas sistem; kelompok pengangkut di bagian bawah silo pencampuran; kelompok penyemprotan air pabrik vertikal; membawa roller dan motor penggerak utama untuk memulai; Memberi makan & berguling ke bawah.
Catatan: start kedua motor utama tidak boleh kurang dari 30 menit setelah waktu penghentian terakhir motor utama.
Buat pabrik stabil pada 5-15 menit pertama. Operator harus memantau parameter proses dengan hati-hati dan mengambil langkah yang benar.
Parameter yang dapat menunjukkan stabilitas:
I. getaran peredam
ii. perbedaan tekanan pabrik
III. Arus penggerak utama pabrik
iv. laju aliran udara pabrik
V. Arus Motor yang Bersirkulasi
vi. suhu outlet pabrik
vii. ketebalan tempat tidur material
Operator harus memastikan permintaan proses melalui penyesuaian parameter berikut:
i. Lokasi katup kisi-kisi kipas sirkulasi dan katup kisi-kisi lainnya
ii. suhu dan volume udara panas
III. KUANTITAS MAKAN
iv. kecepatan putar pemisah
V. Sistem Hidrolik Pengencang Tekanan
10 Sistem eksternal penggilingan pabrik vertikal
10.1 Pengumpulan debu & pengangkutan produk jadi
Produk jadi pemisah yang lulus masuk ke dalam siklon untuk pengumpulan debu; Gas limbah terus mengalir dan masuk ke atmosfer melalui kipas sirkulasi, filter kantong di ekor kiln, blower knalpot di ekor kiln. Produk jadi siklon masuk ke silo makanan mentah melalui pembagian kunci udara, saluran pengisian udara dan pengangkat makan; Produk jadi dari filter tas masuk ke silo makanan mentah melalui konveyor pengikis, konveyor sekrup, pengangkat, saluran pengisian udara dan pengangkat pengumpanan ke dalam silo.
10.2 Pasokan udara panas & kelelahan gas limbah
Udara panas primer disuplai oleh udara panas, setelah produksi normal, limbah gas akan masuk ke pabrik vertikal untuk bahan pengeringan, pemisah, siklon pengumpul debu, kipas sirkulasi, filter tas di ekor kiln dan kipas angin di ekor kiln melalui outlet menara AC, dan kemudian akan masuk ke atmosfer.
10.3 Pembobotan & pemberian makan bahan baku
Batu kapur, batu pasir, bubuk besi, bahan etc. raw akan masuk ke pabrik vertikal melalui silo pencampuran, pengumpan celemek atau pelepas yang tidak terhalang, skala sabuk, konveyor sabuk pengumpanan, katup tiga arah listrik-hidrolik dan pengumpan kunci udara.
10.4 Sirkulasi pelepasan eksternal kasar dari cincin udara
Bagian besi tidak diperbolehkan masuk ke pabrik vertikal
Bagian kasar akan dimasukkan ke dalam pabrik untuk penggilingan ulang oleh pengumpan sabuk melalui pemakaian eksternal cincin udara, pengumpan solenoid dan pengangkat.
Sistem tubuh utama ke-11 penggilingan pabrik vertikal
Parameter nilai
Pabrik rol vertikal yang disediakan (model MPS 4000B) memiliki parameter berikut, penggilingan campuran dan mengeringkan bahan baku semen:
Operasi pabrik
Pintu ventilasi terbuka membuat udara limbah kiln masuk ke pabrik vertikal.
Timbangan sabuk pencampuran mengukur bahan dari tempat makan dan kemudian bahan yang diukur akan dikirim ke pabrik melalui konveyor sabuk, sedangkan pada konveyor sabuk untuk pabrik akan memasang satu pemisah besi dan satu detektor logam. Pemisah besi akan menghilangkan logam magnetik dari bahan pengumpanan dan detektor logam akan memulai saluran cabang untuk melepaskan bagian logam non-magnetik. Saluran cabang akan mengirim material ke katup pengunci udara siklon sebelum pabrik yang dapat mengunci udara dan memanaskan atau mengirim material ke ruang tengah.
Gas limbah kiln akan digunakan untuk mengeringkan bahan; tungku udara panas yang dipasang hanya digunakan untuk pabrik pemanas selama produksi percobaan dan berhenti. Bahan akan digiling menjadi jadi yang diminta dan dikeringkan di dalam pabrik. Kehalusan produk akan dikontrol melalui penyesuaian rotor pemisah.
Produk jadi akan dibawa keluar dari pemisah oleh aliran udara melalui siklon garis ganda untuk memisahkan udara dan produk jadi. Filter kantong bawah akan menghilangkan bubuk aliran udara.
Sesuaikan volume udara dengan menyesuaikan lokasi katup kisi-kisi atas atau pintu ventilasi.
Udara yang bersirkulasi harus dikontrol melalui katup kontrol penyetelan.
Commissioning & pengoperasian pabrik vertikal skala besar berarti dari uji coba komisioning, operasi normal, proses penuh pemeliharaan peralatan normal. Ini adalah proyek sistem yang sangat rumit.
1. Prinsip kerja
Pabrik vertikal adalah salah satu jenis mesin penggiling yang memanfaatkan prinsip penghancuran tempat tidur bahan untuk menggiling bahan; Ini adalah salah satu jenis pabrik tipe sapuan udara penuh, bahan masuk akan jatuh ke dalam cincin semprot melalui cakram, udara berkecepatan tinggi di dekat lokasi ini akan meniupnya, logam dan besi berat akan jatuh ke dalam cincin semprot dan kemudian akan dibuang. Zona bubuk halus ke bagian atas pabrik vertikal, memisahkan melalui pemisah, produk jadi akan masuk ke dalam pengumpul debu sesuai dengan udara untuk mengumpulkannya, bubuk kasar akan bersirkulasi kembali. Bubuk kasar dan partikel kasar akan dilemparkan ke atas, sesuai dengan penurunan kecepatan udara, kehilangan dukungan, mereda pada permukaan cakram dan mereka akan masuk ke dalam lingkaran baru setelah masuk ke rel penggilingan. Dalam multi-lingkaran, transmisi pemanasan antara partikel dan gas akan membuat penguapan air. Dengan demikian, pabrik vertikal MPS memiliki kemampuan menggiling, menyangkut, memisahkan, mengeringkan dan memisahkan besi, dll.
2. Ventilasi di dalam pabrik dan kontrol suhu inlet & outlet
2.1 Sumber udara masuk dan pencocokan
Udara panas masuk menggunakan udara limbah dari sistem rotary kiln, hanya yang utama menggunakan udara panas dari tungku pemanas udara, untuk menyesuaikan suhu udara dan menghemat energi, itu juga dapat memadukan udara pendingin dan udara yang bersirkulasi.
Memanfaatkan tungku udara panas yang memasok ke sistem proses udara panas, untuk menghemat energi, memadukan 20% -50% udara yang bersirkulasi melalui kondisi kelembaban material. Memanfaatkan limbah gas dari tungku pra-kalsinasi sebagai sumber sistem udara panas, berharap gas limbah dapat sepenuhnya masuk ke pabrik. Jika ada margin, limbah gas akan dibuang ke pengumpul debu melalui tabung. Jika semua gas limbah dimasukkan ke pabrik yang tidak cukup, itu dapat mengkonfirmasi pencampuran udara pendingin atau udara sirkulasi, melalui suhu pabrik saluran masuk gas limbah.
2.2 Volume udara, kecepatan udara dan kontrol suhu udara
sebuah. Prinsip pilihan volume udara
Konsentrasi debu gas outlet harus berada dalam kisaran 550-750g / m3, biasanya harus lebih rendah dari 700g / m3;
Kecepatan udara pipa outlet pabrik biasanya harus lebih besar dari 20m / s dan harus dihindari untuk diatur secara horizontal;
Kecepatan udara standar cincin semprot adalah 90m / s, kisaran fluktuasi harus 70% -105%;
Ketika kemampuan penggilingan material tidak baik dan output pabrik rendah, sementara itu volume udara outlet cocok dan kecepatan udara cincin semprot sangat rendah, pelat besi harus digunakan untuk melindungi lubang cincin semprot setelah roller untuk mengurangi area ventilasi dan meningkatkan kecepatan udara.
Izinkan penyesuaian volume udara dalam kisaran 75% -105% sesuai dengan kondisi pabrik vertikal, tetapi sistem serial kiln dan mill tidak boleh mempengaruhi kelelahan gas kiln.
b. Peraturan kawalan suhu udara
Suhu udara keluar pabrik mentah tidak boleh melebihi 120 sentimeter, biasanya harus dikontrol di dalam 90 ± 5 sentimeter, atau sambungan lunak akan rusak dan pembagian siklon dapat dihentikan untuk ekspansi.
Dalam sistem tungku udara panas yang memasok udara panas, hanya kelembaban bahan outlet yang harus memenuhi persyaratan, suhu udara masuk pengumpul debu lebih dari 16 sentimeter di atas titik embun, suhu udara masuk dan keluar dapat menurun dengan baik untuk menghemat energi, biasanya pengurangan ini harus dikontrol menjadi kurang dari 200 sentimeter.
Saat mengeringkan pabrik, suhu udara masuk tidak boleh melebihi 200 sentimeter derajat untuk menghindari oli pelumas menjadi buruk di dalam roller.
2.3 Hindari kebocoran udara sistem
Kebocoran udara sistem berarti kebocoran udara dari badan utama pabrik vertikal, pipa outlet pabrik dan pengumpul debu. Di bawah total volume udara yang sama, kebocoran udara sistem akan mengurangi kecepatan udara cincin semprot dan menyebabkan remuage yang serius. Pengurangan kecepatan udara outlet menyebabkan output produk jadi yang lebih rendah, pemuatan melingkar yang lebih tinggi dan perbedaan tekanan yang lebih tinggi. Karena lingkaran setan dan pengurangan volume udara total dapat dengan mudah menyebabkan penggilingan penuh dan getaran dan berhenti. Dan itu juga dapat menyebabkan kapasitas pengangkutan yang tidak mencukupi di dalam pabrik dan pengurangan output. Jika tidak, itu juga bisa mengurangi suhu udara pengumpul debu yang akan mudah berunduk.
Jika untuk menjaga kecepatan udara cincin semprot, memperbarui ventilasi akan menambah beban kipas dan pengumpul debu dan ini akan membuang-buang daya. Sementara itu juga bisa dibatasi oleh kapasitas kipas angin dan pengumpul debu. Dengan demikian kebocoran udara sistem tidak membawa apa-apa selain keras, sehingga ini harus dikerjakan. Menurut persyaratan Jerman, kebocoran udara pabrik vertikal MPS harus kurang dari 4%, sedangkan menurut yang kami ketahui, saluran udara harus dirancang dengan kebocoran udara kurang dari 10%, dan dengan demikian kebocoran udara sistem tidak diperbolehkan melebihi 10%.
3. Pilihan antara beberapa jenis parameter
3.1 Pilihan pada gaya tegangan
Kemampuan penggilingan pabrik vertikal terutama berasal dari perangkat pengencang hidrolik. Dalam kondisi normal, pilihan gaya tegang terkait dengan karakter material dan ketebalan lapisan material pada cakram, karena pabrik vertikal adalah penggilingan tempat tidur material, semakin besar gaya ekstrusi, semakin tinggi tingkat penghancurannya, sehingga material yang lebih keras membutuhkan gaya tegangan yang lebih tinggi; Dengan cara yang sama, lapisan material yang lebih tebal membutuhkan gaya tegangan yang lebih tinggi. Atau efeknya akan buruk; Biasanya ketebalan lapisan material harus dikontrol di dalam 70-85mm.
Untuk bahan dengan kemampuan penggilingan yang baik, gaya pengencangan yang terlalu besar adalah sejenis limbah, di bawah lapisan material tipis, dapat menyebabkan getaran sementara untuk bahan dengan kemampuan penggilingan bas, gaya pengencangan harus besar, lapisan material yang lebih tipis bisa mendapatkan efek penggilingan yang lebih baik. Pilihan gaya tegangan tergantung pada arus motor utama untuk pabrik. Dalam kondisi kerja normal, tidak diperbolehkan melebihi arus pengenal (143A), atau gaya pengencangan harus dikurangi, sedangkan jika outputnya 190t/jam, tekanan rol harus dikontrol dalam kisaran 150-175ber.
3.2 Pilihan kecepatan putar pemisah
Faktor utama yang mempengaruhi kehalusan produk adalah kecepatan putar pemisah dan kecepatan udara di tempat. Di bawah kecepatan putar pemisah yang sama, semakin banyak kecepatan udara, semakin kasar kehalusan produk, sedangkan di bawah kecepatan udara yang sama, semakin cepat kecepatan putar pemisah, semakin banyak gaya sentrifugal partikel yang diperoleh, semakin sedikit partikel yang dilewatkan dan semakin halus kehalusan produk. Dalam kondisi normal, volume udara keluar stabil, perubahan kecepatan udara di lokasi kecil. Dengan demikian metode utama untuk mengontrol kehalusan produk adalah dengan mengontrol kecepatan putar pemisah. Biasanya ukuran butir produk pabrik vertikal rata dan harus dikontrol dalam kisaran yang wajar yaitu residu 10% dengan layar 0,08mm dan ini dapat memenuhi persyaratan kehalusan makanan mentah untuk rotary kiln, karena terlalu halus dapat mengurangi output, membuang-buang energi sementara itu menambahkan pemuatan melingkar di dalam pabrik dan ini dapat menyebabkan perbedaan tekanan yang sulit dikendalikan.
3.3 Pilihan pada ketebalan lapisan material
Pabrik vertikal adalah peralatan penggilingan tempat tidur material, di bawah peralatan yang sama; Efek penggilingan tergantung pada kemampuan penggilingan material, gaya tegangan dan jumlah material yang menahan gaya ekstrusi ini.
Rentang penyesuaian gaya tegangan terbatas, jika bahan sulit digiling, konsumsi daya untuk setiap unit luas permukaan besar, sementara lapisan material lebih tebal menyebabkan kuantitas material yang menyerap daya ini meningkat dan ini akan menyebabkan bubuk kasar meningkat dan bubuk halus yang diminta menurun, sehingga outputnya lebih rendah, konsumsi daya lebih tinggi, pemuatan melingkar lebih besar dan perbedaan tekanan yang lebih tinggi sulit dikendalikan, semua ini akan memperburuk kondisi kerja. Jadi ketika bahan sulit digiling, ketebalan lapisan material harus lebih sedikit untuk menambahkan rasio partikel yang memenuhi syarat dalam bahan yang diekstrusi. Sebaliknya, jika bahannya mudah digiling, lapisan material bisa lebih tebal dan partikel yang memenuhi syarat juga berlimpah, sehingga sesuaikan lapisan material menjadi lebih tebal dan outputnya bisa lebih tinggi. Atau akan menyebabkan penggilingan berlebihan dan pemborosan energi sementara dalam kondisi normal, ketebalan lapisan material harus dikontrol dalam kisaran 70-85mm.
4. Masalah normal selama operasi
4.1 Getaran pabrik
Dalam operasi normal, pabrik vertikal sangat stabil, getaran akan menjadi 1-1.25mm / s, tetapi jika penyesuaian buruk yang akan menyebabkan getaran, amplitudo getaran melebihi 3.5mm / s sistem akan alarm. Jadi, selama commissioning, masalah utama adalah getaran. Sedangkan alasan utama getaran adalah:
Jika ada bagian logam yang masuk ke dalam disk, itu akan menyebabkan getaran.
Jika tidak ada lapisan material pada meja gerinda, kontak langsung antara roller dan meja gerinda akan menyebabkan getaran. Alasan tidak ada pelapis material adalah:
1, kuantitas pemakaian. Kuantitas pemakaian pabrik vertikal harus mengadopsi kapasitas pabrik vertikal, ketika kuantitas pemakaian lebih rendah dari output pabrik vertikal, lapisan material akan menjadi lebih tipis secara bertahap, ketika lapisan bahan ketebalan mencapai nilai tertentu, di bawah fungsi gaya tarik dan beratnya, akan muncul kontak langsung antara roller dan meja gerinda yang akan menyebabkan getaran.
2, Kekerasan material rendah dan kerapuhan baik. Ketika bahan memiliki kerapuhan yang baik, kekerasan rendah dan gaya tarik tinggi, bahkan ada lapisan material tertentu, pengepresan kosong instan dapat menyebabkan getaran.
3, cincin retensi rendah. Ketika bahan memiliki kemampuan penggilingan dan kerapuhan yang baik sementara cincin retensi rendah, sulit untuk menjamin ketebalan lapisan material yang stabil, sehingga jika bahan memiliki kemampuan penggilingan yang baik, cincin retensi harus diperbarui sesuai dengan itu.
4, penggilingan penuh & getaran. Sarana penggilingan penuh setelah mereda material di dalam pabrik hampir bisa mengubur roller.
Alasan penggilingan penuh adalah: kuantitas pemakaian yang terlalu besar menyebabkan beban melingkar di dalam pabrik meningkat; kecepatan putar pemisah yang terlalu cepat menyebabkan beban melingkar di dalam pabrik meningkat; beban melingkar yang terlalu besar menyebabkan terlalu banyak bubuk yang melebihi kapasitas pengangkutan udara di dalam pabrik; Udara yang mengalir di dalam pabrik tidak cukup yang menyebabkan kebocoran udara besar pada sistem atau penyesuaian yang tidak tepat.
4.2 Tentang remuage
Dalam kondisi normal, kecepatan udara cincin jet pabrik vertikal MPS adalah sekitar 90m / s yang dapat meniup material, sementara itu memungkinkan pengotor seperti logam dan batu dengan kepadatan yang lebih besar jatuh ke pelat skrap melalui cincin jet dan kemudian mereka akan dibuang dari pabrik, sehingga sedikit kotoran akan dibuang yang normal, Proses ini disebut remuage. Tetapi jika remuage ditambahkan dengan jelas, itu harus disesuaikan dan mengontrol kondisi kerja. Alasan remuage besar adalah kecepatan udara cincin jet yang terlalu rendah. Alasan kecepatan udara cincin jet yang rendah adalah:
Pertama, ventilasi sistem tidak seimbang. Karena kesalahan pengukur aliran udara atau alasan lain, ventilasi sistem sebagian besar menurun. Kecepatan udara cincin jet yang menurun menyebabkan remuage besar.
Kebocoran udara ke-2 sistem adalah serous. Meskipun jumlah aliran udara kipas dan pengukur aliran udara tidak berkurang, tetapi karena kebocoran udara pipa yang besar, siklon pabrik dan debu terkumpul, kecepatan udara cincin jet menurun yang menyebabkan remuage serius.
Area ventilasi cincin jet ke-3 terlalu besar. Fenomena ini biasanya muncul pada bahan penggilingan pabrik dengan kemampuan penggilingan yang buruk, karena kemampuan penggilingan bas, jika kapasitas yang sama harus dipertahankan, spesifikasi pabrik vertikal yang dipilih akan lebih besar, namun outputnya belum ditambahkan, ventilasi tidak boleh diperbesar sesuai spesifikasi tetapi
Kerusakan ke-4 perangkat penyegelan di dalam pabrik, ada perangkat penyegelan antara dasar meja penggilingan dan badan braket bawah pabrik dan dua perangkat penyegelan atas & bawah di antara tiang Lycra, jika perangkat penyegelan ini rusak, kebocoran udara akan serius yang akan mempengaruhi kecepatan udara cincin jet dan menyebabkan remuage yang lebih serius.
5 Kesenjangan antara meja gerinda dan cincin jet diperbesar. Biasanya celahnya biasanya 5-8mm, jika bagian besi yang digunakan untuk menyesuaikan celah aus atau lepas, celah akan diperbesar, udara panas akan melewati celah ini yang akan mengurangi kecepatan udara cincin jet dan menyebabkan peningkatan pada remuage.
4.3 Tentang pengendalian perbedaan tekanan
Perbedaan tekanan berarti perbedaan tekanan statis antara ruang penggilingan di bagian bawah pemisah dan saluran masuk udara panas selama operasi, perbedaan tekanan ini terutama terdiri dari dua bagian, satu adalah bagian resistensi ventilasi yang menyebabkan cincin jet untuk udara panas masuk, dalam kondisi normal, sekitar 2000-3000Pa; Dan yang lainnya adalah bahwa ruang antara bagian atas cincin jet dan titik penyadapan tekanan (bagian bawah pemisah) penuh dengan tekanan hidrolik bahan yang menunda, sedangkan jumlah dari kedua resistansi ini membentuk perbedaan tekanan penggiling. Dalam kondisi operasi normal, outlet volume udara pabrik dapat bertahan dalam kisaran yang wajar 30-50mber, kecepatan udara outlet cincin jet biasanya sekitar 90m / s, sehingga perubahan resistansi lokal cincin jet kecil, variasi perbedaan tekanan penggiling tergantung pada variasi resistansi hidrolik di dalam ruang penggilingan. Variasi ini terutama disebabkan oleh variasi volume bahan suspensi, sedangkan volume bahan suspensi tergantung pada volume pengumpanan, yang lain tergantung pada volume volume bahan melingkar di dalam ruang penggilingan, volume pengumpanan adalah faktor yang harus dikontrol, dalam kondisi normal, stabil, sehingga variasi perbedaan tekanan secara langsung mencerminkan volume bahan melingkar di dalam ruang penggilingan.
Dalam kondisi kerja normal, perbedaan tekanan penggiling stabil, ini berarti volume material inlet dan volume material outlet telah mencapai keseimbangan dinamis, beban sirkulasi stabil. Setelah keseimbangan ini terganggu, beban sirkulasi akan berubah, perbedaan tekanan akan berubah. Jika variasi perbedaan tekanan tidak dapat dikendalikan secara efektif, ini akan menyebabkan hasil yang mengerikan, terutama sebagai berikut:
1, penurunan perbedaan tekanan menunjukkan bahwa volume material saluran masuk kurang dari volume bahan outlet, beban sirkulasi akan berkurang, ketebalan tempat tidur material secara bertahap akan menjadi lebih tipis, ketika mencapai batasan, itu akan menyebabkan getaran dan berhenti menggiling.
2, secara bertahap meningkatkan perbedaan tekanan menunjukkan bahwa volume material inlet lebih besar dari volume material outlet, beban sirkulasi secara bertahap bertambah, akhirnya akan menyebabkan tempat tidur material yang tidak stabil atau remuage serius yang akan menyebabkan penggilingan penuh dan getaran dan berhenti.
Alasan peningkatan perbedaan tekanan adalah bahwa volume material inlet lebih besar dari volume material outlet, biasanya tidak disebabkan oleh pengumpanan yang tidak moderat, sehingga karena proses variabel yang tidak masuk akal menyebabkan penurunan volume material outlet. Bahan outlet harus merupakan produk yang memenuhi syarat. Jika efisiensi penggilingan tempat tidur material adalah bas, itu akan menyebabkan penurunan pada material outlet dan volume sirkulasi akan ditambahkan; Jika efisiensi penggilingan bagus tetapi efisiensi pemisahan rendah, itu juga akan menyebabkan penurunan pada bahan outlet.
Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi efisiensi penggilingan adalah sebagai berikut,
Kekuatan pengencangan ke-1 dari perangkat pengencangan hidrolik
Dalam kondisi yang sama, jika gaya pengencangan perangkat pengencang hidrolik akan menjadi lebih besar, tekanan positif material pada alas material akan lebih besar dan efek penggilingan akan lebih baik. Tetapi gaya pengencangan yang terlalu tinggi dapat menambah kemungkinan getaran, arus motor akan ditambahkan sesuai dengan itu. Dengan demikian operator harus mempertimbangkan nilai tetap gaya pengencangan dengan mempertimbangkan kemampuan penggilingan, output dan kehalusan material, bentuk, ketebalan dan getaran alas material, sementara itu ketika output adalah 190t / jam, tekanan rol harus dikontrol dalam 150-175ber.
Ketebalan 2 tempat tidur bahan
Atas premis gaya pengencangan tetap, ketebalan tempat tidur material yang berbeda, efek tekanan beruang bisa berbeda. Terutama material memiliki kemampuan penggilingan yang berbeda, tegangan putus yang diminta akan berbeda, sehingga nilai terbaik dari ketebalan tempat tidur material harus berbeda, dan biasanya harus dikontrol dalam 70-85mm.
3, permukaan ekstrusi meja gerinda dan roller
Selama proses produksi, mematuhi keausan meja gerinda dan roller, efek penggilingan akan berkurang, karena alasan variabel dapat menyebabkan ketidakrataan pada permukaan ekstrusi antara meja gerinda dan roller yang akan muncul penggilingan berlebihan parsial atau kurangnya gaya ekstrusi untuk bagian, sehingga efek penggilingan akan buruk. Dengan demikian meja gerinda dan roller liner lebih baik ditukar bersama, atau efek penggilingan akan berkurang.
Kerapuhan bahan ke-4
Kerapuhan material dapat sangat mempengaruhi efek penggilingan, desain dan pilihan pabrik vertikal tergantung pada parameter pengujian permintaan bahan dan kapasitas. Tetapi harap perhatikan bahwa: pabrik vertikal yang sama digunakan untuk mineral yang berbeda, bahan dengan kerapuhan bahan yang berbeda; Parameter yang relevan harus disesuaikan tepat waktu untuk menghindari perubahan perbedaan tekanan.
Efek pemisahan adalah faktor utama yang mempengaruhi beban sirkulasi. Ini berarti situasi memisahkan bahan yang memenuhi syarat dan pemakaian keluar dari pabrik tepat waktu. Efek pemisahan tergantung pada kecepatan putar pemisah dan aliran fluida yang dibentuk oleh kecepatan udara di dalam pabrik. Dalam kondisi normal, kecepatan putar pemisah meningkat, produk outlet menjadi lebih halus, sedangkan di bawah kecepatan putar pemisah tetap, kecepatan udara di dalam pabrik meningkat, produk outlet menjadi lebih kasar. Biasanya kedua parameter ini harus stabil dan seimbang.
5, pemanasan sistem pabrik dan pabrik
Hanya proses penggilingan, pengeringan dan pemisahan yang semuanya dalam operasi yang baik, pengoperasian seluruh pabrik vertikal akan stabil. Untuk menambahkan kadar air bahan baku, seluruh sistem harus dipanaskan terlebih dahulu (pemanasan terus menerus, pemanasan awal lambat untuk menghindari terlalu panas sebagian) untuk waktu tertentu sebelum memulai pabrik vertikal, atau, pabrik vertikal akan mengambil lebih banyak energi panas selama proses pengeringan bahan baku di bawah suhu rendah, sementara itu produk jadi akan basah - sehingga proses pengangkutan makanan mentah ke dalam silo dan ekstraksi makanan mentah dari silo makanan mentah akan memenuhi masalah yang sama; Pada saat yang sama, blok bahan baku akan menjadi lebih banyak di area penggilingan. Jika bahan baku menempel pada meja gerinda atau roller, itu akan menyebabkan getaran terlalu tinggi atau meluapnya makanan mentah. Pabrik pemanas diperlukan yang dapat menghindari tekanan panas yang terlalu tinggi antara bagian gerinda, rol dan meja gerinda. Karena berat dan ketebalan roller dan meja gerinda besar, suhu bagian dalam akan lebih rendah dari suhu luar dalam waktu yang cukup lama – transaksi panas dan kapasitas termal. Distribusi suhu yang tidak merata ini – pendingin bagian dalam pemanas luar – membentuk tekanan panas yang dapat membuat bagian-bagian retak. Dengan demikian peningkatan saluran masuk pabrik vertikal harus lambat. Karena energi panas yang digunakan untuk proses pengeringan berkaitan dengan suhu saluran masuk (lebih tinggi dari 120 sentimeter derajat), sehingga pemanasan pabrik vertikal selama operasi tidak mungkin — pemanasan awal terlebih dahulu dengan suhu saluran masuk yang lebih rendah (95-120 derajat). Selama proses pemanasan, cukup udara di dalam pabrik untuk memperkuat pemanasan bagian. Udara yang cukup akan menyebabkan perbedaan tekanan bagian dalam lebih besar dari 5mbar. Pemanasan setidaknya harus tetap sampai suhu outlet dan suhu bag filter mencapai 85 sentimeter derajat dan pemanasan terus menerus selama satu jam.
6, parameter proses penting
Operator pabrik vertikal perlu mengatur parameter proses, kemudian melalui membandingkan dengan parameter proses aktual dan mengubah titik setel untuk memastikan pengoperasian peralatan yang andal.
A. Kapasitas: menggunakan tungku udara panas untuk memasok panas 120-150t / jam, memanfaatkan gas limbah di ekor kiln untuk memasok panas 190t / jam
B. perbedaan tekanan: 30-50mber
c. getaran peredam: 1-2.5mm/s (alarm saat lebih besar dari 3.5mm/s)
d. suhu outlet pabrik: 90±5 derajat celcius
e. Ketebalan tempat tidur bahan: 70-85mm
F. tekanan gaya pengencangan hidrolik: (jika 120-150t / jam) 120-150ber, (190t / jam) 150-175ber
g. tekanan masuk pabrik: <-5mber
h. perbedaan tekanan filter tas: <1700Pa
I. Suhu udara masuk pabrik: <260 sentimeter derajat
J. Suhu bantalan peredam: <70 sentimeter derajat
K. Suhu kotak oli peredam: < 60 sentimeter derajat
L: Suhu bantalan motor utama: <65 derajat
M. Suhu Filter Tas Masuk: < 200 Senci-derajat
7. Pra-pemuatan bahan ke pabrik
Agar berhasil memulai pabrik vertikal; Kondisi proses pabrik harus baik.
Terlalu sedikit bahan baku di dalam pabrik akan menyebabkan getaran yang terlalu tinggi saat memulai。 Jadi ketika pertama memulai atau memulai setelah perawatan, itu harus memuat batu kapur ke dalam pabrik atau skala pencampuran. Pekerjaan ini dapat diimplementasikan sesuai dengan dua metode berikut: mulai pengumpanan grup melalui mode langsung, melalui pembatalan penggilingan dan pengumpanan interlock untuk memulai saat pabrik dalam status berhenti. Kelompok makan akan berhenti ketika pabrik memiliki bahan baku yang cukup. Kemudian mendistribusikan bahan baku secara merata di dalam pabrik dengan sekop secara manual. Jika pabrik terlalu penuh, penggerak utama akan kelebihan beban, sekarang beberapa bahan baku harus dikeluarkan dari pabrik.
8, persiapan untuk memulai pabrik vertikal
Memulai pabrik vertikal harus sesuai dengan urutan pengaturan sesuai dengan rantai.
Mulai kelompok pengangkutan bahan baku, kelompok saluran udara dan kelompok pasokan oli peredam sebelum memulai pabrik.
Mempertimbangkan keamanan dan memulai yang sukses memiliki pemeriksaan berikut sebelum memulai.
sebuah. Periksa apakah semua sistem pabrik vertikal telah selesai, semua pintu ditutup dan pastikan tidak ada yang berada di lokasi berbahaya. Mempertimbangkan keamanan, beri tahu orang lapangan melalui telepon atau interfon.
b. Periksa apakah pabrik dipanaskan dengan benar atau setelah operasi terakhir, belum didinginkan sementara itu harus mempertimbangkan waktu pemanasan dan suhu outlet. Suhu outlet tidak boleh lebih dari 90 derajat.
c. Periksa kondisi pengisian pabrik – terlalu kosong, normal atau terlalu penuh – jika perlu ambil tindakan yang relevan. Tingkat pengisian pabrik tergantung pada status penghentian terakhir - jumlah pemuatan sebelum berhenti, penghentian energi atau proses penghentian.
d. Periksa apakah ada lapisan bahan baku pada skala pencampuran.
e. Periksa apakah semua peralatan yang diperlukan dalam mode aktif dan tidak ada tampilan masalah.
i. Semua peralatan kelompok makan sedang disiapkan, tempat makan memiliki cukup batu kapur
ii. raw silo makanan memiliki ruang yang cukup
Suhu oli dan level oli peredam harus tepat
iv. Periksa apakah pengoperasian sistem penyemprotan air pabrik vertikal dan motor penyegelan normal
V. Periksa air pendingin dan pipa dan katup gerbangnya
vi. udara terkompresi untuk membersihkan filter tas
vii. Semua grup berada pada mode kontrol pusat dan siap
VIII. Periksa apakah semua parameter proses telah disesuaikan ke lokasi yang wajar dan periksa titik pengaturan
ix. kecepatan pemisah
X. Laju Aliran Udara
I. lokasi katup kisi-kisi kipas
II. tekanan sistem hidrolik pengencang
Awal pabrik vertikal ke-9
Semua persiapan untuk memulai selesai dan mengirim pesanan awal ke kelompok pabrik untuk memulai. Ketika penggerak utama pabrik dipercepat, operator harus memantau arus motor penggerak utama dan kondisi perbedaan tekanan pabrik. Setelah mendapatkan nilai normal, mengirim pesanan awal ke kelompok makan. Urutan awal adalah sebagai berikut:
Mulai kelompok pemberian makan mentah; kelompok pengembalian abu menara pendingin udara; filter tas & kelompok pengangkutan pembuangan; kelompok blower knalpot di ekor tungku; kelompok pengangkut pembuangan makanan mentah; kelompok sirkulasi luar dari pabrik vertikal & pelepas kunci udara; stasiun oli tipis peredam pabrik vertikal, perangkat pengencang hidrolik, stasiun oli tipis motor utama dan kipas sistem; motor pemisah dan penyegelan; kipas sistem; kelompok pengangkut di bagian bawah silo pencampuran; kelompok penyemprotan air pabrik vertikal; membawa roller dan motor penggerak utama untuk memulai; Memberi makan & berguling ke bawah.
Catatan: start kedua motor utama tidak boleh kurang dari 30 menit setelah waktu penghentian terakhir motor utama.
Buat pabrik stabil pada 5-15 menit pertama. Operator harus memantau parameter proses dengan hati-hati dan mengambil langkah yang benar.
Parameter yang dapat menunjukkan stabilitas:
I. getaran peredam
ii. perbedaan tekanan pabrik
III. Arus penggerak utama pabrik
iv. laju aliran udara pabrik
V. Arus Motor yang Bersirkulasi
vi. suhu outlet pabrik
vii. ketebalan tempat tidur material
Operator harus memastikan permintaan proses melalui penyesuaian parameter berikut:
i. Lokasi katup kisi-kisi kipas sirkulasi dan katup kisi-kisi lainnya
ii. suhu dan volume udara panas
III. KUANTITAS MAKAN
iv. kecepatan putar pemisah
V. Sistem Hidrolik Pengencang Tekanan
10 Sistem eksternal penggilingan pabrik vertikal
10.1 Pengumpulan debu & pengangkutan produk jadi
Produk jadi pemisah yang lulus masuk ke dalam siklon untuk pengumpulan debu; Gas limbah terus mengalir dan masuk ke atmosfer melalui kipas sirkulasi, filter kantong di ekor kiln, blower knalpot di ekor kiln. Produk jadi siklon masuk ke silo makanan mentah melalui pembagian kunci udara, saluran pengisian udara dan pengangkat makan; Produk jadi dari filter tas masuk ke silo makanan mentah melalui konveyor pengikis, konveyor sekrup, pengangkat, saluran pengisian udara dan pengangkat pengumpanan ke dalam silo.
10.2 Pasokan udara panas & kelelahan gas limbah
Udara panas primer disuplai oleh udara panas, setelah produksi normal, limbah gas akan masuk ke pabrik vertikal untuk bahan pengeringan, pemisah, siklon pengumpul debu, kipas sirkulasi, filter tas di ekor kiln dan kipas angin di ekor kiln melalui outlet menara AC, dan kemudian akan masuk ke atmosfer.
10.3 Pembobotan & pemberian makan bahan baku
Batu kapur, batu pasir, bubuk besi, bahan etc. raw akan masuk ke pabrik vertikal melalui silo pencampuran, pengumpan celemek atau pelepas yang tidak terhalang, skala sabuk, konveyor sabuk pengumpanan, katup tiga arah listrik-hidrolik dan pengumpan kunci udara.
10.4 Sirkulasi pelepasan eksternal kasar dari cincin udara
Bagian besi tidak diperbolehkan masuk ke pabrik vertikal
Bagian kasar akan dimasukkan ke dalam pabrik untuk penggilingan ulang oleh pengumpan sabuk melalui pemakaian eksternal cincin udara, pengumpan solenoid dan pengangkat.
Sistem tubuh utama ke-11 penggilingan pabrik vertikal
Parameter nilai
Pabrik rol vertikal yang disediakan (model MPS 4000B) memiliki parameter berikut, penggilingan campuran dan mengeringkan bahan baku semen:
| Bahan makan: Diwei 1 Mix Diwei 2 Mix |
| Campuran bahan baku semen Campuran bahan baku semen |
| Komposisi: Komposisi: |
| 85.07% Batu Kapur 88.01% Batu Kapur |
| 14,18% batuan pasir 10,38% batuan pasir |
| 0,75% bubuk besi 1,61% bubuk besi |
| Kadar air makan: Maks. 8% Maks. 8% |
| Ukuran butir makan: 0-80 mm 0-80 mm |
| Output produk jadi: 190 t/jam 180 t/jam |
| (suku cadang aus) (suku cadang aus) |
| 205 t/jam (keluaran akhir dari produk jadi 200 t/jam (keluaran akhir dari produk jadi |
| jika menggunakan suku cadang aus baru) jika menggunakan suku cadang aus baru) |
| Kehalusan produk jadi: ≤10% R 0,080 mm ≤10% R 0,080 mm |
| Kadar air istirahat: ≤0,5% ≤0,5% |
| Saat memberi makan kelembaban adalah 5,7, udara panas (digunakan sebelum pabrik): |
| Laju aliran: 214.505 Nm3 / jam 218.668 Nm3 / jam |
| Suhu: 229 °C 220 °C |
Operasi pabrik
Pintu ventilasi terbuka membuat udara limbah kiln masuk ke pabrik vertikal.
Timbangan sabuk pencampuran mengukur bahan dari tempat makan dan kemudian bahan yang diukur akan dikirim ke pabrik melalui konveyor sabuk, sedangkan pada konveyor sabuk untuk pabrik akan memasang satu pemisah besi dan satu detektor logam. Pemisah besi akan menghilangkan logam magnetik dari bahan pengumpanan dan detektor logam akan memulai saluran cabang untuk melepaskan bagian logam non-magnetik. Saluran cabang akan mengirim material ke katup pengunci udara siklon sebelum pabrik yang dapat mengunci udara dan memanaskan atau mengirim material ke ruang tengah.
Gas limbah kiln akan digunakan untuk mengeringkan bahan; tungku udara panas yang dipasang hanya digunakan untuk pabrik pemanas selama produksi percobaan dan berhenti. Bahan akan digiling menjadi jadi yang diminta dan dikeringkan di dalam pabrik. Kehalusan produk akan dikontrol melalui penyesuaian rotor pemisah.
Produk jadi akan dibawa keluar dari pemisah oleh aliran udara melalui siklon garis ganda untuk memisahkan udara dan produk jadi. Filter kantong bawah akan menghilangkan bubuk aliran udara.
Sesuaikan volume udara dengan menyesuaikan lokasi katup kisi-kisi atas atau pintu ventilasi.
Udara yang bersirkulasi harus dikontrol melalui katup kontrol penyetelan.