Waktu Publikasi:Desember 17, 2019
Pemilihan tambang tembaga meliputi penggilingan kasar, pilihan dan pembersihan penggilingan bijih, perataan, pencampuran ukuran dan flotasi. Ada proses penggilingan-pengapungan. Penggilingan tersegmentasi - tahap pengapungan proses penggilingan pelampung. Penggilingan sekunder dan seleksi untuk proses konsentrat atau middling. Pekerjaan keluaran flotasi konsentrat mentah disebut roughing. Pekerjaan sekunder untuk kasar dan konsentratkan tambang disebut seleksi ekstraktif. Pekerjaan sekunder untuk tailing disebut seleksi pemulung. Proses flotasi mineral yang berbeda disebut flotasi preferensial atau flotasi selektif saat mendaur ulang tambang bermanfaat yang beraneka ragam dalam bijih. Proses mineral berguna muncul dan pemisahan disebut pemisahan flotasi campuran. Produksi industri harus bertentangan dengan sifat bijih dan persyaratan produksi untuk menggunakan resep dan proses flotasi yang berbeda. Peralatan pemilihan tambang tembaga dan peralatan pengolahan mineral tembaga dalam flotasi tembaga mineral tembaga sulfida menggunakan xanthate, minyak terpenik dan kapur untuk flotasi dan mengisolasi dengan gangue dan mineral besi sulfida simbiosis. Kami menggunakan flotasi Preferensial kebanyakan. Tembaga teroksidasi umumnya digabungkan dengan flotasi xanthate menggunakan aktivasi natrium sulfida atau menggunakan asam lemak secara langsung sebagai pengumpul flotasi. Ketika perangkat tembaga pemilihan dan peralatan pemrosesan mineral tembaga / lini produksi bubuk tembaga pemilihan flotasi menggunakan bijih tembaga-nikel sulfida, selalu menggunakan flotasi kolektor mineral tembaga sulfida dan agen berbusa. Prinsip dasar konfirmasi proses flotasi adalah lebih memilih membuat tembaga menjadi konsentrat nikel untuk menghindari nikel masuk ke dalam konsentrat tembaga sebanyak mungkin. Hilangnya nikel dalam proses peleburan konsentrat tembaga sangat besar, sedangkan tembaga dalam konsentrat nikel bisa mendapatkan pemulihan total. Flotasi bijih tembaga-nikel memiliki empat proses dasar berikut:
1. Gunakan proses flotasi preferensial atau bagian flotasi preferensial. Ketika tembaga jauh lebih banyak daripada nikel dalam bijih, proses ini dapat digunakan untuk memilih tembaga menjadi konsentrat terpisah. Keuntungan dari proses ini adalah untuk mendapatkan konsentrat tembaga langsung dari nikel yang lebih rendah. 2. Proses pengapungan pencampuran. Untuk menyortir bijih yang lebih sedikit dari nikel, konsentrat campuran tembaga-nikel melebur menjadi nikel matte secara langsung. 3. Proses pengapungan preferensial pencampuran. Pencampuran flotasi seleksi nikel dari bijih, dipilih dari konsentrat campuran yang diukir dengan konsentrat tembaga nikel rendah dan konsentrat nikel tembaga. Konsentrat nikel yang dilebur mendapatkan nikel matte, dan membuat pemisahan flotasi ke nikel matte. 4. Pencampuran - proses flotasi preferensial memulihkan sebagian nikel dari tailing flotasi.
Ketika mengapung berbagai mineral nikel dalam bijih ada perbedaan besar, ia mendaur ulang mineral yang mengandung nikel yang mengapung dari tailingnya setelah flotasi tembaga-nikel. Tambang tembaga tidak hanya kaya akan tembaga, tetapi juga emas dan mineral yang dapat disintesis dari besi, belerang dan tanah jarang, peralatan tembaga / peralatan pemilihan terak tembaga menggunakan prioritas bagian - flotasi rusak campuran, tergelincir tembaga dari flotasi desulfurisasi tailing dan pemilihan proses teknologi pemilihan ulang tailing bijih besi, ketika PH = 8-9, dibutuhkan kolektor penangkapan yang efisien AP dan buih BK-201, mengikuti flotasi Wong Yiu serupa dalam operasi pemilihan campuran butyl, dan hasil bijih emas tembaga digiling (ball mill) menjadi konsentrat tembaga, dan konsentrat dipilih dari konsentrat kasar dengan metode flotasi diferensial membuat konkentrant tembaga akhir, yang menyumbang 26,07%, mengandung emas 6,56 g/t. Di mana pemulihan tembaga adalah 94,07%. Pemulihan emas dari konkentrant tembaga adalah 65,54%. Tingkat belerang konsentrat belerang umumnya 35,21%, yang juga bisa mendapatkan konsentrat besi dengan kadar 68,78%, kadar belerang 0,20%, pemulihan 46,50%, dan bijih tanah jarang TRO10,22%. Bijih arsenik tinggi yang rumit, alumina menggunakan peralatan pemilihan tambang tembaga / peralatan pemilihan bijih tembaga / lini produksi pemilihan bubuk tembaga, menggunakan penggilingan panggung, penggilingan mentah dan konsentrat, penggilingan ulang tailing halus dan proses pemilihan ulang, mengambil natrium sulfida sebagai timbalan natrium sulfida dan kelompok amonium klorida untuk menghina penghambat, dan menyerap pemisahan tembaga dengan sukses, dan mencapai indeks penyortiran yang baik. Tembaga biasanya mengandung kotoran, banyak tanah liat, serta berbagai mineral non-tembaga. Langkah pertama adalah menghilangkan skrap ini yang disebut konsentrasi, dan biasanya dilanjutkan dengan metode flotasi. 1. Sebagian besar bijih sulfida berasal dari tambang peledakan lubang terbuka yang besar dan pertambangan pengeboran. Untuk tambang ini, lepaskan lapisan penutup di permukaan bijih terlebih dahulu untuk mengekspos endapan yang terkubur, lalu datang bermil-mil tambang terbuka. 2. Bijih telanjang digali oleh ekskavator besar, dan diangkut oleh truk sampah ke penyimpanan 500-900 kaki kubik. 3. Bijih diekstrusi dalam penghancur kerucut dan dipecah menjadi potongan-potongan kecil. 4. Bijih yang rusak dikirim ke mesin penggulung untuk digiling menjadi ukuran partikel yang lebih kecil dari partikel mineral. Pertama, dicampur dengan air dalam pabrik batang, bola stell dan partikel mineral saling bertabrakan dan digiling. Sebagai rotasi silinder sumbu horizontal, batang baja dari partikel mineral terurai menjadi gumpalan dengan diameter sekitar 0,13 (3 mm). Campuran bijih dan air digiling lebih lanjut oleh dua mesin penggulung. Penggilingan halus bijih, lumpur dari pabrik terakhir adalah sekitar 0,01 diameter partikel (0,25 mm). 5. Lumpur dicampur dengan berbagai reagen kimia dan partikel tembaga. Sementara itu, tambahkan bahan berbusa dalam cairan. Minyak pinus atau alkohol sering digunakan sebagai agen pembusa. Campuran ini mengapung di sel mesin flotasi. Udara masuk ke dalam bubur yang disuntikkan melalui bagian bawah. Partikel tembaga menempel pada gelembung yang naik ke permukaan bubur. Bahan berbusa membentuk lapisan busa yang tebal untuk meluapkan sel flotasi, dan dikumpulkan. Gelembung diperbolehkan untuk mengeluarkan air yang terkondensasi. Campuran yang dihasilkan, yang dikenal sebagai konsentrat tembaga, mengandung sekitar 25% - 35% tembaga, konsentrasi kecil sulfida dan berbagai tembaga, besi, emas, perak dan bahan lainnya. Bahan yang tersisa disebut gangue atau tailing di sel flotasi dan dipompa ke dalam tangki sedimentasi untuk membuatnya kering.
Seri disusun oleh slot tunggal atau beberapa slot yang mengaduk bubur flotasi tiup, adhesi gelembung udara dan partikel mineral, gelembung naik dan membentuk lapisan busa yang dikikis atau meluap keluar dalam tangki flotasi. Menurut cara pencampuran dan tiup yang berbeda, dapat dibagi menjadi 5 jenis, pertama adalah jenis agitasi mekanis, diaduk dan diangin-anginkan oleh pengaduk mekanis. Ada pita impeller sentrifugal, rotor berbentuk bintang dan rotor batang. Dari rotasi agitator berkecepatan tinggi dalam tangki flotasi, dorong aliran bubur dan udara tekanan negatif yang dihirup di rongga impeller. Yang kedua adalah agitasi mekanis tiup. Isi udara bertekanan rendah ke dalam sel flotasi lagi selain agitasi mekanis. Yang ketiga adalah tipe tiup. Tekan ke udara untuk mengaduk dan menghasilkan gelembung, seperti flotasi kolom dan unit pemisahan busa dll. Yang keempat adalah jenis pengendapan gas. Gunakan metode pengurangan tekanan atau metode menaikkan tekanan terlebih dahulu, lalu turunkan ke tekanan atmosfer, pisahkan udara terlarut dalam bubur, dan bentuk gelembung mikro. Yang kelima adalah tekanan jenis gas terlarut. Isi udara ke dalam air bertekanan tinggi yang telah dilarutkan, pisahkan dalam tangki flotasi pada tekanan atmosfer, dan bentuk banyak gelembung mikro.
1. Gunakan proses flotasi preferensial atau bagian flotasi preferensial. Ketika tembaga jauh lebih banyak daripada nikel dalam bijih, proses ini dapat digunakan untuk memilih tembaga menjadi konsentrat terpisah. Keuntungan dari proses ini adalah untuk mendapatkan konsentrat tembaga langsung dari nikel yang lebih rendah. 2. Proses pengapungan pencampuran. Untuk menyortir bijih yang lebih sedikit dari nikel, konsentrat campuran tembaga-nikel melebur menjadi nikel matte secara langsung. 3. Proses pengapungan preferensial pencampuran. Pencampuran flotasi seleksi nikel dari bijih, dipilih dari konsentrat campuran yang diukir dengan konsentrat tembaga nikel rendah dan konsentrat nikel tembaga. Konsentrat nikel yang dilebur mendapatkan nikel matte, dan membuat pemisahan flotasi ke nikel matte. 4. Pencampuran - proses flotasi preferensial memulihkan sebagian nikel dari tailing flotasi.
Ketika mengapung berbagai mineral nikel dalam bijih ada perbedaan besar, ia mendaur ulang mineral yang mengandung nikel yang mengapung dari tailingnya setelah flotasi tembaga-nikel. Tambang tembaga tidak hanya kaya akan tembaga, tetapi juga emas dan mineral yang dapat disintesis dari besi, belerang dan tanah jarang, peralatan tembaga / peralatan pemilihan terak tembaga menggunakan prioritas bagian - flotasi rusak campuran, tergelincir tembaga dari flotasi desulfurisasi tailing dan pemilihan proses teknologi pemilihan ulang tailing bijih besi, ketika PH = 8-9, dibutuhkan kolektor penangkapan yang efisien AP dan buih BK-201, mengikuti flotasi Wong Yiu serupa dalam operasi pemilihan campuran butyl, dan hasil bijih emas tembaga digiling (ball mill) menjadi konsentrat tembaga, dan konsentrat dipilih dari konsentrat kasar dengan metode flotasi diferensial membuat konkentrant tembaga akhir, yang menyumbang 26,07%, mengandung emas 6,56 g/t. Di mana pemulihan tembaga adalah 94,07%. Pemulihan emas dari konkentrant tembaga adalah 65,54%. Tingkat belerang konsentrat belerang umumnya 35,21%, yang juga bisa mendapatkan konsentrat besi dengan kadar 68,78%, kadar belerang 0,20%, pemulihan 46,50%, dan bijih tanah jarang TRO10,22%. Bijih arsenik tinggi yang rumit, alumina menggunakan peralatan pemilihan tambang tembaga / peralatan pemilihan bijih tembaga / lini produksi pemilihan bubuk tembaga, menggunakan penggilingan panggung, penggilingan mentah dan konsentrat, penggilingan ulang tailing halus dan proses pemilihan ulang, mengambil natrium sulfida sebagai timbalan natrium sulfida dan kelompok amonium klorida untuk menghina penghambat, dan menyerap pemisahan tembaga dengan sukses, dan mencapai indeks penyortiran yang baik. Tembaga biasanya mengandung kotoran, banyak tanah liat, serta berbagai mineral non-tembaga. Langkah pertama adalah menghilangkan skrap ini yang disebut konsentrasi, dan biasanya dilanjutkan dengan metode flotasi. 1. Sebagian besar bijih sulfida berasal dari tambang peledakan lubang terbuka yang besar dan pertambangan pengeboran. Untuk tambang ini, lepaskan lapisan penutup di permukaan bijih terlebih dahulu untuk mengekspos endapan yang terkubur, lalu datang bermil-mil tambang terbuka. 2. Bijih telanjang digali oleh ekskavator besar, dan diangkut oleh truk sampah ke penyimpanan 500-900 kaki kubik. 3. Bijih diekstrusi dalam penghancur kerucut dan dipecah menjadi potongan-potongan kecil. 4. Bijih yang rusak dikirim ke mesin penggulung untuk digiling menjadi ukuran partikel yang lebih kecil dari partikel mineral. Pertama, dicampur dengan air dalam pabrik batang, bola stell dan partikel mineral saling bertabrakan dan digiling. Sebagai rotasi silinder sumbu horizontal, batang baja dari partikel mineral terurai menjadi gumpalan dengan diameter sekitar 0,13 (3 mm). Campuran bijih dan air digiling lebih lanjut oleh dua mesin penggulung. Penggilingan halus bijih, lumpur dari pabrik terakhir adalah sekitar 0,01 diameter partikel (0,25 mm). 5. Lumpur dicampur dengan berbagai reagen kimia dan partikel tembaga. Sementara itu, tambahkan bahan berbusa dalam cairan. Minyak pinus atau alkohol sering digunakan sebagai agen pembusa. Campuran ini mengapung di sel mesin flotasi. Udara masuk ke dalam bubur yang disuntikkan melalui bagian bawah. Partikel tembaga menempel pada gelembung yang naik ke permukaan bubur. Bahan berbusa membentuk lapisan busa yang tebal untuk meluapkan sel flotasi, dan dikumpulkan. Gelembung diperbolehkan untuk mengeluarkan air yang terkondensasi. Campuran yang dihasilkan, yang dikenal sebagai konsentrat tembaga, mengandung sekitar 25% - 35% tembaga, konsentrasi kecil sulfida dan berbagai tembaga, besi, emas, perak dan bahan lainnya. Bahan yang tersisa disebut gangue atau tailing di sel flotasi dan dipompa ke dalam tangki sedimentasi untuk membuatnya kering.
Seri disusun oleh slot tunggal atau beberapa slot yang mengaduk bubur flotasi tiup, adhesi gelembung udara dan partikel mineral, gelembung naik dan membentuk lapisan busa yang dikikis atau meluap keluar dalam tangki flotasi. Menurut cara pencampuran dan tiup yang berbeda, dapat dibagi menjadi 5 jenis, pertama adalah jenis agitasi mekanis, diaduk dan diangin-anginkan oleh pengaduk mekanis. Ada pita impeller sentrifugal, rotor berbentuk bintang dan rotor batang. Dari rotasi agitator berkecepatan tinggi dalam tangki flotasi, dorong aliran bubur dan udara tekanan negatif yang dihirup di rongga impeller. Yang kedua adalah agitasi mekanis tiup. Isi udara bertekanan rendah ke dalam sel flotasi lagi selain agitasi mekanis. Yang ketiga adalah tipe tiup. Tekan ke udara untuk mengaduk dan menghasilkan gelembung, seperti flotasi kolom dan unit pemisahan busa dll. Yang keempat adalah jenis pengendapan gas. Gunakan metode pengurangan tekanan atau metode menaikkan tekanan terlebih dahulu, lalu turunkan ke tekanan atmosfer, pisahkan udara terlarut dalam bubur, dan bentuk gelembung mikro. Yang kelima adalah tekanan jenis gas terlarut. Isi udara ke dalam air bertekanan tinggi yang telah dilarutkan, pisahkan dalam tangki flotasi pada tekanan atmosfer, dan bentuk banyak gelembung mikro.