Waktu Publikasi:Desember 17, 2019
Pemilihan tambang tembaga meliputi roughing, pilihan, dan pemulung penggilingan bijih, perataan, pencampuran ukuran, dan flotasi. Ada proses penggilingan-flotasi. Penggilingan tersegmentasi - tahap flotasi proses penggilingan pelampung. Penggilingan sekunder dan seleksi untuk konsentrat atau proses menengah. Pekerjaan output flotasi konsentrat mentah disebut kasar. Pekerjaan sekunder untuk tambang kasar dan konsentrat disebut seleksi ekstraktif. Pekerjaan sekunder untuk tailing disebut seleksi pemulung. Proses flotasi mineral yang berbeda disebut flotasi preferensial atau flotasi selektif saat mendaur ulang tambang yang berguna di bijih. Proses mineral yang berguna muncul dan pemisahan disebut pemisahan flotasi campuran. Produksi industri harus mengkontraposisi sifat bijih dan persyaratan produksi untuk menggunakan proses resep dan flotasi yang berbeda. Peralatan pemilihan tambang tembaga dan peralatan pengolahan mineral tembaga dalam mineral tembaga sulfida flotasi tembaga menggunakan xanthate, minyak terpenik dan kapur untuk flotasi dan mengisolasi dengan gangue dan mineral besi sulfida simbiosis. Kami menggunakan flotasi preferensial sebagian besar. Tembaga teroksidasi umumnya digabungkan dengan flotasi xanthate menggunakan aktivasi natrium sulfida atau menggunakan asam lemak secara langsung sebagai pengumpul flotasi. Ketika perangkat tembaga pemilihan dan peralatan pengolahan mineral tembaga / lini produksi bubuk tembaga pemilihan flotasi menggunakan bijih tembaga-nikel sulfida, selalu menggunakan flotasi kolektor mineral tembaga sulfida dan agen berbusa. Prinsip dasar konfirmasi proses flotasi adalah lebih memilih untuk membuat tembaga menjadi konsentrat nikel untuk menghindari nikel masuk ke dalam konsentrat tembaga sebanyak mungkin. Hilangnya nikel dalam proses peleburan konsentrat tembaga sangat besar, sedangkan tembaga dalam konsentrat nikel bisa mendapatkan pemulihan total. Flotasi bijih tembaga-nikel memiliki empat proses dasar berikut:
1. Gunakan proses flotasi preferensial atau flotasi preferensial bagian. Ketika tembaga jauh lebih banyak daripada nikel dalam bijih, proses ini dapat digunakan untuk memilih tembaga menjadi konsentrat terpisah. Keuntungan dari proses ini adalah mendapatkan konsentrat tembaga langsung dari nikel yang lebih rendah. 2. Proses flotasi pencampuran. Untuk menyortir bijih tembaga yang lebih sedikit daripada nikel, konsentrat campuran tembaga-nikel melebur menjadi matte nikel secara langsung. 3. Proses flotasi pencampuran-preferensial. Pencampuran pemilihan flotasi nikel dari bijih, dipilih dari konsentrat campuran yang diukir dengan konsentrat tembaga nikel rendah dan konsentrat nikel tembaga. Konsentrat nikel yang dilebur mendapatkan matte nikel, dan membuat pemisahan flotasi ke matte nikel. 4. Pencampuran - proses flotasi preferensial memulihkan sebagian nikel dari tailing flotasi.
Ketika mengambang berbagai mineral nikel dalam bijih ada perbedaan besar, ia mendaur ulang mineral yang mengandung nikel yang dapat diapungkan dari tailingnya setelah flotasi tembaga-nikel. Tambang tembaga tidak hanya kaya akan tembaga, tetapi juga emas dan mineral besi, belerang dan tanah jarang yang dapat disintesis, peralatan tembaga / peralatan pemilihan terak tembaga menggunakan prioritas bagian - flotasi rusak campuran, tembaga tergelincir dari flotasi desulfurisasi tailing dan pemilihan tailing bijih besi proses teknologi pemilihan ulang, ketika PH = 8-9, dibutuhkan kolektor penangkapan yang efisien AP dan buih BK-201, mengikuti pengapungan Wong Yiu dengan cara yang sama dalam operasi pemilihan campuran butil, dan hasil bijih emas tembaga digiling (ball mill) menjadi konsentrat tembaga, dan konsentrat dipilih dari konsentrat kasar dengan metode flotasi diferensial membuat konsentrasi tembaga akhir, yang menyumbang 26,07%, mengandung emas 6,56 g/t. Di mana pemulihan tembaga adalah 94,07%. Pemulihan emas dari konsentrante tembaga adalah 65,54%. Tingkat belerang konsentrat belerang umumnya dalam 35,21%, yang juga bisa mendapatkan konsentrat besi dengan kadar 68,78%, kadar belerang pada 0,20%, pemulihan pada 46,50%, dan bijih tanah jarang TRO10,22%. Bijih rumit arsenik tinggi, alumina menggunakan peralatan pemilihan tambang tembaga / peralatan pemilihan bijih tembaga / lini produksi pemilihan bubuk tembaga, menggunakan penggilingan panggung, penggilingan ulang minyak mentah dan konsentrat, penggilingan ulang tailing halus dan proses pemilihan ulang, mengambil natrium sulfida sebagai presipitan natrium sulfida dan gugus amonium klorida untuk menghina inhibitor, dan menyerap pemisahan tembaga dengan sukses, dan mencapai indeks penyortiran yang baik. Tembaga biasanya mengandung kotoran, banyak tanah liat, serta berbagai mineral non-tembaga. Langkah pertama adalah menghilangkan memo ini yang disebut konsentrasi, dan biasanya dilanjutkan dengan metode flotasi. 1. Sebagian besar bijih sulfida berasal dari tambang peledakan terbuka yang besar dan pengeboran penambangan. Untuk tambang ini, lepaskan lapisan penutup di permukaan bijih terlebih dahulu untuk mengekspos endapan yang terkubur, lalu datang bermil-mil tambang terbuka. 2. Bijih telanjang digali oleh ekskavator besar, dan diangkut oleh truk sampah ke penyimpanan 500-900 kaki kubik. 3. Bijih diekstrusi dalam penghancur kerucut dan dipecah menjadi potongan-potongan kecil. 4. Bijih yang pecah dikirim ke mesin penggulung untuk digiling menjadi ukuran partikel partikel mineral yang lebih kecil. Pertama, dicampur dengan air dalam penggilingan batang, bola stell dan partikel mineral saling berbenturan dan menggiling. Saat rotasi silinder sumbu horizontal, batang baja partikel mineral terurai menjadi gumpalan dengan diameter sekitar 0,13 (3 mm). Campuran bijih dan air digiling lebih lanjut oleh dua mesin penggulung. Penggilingan halus bijih, lumpur dari pabrik terakhir adalah sekitar 0,01 diameter partikel (0,25 mm). 5. Lumpur dicampur dengan berbagai reagen kimia dan partikel tembaga. Tambahkan bahan berbusa ke dalam cairan sementara itu. Minyak pinus atau alkohol sering digunakan sebagai agen berbusa. Campuran ini mengapung di sel mesin flotasi. Udara masuk ke dalam bubur yang disuntikkan melalui bagian bawah. Partikel tembaga menempel pada gelembung yang naik ke permukaan bubur. Agen berbusa membentuk lapisan busa tebal untuk meluap sel flotasi, dan dikumpulkan. Gelembung diizinkan untuk mengeluarkan air yang terkondensasi. Campuran yang dihasilkan, yang dikenal sebagai konsentrat tembaga, mengandung sekitar 25% - 35% tembaga, konsentrasi kecil sulfida dan berbagai tembaga, besi, emas, perak dan bahan lainnya. Bahan yang tersisa disebut gangue atau tailing di sel flotasi dan dipompa ke dalam tangki sedimentasi untuk membuatnya kering.
Seri yang terdiri dari satu slot atau beberapa slot yang mengaduk pulp flotasi tiup, adhesi gelembung udara dan partikel mineral, gelembung naik dan membentuk lapisan busa dikikis atau meluap keluar dalam tangki flotasi. Menurut cara pencampuran dan tiup yang berbeda, dapat dibagi menjadi 5 jenis, pertama adalah tipe agitasi mekanis, diaduk dan diangin-anginkan oleh pengaduk mekanis. Ada pita impeller sentrifugal, rotor berbentuk bintang dan rotor batang. Rotasi agitator berkecepatan tinggi dalam tangki flotasi, dorong aliran bubur dan udara tekanan negatif yang dihirup di rongga impeller. Yang kedua adalah agitasi mekanis tiup. Isi udara bertekanan rendah ke dalam sel flotasi lagi selain agitasi mekanis. Yang ketiga adalah tipe tiup. Tekan ke udara untuk mengaduk dan menghasilkan gelembung, seperti flotasi kolom dan unit pemisahan busa dll. Yang keempat adalah jenis presipitasi gas. Gunakan metode pengurangan tekanan atau metode menaikkan tekanan terlebih dahulu, kemudian turunkan ke tekanan atmosfer, pisahkan udara terlarut dalam bubur, dan bentuk gelembung mikro. Yang kelima adalah tekanan jenis gas terlarut. Isi udara ke dalam tekanan tinggi air yang telah dilarutkan sebelumnya, pisahkan di tangki flotasi pada tekanan atmosfer, dan bentuk banyak gelembung mikro.
1. Gunakan proses flotasi preferensial atau flotasi preferensial bagian. Ketika tembaga jauh lebih banyak daripada nikel dalam bijih, proses ini dapat digunakan untuk memilih tembaga menjadi konsentrat terpisah. Keuntungan dari proses ini adalah mendapatkan konsentrat tembaga langsung dari nikel yang lebih rendah. 2. Proses flotasi pencampuran. Untuk menyortir bijih tembaga yang lebih sedikit daripada nikel, konsentrat campuran tembaga-nikel melebur menjadi matte nikel secara langsung. 3. Proses flotasi pencampuran-preferensial. Pencampuran pemilihan flotasi nikel dari bijih, dipilih dari konsentrat campuran yang diukir dengan konsentrat tembaga nikel rendah dan konsentrat nikel tembaga. Konsentrat nikel yang dilebur mendapatkan matte nikel, dan membuat pemisahan flotasi ke matte nikel. 4. Pencampuran - proses flotasi preferensial memulihkan sebagian nikel dari tailing flotasi.
Ketika mengambang berbagai mineral nikel dalam bijih ada perbedaan besar, ia mendaur ulang mineral yang mengandung nikel yang dapat diapungkan dari tailingnya setelah flotasi tembaga-nikel. Tambang tembaga tidak hanya kaya akan tembaga, tetapi juga emas dan mineral besi, belerang dan tanah jarang yang dapat disintesis, peralatan tembaga / peralatan pemilihan terak tembaga menggunakan prioritas bagian - flotasi rusak campuran, tembaga tergelincir dari flotasi desulfurisasi tailing dan pemilihan tailing bijih besi proses teknologi pemilihan ulang, ketika PH = 8-9, dibutuhkan kolektor penangkapan yang efisien AP dan buih BK-201, mengikuti pengapungan Wong Yiu dengan cara yang sama dalam operasi pemilihan campuran butil, dan hasil bijih emas tembaga digiling (ball mill) menjadi konsentrat tembaga, dan konsentrat dipilih dari konsentrat kasar dengan metode flotasi diferensial membuat konsentrasi tembaga akhir, yang menyumbang 26,07%, mengandung emas 6,56 g/t. Di mana pemulihan tembaga adalah 94,07%. Pemulihan emas dari konsentrante tembaga adalah 65,54%. Tingkat belerang konsentrat belerang umumnya dalam 35,21%, yang juga bisa mendapatkan konsentrat besi dengan kadar 68,78%, kadar belerang pada 0,20%, pemulihan pada 46,50%, dan bijih tanah jarang TRO10,22%. Bijih rumit arsenik tinggi, alumina menggunakan peralatan pemilihan tambang tembaga / peralatan pemilihan bijih tembaga / lini produksi pemilihan bubuk tembaga, menggunakan penggilingan panggung, penggilingan ulang minyak mentah dan konsentrat, penggilingan ulang tailing halus dan proses pemilihan ulang, mengambil natrium sulfida sebagai presipitan natrium sulfida dan gugus amonium klorida untuk menghina inhibitor, dan menyerap pemisahan tembaga dengan sukses, dan mencapai indeks penyortiran yang baik. Tembaga biasanya mengandung kotoran, banyak tanah liat, serta berbagai mineral non-tembaga. Langkah pertama adalah menghilangkan memo ini yang disebut konsentrasi, dan biasanya dilanjutkan dengan metode flotasi. 1. Sebagian besar bijih sulfida berasal dari tambang peledakan terbuka yang besar dan pengeboran penambangan. Untuk tambang ini, lepaskan lapisan penutup di permukaan bijih terlebih dahulu untuk mengekspos endapan yang terkubur, lalu datang bermil-mil tambang terbuka. 2. Bijih telanjang digali oleh ekskavator besar, dan diangkut oleh truk sampah ke penyimpanan 500-900 kaki kubik. 3. Bijih diekstrusi dalam penghancur kerucut dan dipecah menjadi potongan-potongan kecil. 4. Bijih yang pecah dikirim ke mesin penggulung untuk digiling menjadi ukuran partikel partikel mineral yang lebih kecil. Pertama, dicampur dengan air dalam penggilingan batang, bola stell dan partikel mineral saling berbenturan dan menggiling. Saat rotasi silinder sumbu horizontal, batang baja partikel mineral terurai menjadi gumpalan dengan diameter sekitar 0,13 (3 mm). Campuran bijih dan air digiling lebih lanjut oleh dua mesin penggulung. Penggilingan halus bijih, lumpur dari pabrik terakhir adalah sekitar 0,01 diameter partikel (0,25 mm). 5. Lumpur dicampur dengan berbagai reagen kimia dan partikel tembaga. Tambahkan bahan berbusa ke dalam cairan sementara itu. Minyak pinus atau alkohol sering digunakan sebagai agen berbusa. Campuran ini mengapung di sel mesin flotasi. Udara masuk ke dalam bubur yang disuntikkan melalui bagian bawah. Partikel tembaga menempel pada gelembung yang naik ke permukaan bubur. Agen berbusa membentuk lapisan busa tebal untuk meluap sel flotasi, dan dikumpulkan. Gelembung diizinkan untuk mengeluarkan air yang terkondensasi. Campuran yang dihasilkan, yang dikenal sebagai konsentrat tembaga, mengandung sekitar 25% - 35% tembaga, konsentrasi kecil sulfida dan berbagai tembaga, besi, emas, perak dan bahan lainnya. Bahan yang tersisa disebut gangue atau tailing di sel flotasi dan dipompa ke dalam tangki sedimentasi untuk membuatnya kering.
Seri yang terdiri dari satu slot atau beberapa slot yang mengaduk pulp flotasi tiup, adhesi gelembung udara dan partikel mineral, gelembung naik dan membentuk lapisan busa dikikis atau meluap keluar dalam tangki flotasi. Menurut cara pencampuran dan tiup yang berbeda, dapat dibagi menjadi 5 jenis, pertama adalah tipe agitasi mekanis, diaduk dan diangin-anginkan oleh pengaduk mekanis. Ada pita impeller sentrifugal, rotor berbentuk bintang dan rotor batang. Rotasi agitator berkecepatan tinggi dalam tangki flotasi, dorong aliran bubur dan udara tekanan negatif yang dihirup di rongga impeller. Yang kedua adalah agitasi mekanis tiup. Isi udara bertekanan rendah ke dalam sel flotasi lagi selain agitasi mekanis. Yang ketiga adalah tipe tiup. Tekan ke udara untuk mengaduk dan menghasilkan gelembung, seperti flotasi kolom dan unit pemisahan busa dll. Yang keempat adalah jenis presipitasi gas. Gunakan metode pengurangan tekanan atau metode menaikkan tekanan terlebih dahulu, kemudian turunkan ke tekanan atmosfer, pisahkan udara terlarut dalam bubur, dan bentuk gelembung mikro. Yang kelima adalah tekanan jenis gas terlarut. Isi udara ke dalam tekanan tinggi air yang telah dilarutkan sebelumnya, pisahkan di tangki flotasi pada tekanan atmosfer, dan bentuk banyak gelembung mikro.