Waktu Publikasi:Desember 17, 2019
Kami telah mendirikan lini produksi semen putih terbesar dengan aliran proses yang paling rumit - Pabrik Semen Putih Anqing yang memiliki dua jalur produksi semen putih kecil tua dan total kapasitas tahunan adalah 120.000 ton semen putih, sementara itu Denmark Maierbo Portland Group membeli dan kemudian mendirikan Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd pada November 2004. Perusahaan ini menandatangani kontrak turnkey dengan Tianjin Cement Industrial Design Institute Co., Ltd pada bulan April 2008 untuk mendirikan lini produksi semen putih modern baru yang kapasitas maksimal bisa mencapai 465.000 ton klinker semen putih dan 600.000 ton semen putih. Alamat pabrik baru yang terletak di bagian selatan Bailushan, Yangqiao – timur laut Anqing.
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd adalah produsen semen putih terbesar di dunia yang basis produksinya terletak di Denmark, Amerika, Mesir, Malaysia dan Cina, sementara itu bersih penjualannya tersebar di seluruh dunia. Setelah lini produksi Aalborg Portland (Anqing) Co, Ltd dimasukkan ke dalam produksi, ia memproduksi PW42.5, PW32.5 dan semen putih untuk dekorasi dinding eksternal, sementara penjualannya terutama di Cina, dan menyebar ke Rusia, Jepang, Korea, Australia dan pemasaran timur jauh.
Produksi tahunan Proyek Semen Putih Aalborg Anqing adalah 400.000ton klinker semen putih sesuai dengan kontrak turnkey, berarti produksi harian adalah 1300ton tetapi produksi harian yang diminta bisa mencapai 1500ton, berarti max. produksi klinker semen putih bisa mencapai 465.000ton yang telah menjadi max. lini produksi semen putih dengan aliran proses yang paling rumit.
Semen Silikat Putih adalah semen putih yang masih termasuk dalam semen jenis silikat. Karena persyaratan khusus pada proses semen putih memiliki perbedaan besar dengan semen silikat normal, kandungan klinker semen putih MgO, SO3 dan Fe2O3, sehingga persyaratan bahan baku lebih tinggi, klinker outlet perlu memanfaatkan air untuk proses pendinginan & pemutihan cepat untuk meningkatkan kandungan putih klinker. Setelah klinker dikeluarkan dari kiln (>1300 °C), buat Fe2O3 untuk mengurangi FeO melalui pendinginan air cepat, besi aluminat akan muncul dalam bentuk C6AF2 untuk mengurangi kandungan C4AF yang mempengaruhi kandungan putih, karena mempercepat kecepatan pendinginan klinker dan menghasilkan sejumlah besar kandungan fase kaca yang sulit dicat, sehingga dibandingkan dengan semen silikat normal, Lini produksi semen putih memiliki perbedaan besar pada pembalut mineral batu kapur, pembuatan makanan mentah dan pendinginan klinker dan kemasan semen putih yang membuka area desain baru dari lokasi perancangan pabrik semen.
Karakter proses Produksi Semen Putih Anqing:
1. Penghancuran dua segmen, tiga kali penyaringan dan pencucian batu kapur
Penghancuran batu kapur ke-1 adalah penghancur rahang, penghancuran ke-2 memilih untuk menggunakan penghancur palu. Setelah penghancuran tertentu dan tiga kali penyaringan batu kapur, penyaringan ke-1 dan ke-3 adalah layar bergetar liner, penyaringan ke-2 adalah penyaringan putar dan pencucian dan menambahkan hammer crusher ke dalam penyaringan ke-3. Ini dapat memastikan bahwa tidak ada batu kapur dengan kotoran yang masuk ke pabrik. Setelah pengendapan, air cucian akan memisahkan pengotor dan kemudian didaur ulang. Proses penghancuran, penyaringan dan pencucian batu kapur rumit; perbedaan ketinggian distribusi proses melebihi 50m.
2. Pembuatan makanan mentah harus merupakan kombinasi dari proses kering dan basah.
Semen putih menggunakan bahan baku silikat untuk menghasilkan pasir kuarsa dan pirofillit, untuk mengurangi polusi akibat bubuk silikat, pirofilit masuk ke pabrik proses basah untuk penggilingan tunggal dengan dua bagian koneksi paralel setelah penghancuran jaw crusher dan roller press. Di dalam pabrik proses basah menggunakan karet liner dan penggiling scree, selain itu, menggunakan bahan paduan untuk roller dan cakram pabrik vertikal mentah dan mengurangi besi logam untuk proses penggilingan. Batu kapur dan bahan baku lainnya menggunakan pabrik vertikal untuk penggilingan, bubur pirofilit akan bercampur dengan bahan baku lainnya dan kemudian akan dikeringkan di dalam pabrik vertikal, pabrik vertikal makanan mentah outlet harus memastikan kualifikasi konten dan kelembaban. Karena memanfaatkan penggilingan proses kering dan basah untuk proses pengolahan makanan mentah, titik desain yang paling sulit untuk kontrol dan pengeringan material di dalam pabrik vertikal.
3. Sistem pendingin klinker sangat rumit
Klinker di outlet kiln akan melalui satu roller crusher suhu tinggi, dan kemudian mereka akan dengan cepat didinginkan hingga 100 derajat melalui mesin perburuan, setelah itu, klinker akan diangkut dengan peralatan pengangkut, karena selama proses pendinginan air, klinker semen putih panas, sehingga air telah menjadi uap sehingga tidak dapat dipulihkan yang menyebabkan konsumsi panas yang jauh lebih tinggi untuk kalsinasi semen putih dibandingkan dengan Portland normal semen. Dalam proyek ini, kontrol suhu klinker setelah pendinginan air di dalam mesin perburuan menjadi 550-600 derajat celci, sementara itu pendinginkan klinker kedua hingga kurang dari 100 derajat dengan pendingin parut setelah mesin perburuan yang dapat memulihkan panas limbah gas limbah yang habis dari pendingin parut dan gas limbah yang dikeluarkan dari pendingin parut dengan 180-200 derajat celik dapat digunakan sebagai udara ke-2 untuk kepala tungku putar atau udara ke-3 untuk kalsiner.
Kontrol pada desain dan pembuatan mesin perburuan yang disebutkan di atas sangat sulit, penyemprotan air di dalam mesin perburuan harus penghancuran yang memadai, penyemprotan harus dibatasi pada kisaran tertentu, berarti hanya bisa menyemprotkan ke klinker yang dibuang dan mencoba untuk tidak menyemprotkan ke batu bata bagian dalam mesin perburuan, suhu uap keluar dari mesin perburuan harus dikontrol di dalam 350-400 derajat celna dan suhu klinker keluar dari perburuan liar mesin harus dikendalikan di dalam 550-600 derajat celcius.
Sebagai aliran proses bagian kepala kiln dari sistem kalsinasi semen putih, maka braket sistem pembakaran di kepala kiln, rotary kiln dan sistem pembakaran di ekor kiln lebih tinggi daripada sistem pembakaran semen Portland normal dan dibandingkan dengan rotary kiln jenis yang sama, semuanya sekitar 9m lebih tinggi.
Lainnya agar memanfaatkan limbah panas secara memadai, ia mengonfigurasi satu penukar panas pipa panas. Uap 350-400 derajat celna yang keluar dari perburuan akan memanaskan udara pendingin hingga 200 derajat setelah pertukaran panas yang dapat dikeringkan melalui penggilingan batubara (pabrik vertikal).
4. Dekomposisi pemanasan awal sistem pembakaran di ekor kiln menggunakan pemanas awal siklon lima tahap seri tunggal dan tiga kalsiner yang disemprotkan TTF sementara pengumpanan dapat mengimplementasikan sakelar antara 4 & 5 tahap.
Gas limbah setelah pemanas awal harus digunakan untuk mengeringkan makanan mentah untuk pabrik vertikal, menurut perhitungan teoritis, persyaratan pengeringan untuk makanan mentah dengan kelembaban saluran masuk ≤15%; Ketika fluktuasi kelembaban penggilingan tepung mentah besar, kelembaban tepung mentah berada di dalam 15-16,5%, itu harus mengontrol untuk memberi makan bahan dari pipa penghubung siklon C3-C2 (berarti pemanasan awal 4 tahap), dan sekarang gas limbah yang dibuang dari tahap C2 bisa mencapai 420 derajat celna yang tidak dapat memenuhi persyaratan untuk pengeringan makanan mentah. Gas limbah dari pabrik vertikal makanan mentah akan masuk ke filter debu skala besar melalui filter siklon tahap 1, kemudian akan habis, ketika operasi berhenti vertikal makanan mentah, gas limbah yang dikeluarkan dari siklon tahap C1 harus masuk ke pipa udara besar antara siklon tahap C1 dan kipas suhu tinggi untuk disemprotkan untuk pendinginan, Kemudian bisa masuk ke dalam filter tas.
5. Bagian pengepakan semen
Selain satu kemasan tas besar 1t untuk semen jadi, tambahkan satu peralatan pengepakan tas besar 1t untuk klinker; Pengemas Semen dapat menerapkan kantong kertas 4.0kg dan 25kg untuk filter kantong selain kantong kertas 50kg sesuai dengan permintaan penjualan semen putih.
Debugging dan commissioning lini produksi semen putih
Karena terlalu banyak poin kunci proses dan aliran proses yang rumit dari lini produksi semen putih, sementara itu mesin cuci putar ire, mesin perburuan, pendingin parut 1300tpd, pabrik proses basah, pengemas klinker kertas besar 1t, pipa udara ke-3, penukar panas di kepala tungku, dll. dirancang khusus untuk lini produksi semen putih 1300tpd dan dioperasikan untuk pertama kalinya, dengan demikian debugging dan commissioning lebih sulit dari yang diharapkan. Dari commissioning setengah tahun terakhir, pilihan proses, peralatan, dan aliran proses Lini Produksi Semen Putih Anqing masuk akal, namun beberapa peralatan individu tidak sesuai untuk produksi semen putih dan telah disesuaikan selama commissioning, saat ini semen putih telah menerapkan produksi berkelanjutan, sejak tahun ini, semua peralatan utama telah dibuktikan dan diterima bagian demi bagian sesuai dengan persyaratan kontrak.
Selama commissioning, output maksimum sistem pembakaran selama commissioning telah melebihi 1500tpd, masih memiliki beberapa ruang pembaruan.
Commissioning Lini Produksi Semen Putih Anqing secara bertahap normal, lini produksi semen putih telah melangkah keluar ke area semen putih dari sudut perancangan dan memiliki beberapa kerusakan dalam proses dan teknologi, mengumpulkan beberapa pengalaman, terutama di sisi produksi makanan mentah & bagian penggilingan proses basah, pengangkutan bubur bahan, penghentian pabrik untuk pembersihan, penyimpanan dan pengukuran bubur bahan, kontrol kelembaban bubur bahan, setidaknya dari sisi desain, ada 30 tahun tidak ada kekhawatiran tentang ini dan poin kunci dari proses produksi semen putih adalah bagaimana memastikan kualifikasi konten & kelembaban outlet makanan mentah dari pabrik vertikal mentah. Lihat kembali ke seluruh proses desain lini produksi semen putih, ada beberapa poin yang kurang dan tidak perhatian, misalnya fungsi abrasif pirofilit dan konsumsi penggilingannya yang tinggi, setelah pendinginan mesin perburuan, penyemaian klinker semen putih kecil dan menjadi lebih keras dan lebih abrasif, melalui commissioning, masalah ini telah diselesaikan dengan penyesuaian, Saat ini kondisi produksi semen putih Anqing telah mencapai atau melampaui target kontrak. Saat ini semen putih yang diproduksi oleh pabrik semen putih Anqing memiliki kinerja yang andal dan kualitas tinggi, setiap indeks yang telah melebihi kelas ekstra internasional, pasar penjualan cukup baik dan klinker semen putih telah diekspor ke Australia.
Pilih dari (China Building Material Net)
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd adalah produsen semen putih terbesar di dunia yang basis produksinya terletak di Denmark, Amerika, Mesir, Malaysia dan Cina, sementara itu bersih penjualannya tersebar di seluruh dunia. Setelah lini produksi Aalborg Portland (Anqing) Co, Ltd dimasukkan ke dalam produksi, ia memproduksi PW42.5, PW32.5 dan semen putih untuk dekorasi dinding eksternal, sementara penjualannya terutama di Cina, dan menyebar ke Rusia, Jepang, Korea, Australia dan pemasaran timur jauh.
Produksi tahunan Proyek Semen Putih Aalborg Anqing adalah 400.000ton klinker semen putih sesuai dengan kontrak turnkey, berarti produksi harian adalah 1300ton tetapi produksi harian yang diminta bisa mencapai 1500ton, berarti max. produksi klinker semen putih bisa mencapai 465.000ton yang telah menjadi max. lini produksi semen putih dengan aliran proses yang paling rumit.
Semen Silikat Putih adalah semen putih yang masih termasuk dalam semen jenis silikat. Karena persyaratan khusus pada proses semen putih memiliki perbedaan besar dengan semen silikat normal, kandungan klinker semen putih MgO, SO3 dan Fe2O3, sehingga persyaratan bahan baku lebih tinggi, klinker outlet perlu memanfaatkan air untuk proses pendinginan & pemutihan cepat untuk meningkatkan kandungan putih klinker. Setelah klinker dikeluarkan dari kiln (>1300 °C), buat Fe2O3 untuk mengurangi FeO melalui pendinginan air cepat, besi aluminat akan muncul dalam bentuk C6AF2 untuk mengurangi kandungan C4AF yang mempengaruhi kandungan putih, karena mempercepat kecepatan pendinginan klinker dan menghasilkan sejumlah besar kandungan fase kaca yang sulit dicat, sehingga dibandingkan dengan semen silikat normal, Lini produksi semen putih memiliki perbedaan besar pada pembalut mineral batu kapur, pembuatan makanan mentah dan pendinginan klinker dan kemasan semen putih yang membuka area desain baru dari lokasi perancangan pabrik semen.
Karakter proses Produksi Semen Putih Anqing:
1. Penghancuran dua segmen, tiga kali penyaringan dan pencucian batu kapur
Penghancuran batu kapur ke-1 adalah penghancur rahang, penghancuran ke-2 memilih untuk menggunakan penghancur palu. Setelah penghancuran tertentu dan tiga kali penyaringan batu kapur, penyaringan ke-1 dan ke-3 adalah layar bergetar liner, penyaringan ke-2 adalah penyaringan putar dan pencucian dan menambahkan hammer crusher ke dalam penyaringan ke-3. Ini dapat memastikan bahwa tidak ada batu kapur dengan kotoran yang masuk ke pabrik. Setelah pengendapan, air cucian akan memisahkan pengotor dan kemudian didaur ulang. Proses penghancuran, penyaringan dan pencucian batu kapur rumit; perbedaan ketinggian distribusi proses melebihi 50m.
2. Pembuatan makanan mentah harus merupakan kombinasi dari proses kering dan basah.
Semen putih menggunakan bahan baku silikat untuk menghasilkan pasir kuarsa dan pirofillit, untuk mengurangi polusi akibat bubuk silikat, pirofilit masuk ke pabrik proses basah untuk penggilingan tunggal dengan dua bagian koneksi paralel setelah penghancuran jaw crusher dan roller press. Di dalam pabrik proses basah menggunakan karet liner dan penggiling scree, selain itu, menggunakan bahan paduan untuk roller dan cakram pabrik vertikal mentah dan mengurangi besi logam untuk proses penggilingan. Batu kapur dan bahan baku lainnya menggunakan pabrik vertikal untuk penggilingan, bubur pirofilit akan bercampur dengan bahan baku lainnya dan kemudian akan dikeringkan di dalam pabrik vertikal, pabrik vertikal makanan mentah outlet harus memastikan kualifikasi konten dan kelembaban. Karena memanfaatkan penggilingan proses kering dan basah untuk proses pengolahan makanan mentah, titik desain yang paling sulit untuk kontrol dan pengeringan material di dalam pabrik vertikal.
3. Sistem pendingin klinker sangat rumit
Klinker di outlet kiln akan melalui satu roller crusher suhu tinggi, dan kemudian mereka akan dengan cepat didinginkan hingga 100 derajat melalui mesin perburuan, setelah itu, klinker akan diangkut dengan peralatan pengangkut, karena selama proses pendinginan air, klinker semen putih panas, sehingga air telah menjadi uap sehingga tidak dapat dipulihkan yang menyebabkan konsumsi panas yang jauh lebih tinggi untuk kalsinasi semen putih dibandingkan dengan Portland normal semen. Dalam proyek ini, kontrol suhu klinker setelah pendinginan air di dalam mesin perburuan menjadi 550-600 derajat celci, sementara itu pendinginkan klinker kedua hingga kurang dari 100 derajat dengan pendingin parut setelah mesin perburuan yang dapat memulihkan panas limbah gas limbah yang habis dari pendingin parut dan gas limbah yang dikeluarkan dari pendingin parut dengan 180-200 derajat celik dapat digunakan sebagai udara ke-2 untuk kepala tungku putar atau udara ke-3 untuk kalsiner.
Kontrol pada desain dan pembuatan mesin perburuan yang disebutkan di atas sangat sulit, penyemprotan air di dalam mesin perburuan harus penghancuran yang memadai, penyemprotan harus dibatasi pada kisaran tertentu, berarti hanya bisa menyemprotkan ke klinker yang dibuang dan mencoba untuk tidak menyemprotkan ke batu bata bagian dalam mesin perburuan, suhu uap keluar dari mesin perburuan harus dikontrol di dalam 350-400 derajat celna dan suhu klinker keluar dari perburuan liar mesin harus dikendalikan di dalam 550-600 derajat celcius.
Sebagai aliran proses bagian kepala kiln dari sistem kalsinasi semen putih, maka braket sistem pembakaran di kepala kiln, rotary kiln dan sistem pembakaran di ekor kiln lebih tinggi daripada sistem pembakaran semen Portland normal dan dibandingkan dengan rotary kiln jenis yang sama, semuanya sekitar 9m lebih tinggi.
Lainnya agar memanfaatkan limbah panas secara memadai, ia mengonfigurasi satu penukar panas pipa panas. Uap 350-400 derajat celna yang keluar dari perburuan akan memanaskan udara pendingin hingga 200 derajat setelah pertukaran panas yang dapat dikeringkan melalui penggilingan batubara (pabrik vertikal).
4. Dekomposisi pemanasan awal sistem pembakaran di ekor kiln menggunakan pemanas awal siklon lima tahap seri tunggal dan tiga kalsiner yang disemprotkan TTF sementara pengumpanan dapat mengimplementasikan sakelar antara 4 & 5 tahap.
Gas limbah setelah pemanas awal harus digunakan untuk mengeringkan makanan mentah untuk pabrik vertikal, menurut perhitungan teoritis, persyaratan pengeringan untuk makanan mentah dengan kelembaban saluran masuk ≤15%; Ketika fluktuasi kelembaban penggilingan tepung mentah besar, kelembaban tepung mentah berada di dalam 15-16,5%, itu harus mengontrol untuk memberi makan bahan dari pipa penghubung siklon C3-C2 (berarti pemanasan awal 4 tahap), dan sekarang gas limbah yang dibuang dari tahap C2 bisa mencapai 420 derajat celna yang tidak dapat memenuhi persyaratan untuk pengeringan makanan mentah. Gas limbah dari pabrik vertikal makanan mentah akan masuk ke filter debu skala besar melalui filter siklon tahap 1, kemudian akan habis, ketika operasi berhenti vertikal makanan mentah, gas limbah yang dikeluarkan dari siklon tahap C1 harus masuk ke pipa udara besar antara siklon tahap C1 dan kipas suhu tinggi untuk disemprotkan untuk pendinginan, Kemudian bisa masuk ke dalam filter tas.
5. Bagian pengepakan semen
Selain satu kemasan tas besar 1t untuk semen jadi, tambahkan satu peralatan pengepakan tas besar 1t untuk klinker; Pengemas Semen dapat menerapkan kantong kertas 4.0kg dan 25kg untuk filter kantong selain kantong kertas 50kg sesuai dengan permintaan penjualan semen putih.
Debugging dan commissioning lini produksi semen putih
Karena terlalu banyak poin kunci proses dan aliran proses yang rumit dari lini produksi semen putih, sementara itu mesin cuci putar ire, mesin perburuan, pendingin parut 1300tpd, pabrik proses basah, pengemas klinker kertas besar 1t, pipa udara ke-3, penukar panas di kepala tungku, dll. dirancang khusus untuk lini produksi semen putih 1300tpd dan dioperasikan untuk pertama kalinya, dengan demikian debugging dan commissioning lebih sulit dari yang diharapkan. Dari commissioning setengah tahun terakhir, pilihan proses, peralatan, dan aliran proses Lini Produksi Semen Putih Anqing masuk akal, namun beberapa peralatan individu tidak sesuai untuk produksi semen putih dan telah disesuaikan selama commissioning, saat ini semen putih telah menerapkan produksi berkelanjutan, sejak tahun ini, semua peralatan utama telah dibuktikan dan diterima bagian demi bagian sesuai dengan persyaratan kontrak.
Selama commissioning, output maksimum sistem pembakaran selama commissioning telah melebihi 1500tpd, masih memiliki beberapa ruang pembaruan.
Commissioning Lini Produksi Semen Putih Anqing secara bertahap normal, lini produksi semen putih telah melangkah keluar ke area semen putih dari sudut perancangan dan memiliki beberapa kerusakan dalam proses dan teknologi, mengumpulkan beberapa pengalaman, terutama di sisi produksi makanan mentah & bagian penggilingan proses basah, pengangkutan bubur bahan, penghentian pabrik untuk pembersihan, penyimpanan dan pengukuran bubur bahan, kontrol kelembaban bubur bahan, setidaknya dari sisi desain, ada 30 tahun tidak ada kekhawatiran tentang ini dan poin kunci dari proses produksi semen putih adalah bagaimana memastikan kualifikasi konten & kelembaban outlet makanan mentah dari pabrik vertikal mentah. Lihat kembali ke seluruh proses desain lini produksi semen putih, ada beberapa poin yang kurang dan tidak perhatian, misalnya fungsi abrasif pirofilit dan konsumsi penggilingannya yang tinggi, setelah pendinginan mesin perburuan, penyemaian klinker semen putih kecil dan menjadi lebih keras dan lebih abrasif, melalui commissioning, masalah ini telah diselesaikan dengan penyesuaian, Saat ini kondisi produksi semen putih Anqing telah mencapai atau melampaui target kontrak. Saat ini semen putih yang diproduksi oleh pabrik semen putih Anqing memiliki kinerja yang andal dan kualitas tinggi, setiap indeks yang telah melebihi kelas ekstra internasional, pasar penjualan cukup baik dan klinker semen putih telah diekspor ke Australia.
Pilih dari (China Building Material Net)