Waktu Publikasi:Desember 17, 2019
Kami telah menyiapkan lini produksi semen putih terbesar dengan aliran proses yang paling rumit - Pabrik Semen Putih Anqing yang memiliki dua jalur produksi semen putih kecil tua dan total kapasitas tahunan adalah 120.000 ton semen putih, sementara Denmark Maierbo Portland Group membeli dan kemudian mendirikan Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd pada bulan November 2004. Perusahaan ini menandatangani kontrak turnkey dengan Tianjin Cement Industrial Design Institute Co., Ltd pada bulan April 2008 untuk mendirikan lini produksi semen putih modern baru yang kapasitas maksimalnya bisa mencapai 465.000 ton klinker semen putih dan semen putih 600.000 ton. Alamat pabrik baru yang terletak di bagian selatan Bailushan, Yangqiao – timur laut Anqing.
Aalborg Portland (Anqing) Co, Ltd adalah produsen semen putih terbesar di dunia yang basis produksinya berlokasi di Denmark, Amerika, Mesir, Malaysia dan Cina, sementara itu penjualan bersih tersebar di seluruh dunia. Setelah lini produksi Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd dimasukkan ke dalam produksi, ia memproduksi PW42.5, PW32.5 dan semen putih untuk dekorasi dinding eksternal, sedangkan penjualannya terutama di Cina, dan menjalar ke Rusia, Jepang, Korea, Australia dan pemasaran timur jauh.
Produksi tahunan Proyek Semen Putih Aalborg Anqing adalah 400.000ton klinker semen putih menurut kontrak turnkey, berarti produksi harian adalah 1300ton tetapi produksi harian yang diminta bisa mencapai 1500ton, berarti maks. produksi klinker semen putih bisa mencapai 465.000ton yang telah menjadi max. lini produksi semen putih dengan aliran proses yang paling rumit.
Semen Silikat Putih adalah semen putih yang masih termasuk dalam semen jenis silikat. Karena persyaratan khusus pada proses semen putih memiliki perbedaan besar dengan semen silikat normal, kandungan klinker semen putih MgO, SO3 dan Fe2O3, sehingga persyaratan bahan baku lebih tinggi, klinker outlet perlu memanfaatkan air untuk proses pendinginan & pemutihan cepat untuk meningkatkan kandungan putih klinker. Setelah klinker dibuang dari kiln (>1300 °C), buat Fe2O3 untuk mengurangi FeO melalui pendinginan air cepat, besi aluminat akan muncul dalam bentuk C6AF2 untuk mengurangi kandungan C4AF yang mempengaruhi kandungan putih, karena mempercepat kecepatan pendinginan klinker dan menghasilkan sejumlah besar kandungan fase kaca yang sulit dicat, sehingga dibandingkan dengan semen silikat normal, Lini produksi semen putih memiliki perbedaan besar pada pembalut mineral batu kapur, pembuatan tepung mentah dan pendinginan klinker dan pengepakan semen putih yang membuka area desain baru dari lokasi perancangan pabrik semen.
Karakter proses Produksi Semen Putih Anqing:
1. Penghancuran dua segmen, tiga kali penyaringan dan pencucian batu kapur
Penghancuran batu kapur ke-1 adalah penghancur rahang, penghancuran ke-2 memilih untuk menggunakan penghancur palu. Setelah penghancuran spesifik dan penyaringan tiga kali batu kapur, penyaringan ke-1 dan ke-3 adalah layar bergetar liner, penyaringan ke-2 adalah penyaringan putar dan pencucian dan tambahkan penghancur palu ke dalam penyaringan ke-3. Ini dapat memastikan bahwa tidak ada batu kapur dengan pengotor yang masuk ke pabrik. Setelah curah hujan, air cuci akan memisahkan kotoran dan kemudian didaur ulang. Proses penghancuran, penyaringan dan pencucian batu kapur rumit; perbedaan ketinggian distribusi proses melebihi 50m.
2. Pembuatan tepung mentah harus merupakan kombinasi dari proses kering dan basah.
Semen putih memanfaatkan bahan baku silikat untuk menghasilkan pasir kuarsa dan pirofilit, untuk mengurangi polusi akibat bubuk silikat, pirofilit masuk ke dalam pabrik proses basah untuk penggilingan tunggal dengan koneksi paralel dua bagian setelah penghancuran penghancur rahang dan roller press. Di dalam pabrik proses basah menggunakan liner karet dan penggiling scree, selain itu, menggunakan bahan paduan untuk roller dan cakram pabrik vertikal mentah dan mengurangi besi logam untuk proses penggilingan. Batu kapur dan bahan baku lainnya menggunakan pabrik vertikal untuk penggilingan, bubur pyrophillite akan bercampur dengan bahan baku lainnya dan kemudian akan dikeringkan di dalam pabrik vertikal, pabrik vertikal tepung mentah outlet harus memastikan kualifikasi konten dan kelembaban. Karena memanfaatkan penggilingan proses kering dan basah untuk proses pengolahan makanan mentah, titik desain yang paling sulit untuk kontrol dan pengeringan bahan di dalam pabrik vertikal.
3. Sistem pendingin klinker sangat rumit
Klinker di outlet kiln akan melalui satu roller crusher suhu tinggi, dan kemudian mereka akan cepat didinginkan hingga 100 derajat centi melalui mesin perburuan, setelah itu, klinker akan diangkut dengan peralatan pengangkut, karena selama proses pendinginan air, klinker semen putih panas, sehingga air telah menjadi uap sehingga tidak dapat dipulihkan yang menyebabkan konsumsi panas yang jauh lebih tinggi untuk kalsinasi semen putih dibandingkan dengan Portland normal semen. Dalam proyek ini, mengontrol suhu klinker setelah pendinginan air di dalam mesin perburuan menjadi 550-600 derajat centi, sementara itu kedua mendinginkan klinker hingga kurang dari 100 derajat centi dengan jeruji pendingin setelah mesin rebus yang dapat memulihkan limbah panas dari gas limbah yang habis dari jeruji pendingin dan gas limbah yang dikeluarkan dari jeruji pendingin dengan 180-200 derajat centi dapat digunakan sebagai udara ke-2 untuk kepala kiln putar atau udara ke-3 untuk kalsiner.
Kontrol pada desain dan pembuatan mesin perburuan yang disebutkan di atas sangat sulit, penyemprotan air di dalam mesin perburuan harus dihancurkan secara memadai, penyemprotan harus dibatasi pada kisaran tertentu, berarti hanya dapat menyemprotkan ke klinker yang dibuang dan mencoba untuk tidak menyemprotkan ke batu bata bagian dalam mesin perburuan, suhu uap keluar dari mesin perburuan harus dikontrol di dalam 350-400 derajat centi dan suhu klinker di luar perburuan Mesin harus dikontrol di dalam 550-600 derajat centi.
Sebagai aliran proses bagian kepala kiln dari sistem kalsinasi semen putih, maka braket sistem pembakaran di kepala kiln, rotary kiln dan sistem pembakaran di ekor kiln lebih tinggi daripada sistem pembakaran semen Portland normal dan dibandingkan dengan rotary kiln jenis yang sama, semuanya sekitar 9m lebih tinggi.
Lainnya untuk memanfaatkan panas limbah secara memadai, ia mengonfigurasi satu penukar panas pipa panas. Uap 350-400 derajat centi dari perburuan akan memanaskan udara pendingin hingga 200 derajat centi setelah pertukaran panas yang dapat dikeringkan melalui penggilingan batubara (pabrik vertikal).
4. Pemanasan awal, dekomposisi sistem pembakaran di ekor kiln menggunakan preheater siklon lima tahap seri tunggal dan TTF tiga calciner yang disemprotkan, sementara pengumpanan dapat menerapkan sakelar antara 4 & 5 tahap.
Limbah gas setelah preheater harus digunakan untuk mengeringkan tepung mentah untuk pabrik vertikal, menurut perhitungan teoritis, persyaratan pengeringan untuk tepung mentah dengan kelembaban saluran masuk ≤15%; Ketika fluktuasi kelembaban penggilingan tepung mentah besar, kelembaban tepung mentah berada di dalam 15-16,5%, harus mengontrol bahan umpan dari pipa penghubung siklon C3-C2 (berarti pemanasan awal 4 tahap), dan sekarang gas limbah yang dibuang dari tahap C2 dapat mencapai 420 derajat centi yang tidak dapat memenuhi persyaratan untuk pengeringan makanan mentah. Limbah gas pabrik vertikal tepung mentah akan masuk ke filter debu skala besar melalui filter siklon tahap 1, kemudian akan habis, ketika operasi berhenti vertikal makanan mentah, gas limbah yang dibuang dari siklon tahap C1 harus masuk ke pipa udara besar antara siklon tahap C1 dan kipas suhu tinggi untuk disemprotkan untuk pendinginan, kemudian bisa masuk ke filter kantong.
5. Bagian pengepakan semen
Selain satu kemasan tas besar 1t untuk semen jadi, tambahkan satu peralatan pengepakan tas besar 1t untuk klinker; Pengemas semen dapat menerapkan kantong kertas 4,0kg dan 25kg untuk filter kantong selain kantong kertas 50kg sesuai dengan permintaan penjualan semen putih.
Debugging dan commissioning lini produksi semen putih
Karena terlalu banyak poin penting dari proses dan aliran proses yang rumit dari lini produksi semen putih, sementara itu mesin cuci ire putar, mesin perburuan, pendingin parut 1300tpd, pabrik proses basah, 1t pengemas klinker kertas besar, pipa udara ke-3, penukar panas di kepala kiln, dll. dirancang khusus untuk lini produksi semen putih 1300tpd dan dioperasikan untuk pertama kalinya, sehingga debugging dan commissioning lebih sulit dari yang diharapkan. Dari commissioning setengah tahun terakhir, pilihan proses, peralatan, dan alur proses Lini Produksi Semen Putih Anqing masuk akal, namun beberapa peralatan individu tidak sesuai untuk produksi semen putih dan telah disesuaikan selama commissioning, saat ini semen putih telah menerapkan produksi berkelanjutan, sejak tahun ini, semua peralatan utama telah dibuktikan dan diterima bagian demi bagian sesuai dengan persyaratan kontrak.
Selama commissioning, output maksimum sistem pembakaran selama commissioning telah melebihi 1500tpd, masih memiliki beberapa ruang pembaruan.
Komisioning Lini Produksi Semen Putih Anqing secara bertahap menjadi normal, lini produksi semen putih telah melangkah keluar ke area semen putih dari sudut desain dan memiliki beberapa kerusakan dalam proses dan teknologi, mengumpulkan beberapa pengalaman, terutama di sisi produksi tepung mentah & bagian penggilingan proses basah, pengangkutan bubur bahan, penghentian pabrik untuk pembersihan, penyimpanan dan pengukuran bubur bahan, kontrol kelembaban bubur bahan, setidaknya dari sisi desain, ada 30 tahun tidak ada kekhawatiran tentang hal ini dan poin kunci dari proses produksi semen putih adalah bagaimana memastikan kualifikasi konten & kelembaban makanan mentah outlet pabrik vertikal mentah. Lihat kembali ke seluruh proses desain lini produksi semen putih, ada beberapa poin yang kurang dan tidak memperhatikan, misalnya fungsi abrasif pirofilit dan konsumsi penggilingannya yang tinggi, setelah pendinginan mesin perburuan, penyemaian klinker semen putih kecil dan menjadi lebih keras dan lebih abrasif, melalui commissioning, masalah ini telah diselesaikan dengan penyesuaian, saat ini kondisi produksi semen putih Anqing telah mencapai atau melebihi target kontrak. Saat ini semen putih yang diproduksi oleh pabrik semen putih Anqing memiliki kinerja yang andal dan kualitas tinggi, masing-masing indeks telah melebihi kelas ekstra internasional, pasar penjualan cukup baik dan klinker semen putih telah diekspor ke Australia.
Pilih dari (Jaring Bahan Bangunan Cina)
Aalborg Portland (Anqing) Co, Ltd adalah produsen semen putih terbesar di dunia yang basis produksinya berlokasi di Denmark, Amerika, Mesir, Malaysia dan Cina, sementara itu penjualan bersih tersebar di seluruh dunia. Setelah lini produksi Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd dimasukkan ke dalam produksi, ia memproduksi PW42.5, PW32.5 dan semen putih untuk dekorasi dinding eksternal, sedangkan penjualannya terutama di Cina, dan menjalar ke Rusia, Jepang, Korea, Australia dan pemasaran timur jauh.
Produksi tahunan Proyek Semen Putih Aalborg Anqing adalah 400.000ton klinker semen putih menurut kontrak turnkey, berarti produksi harian adalah 1300ton tetapi produksi harian yang diminta bisa mencapai 1500ton, berarti maks. produksi klinker semen putih bisa mencapai 465.000ton yang telah menjadi max. lini produksi semen putih dengan aliran proses yang paling rumit.
Semen Silikat Putih adalah semen putih yang masih termasuk dalam semen jenis silikat. Karena persyaratan khusus pada proses semen putih memiliki perbedaan besar dengan semen silikat normal, kandungan klinker semen putih MgO, SO3 dan Fe2O3, sehingga persyaratan bahan baku lebih tinggi, klinker outlet perlu memanfaatkan air untuk proses pendinginan & pemutihan cepat untuk meningkatkan kandungan putih klinker. Setelah klinker dibuang dari kiln (>1300 °C), buat Fe2O3 untuk mengurangi FeO melalui pendinginan air cepat, besi aluminat akan muncul dalam bentuk C6AF2 untuk mengurangi kandungan C4AF yang mempengaruhi kandungan putih, karena mempercepat kecepatan pendinginan klinker dan menghasilkan sejumlah besar kandungan fase kaca yang sulit dicat, sehingga dibandingkan dengan semen silikat normal, Lini produksi semen putih memiliki perbedaan besar pada pembalut mineral batu kapur, pembuatan tepung mentah dan pendinginan klinker dan pengepakan semen putih yang membuka area desain baru dari lokasi perancangan pabrik semen.
Karakter proses Produksi Semen Putih Anqing:
1. Penghancuran dua segmen, tiga kali penyaringan dan pencucian batu kapur
Penghancuran batu kapur ke-1 adalah penghancur rahang, penghancuran ke-2 memilih untuk menggunakan penghancur palu. Setelah penghancuran spesifik dan penyaringan tiga kali batu kapur, penyaringan ke-1 dan ke-3 adalah layar bergetar liner, penyaringan ke-2 adalah penyaringan putar dan pencucian dan tambahkan penghancur palu ke dalam penyaringan ke-3. Ini dapat memastikan bahwa tidak ada batu kapur dengan pengotor yang masuk ke pabrik. Setelah curah hujan, air cuci akan memisahkan kotoran dan kemudian didaur ulang. Proses penghancuran, penyaringan dan pencucian batu kapur rumit; perbedaan ketinggian distribusi proses melebihi 50m.
2. Pembuatan tepung mentah harus merupakan kombinasi dari proses kering dan basah.
Semen putih memanfaatkan bahan baku silikat untuk menghasilkan pasir kuarsa dan pirofilit, untuk mengurangi polusi akibat bubuk silikat, pirofilit masuk ke dalam pabrik proses basah untuk penggilingan tunggal dengan koneksi paralel dua bagian setelah penghancuran penghancur rahang dan roller press. Di dalam pabrik proses basah menggunakan liner karet dan penggiling scree, selain itu, menggunakan bahan paduan untuk roller dan cakram pabrik vertikal mentah dan mengurangi besi logam untuk proses penggilingan. Batu kapur dan bahan baku lainnya menggunakan pabrik vertikal untuk penggilingan, bubur pyrophillite akan bercampur dengan bahan baku lainnya dan kemudian akan dikeringkan di dalam pabrik vertikal, pabrik vertikal tepung mentah outlet harus memastikan kualifikasi konten dan kelembaban. Karena memanfaatkan penggilingan proses kering dan basah untuk proses pengolahan makanan mentah, titik desain yang paling sulit untuk kontrol dan pengeringan bahan di dalam pabrik vertikal.
3. Sistem pendingin klinker sangat rumit
Klinker di outlet kiln akan melalui satu roller crusher suhu tinggi, dan kemudian mereka akan cepat didinginkan hingga 100 derajat centi melalui mesin perburuan, setelah itu, klinker akan diangkut dengan peralatan pengangkut, karena selama proses pendinginan air, klinker semen putih panas, sehingga air telah menjadi uap sehingga tidak dapat dipulihkan yang menyebabkan konsumsi panas yang jauh lebih tinggi untuk kalsinasi semen putih dibandingkan dengan Portland normal semen. Dalam proyek ini, mengontrol suhu klinker setelah pendinginan air di dalam mesin perburuan menjadi 550-600 derajat centi, sementara itu kedua mendinginkan klinker hingga kurang dari 100 derajat centi dengan jeruji pendingin setelah mesin rebus yang dapat memulihkan limbah panas dari gas limbah yang habis dari jeruji pendingin dan gas limbah yang dikeluarkan dari jeruji pendingin dengan 180-200 derajat centi dapat digunakan sebagai udara ke-2 untuk kepala kiln putar atau udara ke-3 untuk kalsiner.
Kontrol pada desain dan pembuatan mesin perburuan yang disebutkan di atas sangat sulit, penyemprotan air di dalam mesin perburuan harus dihancurkan secara memadai, penyemprotan harus dibatasi pada kisaran tertentu, berarti hanya dapat menyemprotkan ke klinker yang dibuang dan mencoba untuk tidak menyemprotkan ke batu bata bagian dalam mesin perburuan, suhu uap keluar dari mesin perburuan harus dikontrol di dalam 350-400 derajat centi dan suhu klinker di luar perburuan Mesin harus dikontrol di dalam 550-600 derajat centi.
Sebagai aliran proses bagian kepala kiln dari sistem kalsinasi semen putih, maka braket sistem pembakaran di kepala kiln, rotary kiln dan sistem pembakaran di ekor kiln lebih tinggi daripada sistem pembakaran semen Portland normal dan dibandingkan dengan rotary kiln jenis yang sama, semuanya sekitar 9m lebih tinggi.
Lainnya untuk memanfaatkan panas limbah secara memadai, ia mengonfigurasi satu penukar panas pipa panas. Uap 350-400 derajat centi dari perburuan akan memanaskan udara pendingin hingga 200 derajat centi setelah pertukaran panas yang dapat dikeringkan melalui penggilingan batubara (pabrik vertikal).
4. Pemanasan awal, dekomposisi sistem pembakaran di ekor kiln menggunakan preheater siklon lima tahap seri tunggal dan TTF tiga calciner yang disemprotkan, sementara pengumpanan dapat menerapkan sakelar antara 4 & 5 tahap.
Limbah gas setelah preheater harus digunakan untuk mengeringkan tepung mentah untuk pabrik vertikal, menurut perhitungan teoritis, persyaratan pengeringan untuk tepung mentah dengan kelembaban saluran masuk ≤15%; Ketika fluktuasi kelembaban penggilingan tepung mentah besar, kelembaban tepung mentah berada di dalam 15-16,5%, harus mengontrol bahan umpan dari pipa penghubung siklon C3-C2 (berarti pemanasan awal 4 tahap), dan sekarang gas limbah yang dibuang dari tahap C2 dapat mencapai 420 derajat centi yang tidak dapat memenuhi persyaratan untuk pengeringan makanan mentah. Limbah gas pabrik vertikal tepung mentah akan masuk ke filter debu skala besar melalui filter siklon tahap 1, kemudian akan habis, ketika operasi berhenti vertikal makanan mentah, gas limbah yang dibuang dari siklon tahap C1 harus masuk ke pipa udara besar antara siklon tahap C1 dan kipas suhu tinggi untuk disemprotkan untuk pendinginan, kemudian bisa masuk ke filter kantong.
5. Bagian pengepakan semen
Selain satu kemasan tas besar 1t untuk semen jadi, tambahkan satu peralatan pengepakan tas besar 1t untuk klinker; Pengemas semen dapat menerapkan kantong kertas 4,0kg dan 25kg untuk filter kantong selain kantong kertas 50kg sesuai dengan permintaan penjualan semen putih.
Debugging dan commissioning lini produksi semen putih
Karena terlalu banyak poin penting dari proses dan aliran proses yang rumit dari lini produksi semen putih, sementara itu mesin cuci ire putar, mesin perburuan, pendingin parut 1300tpd, pabrik proses basah, 1t pengemas klinker kertas besar, pipa udara ke-3, penukar panas di kepala kiln, dll. dirancang khusus untuk lini produksi semen putih 1300tpd dan dioperasikan untuk pertama kalinya, sehingga debugging dan commissioning lebih sulit dari yang diharapkan. Dari commissioning setengah tahun terakhir, pilihan proses, peralatan, dan alur proses Lini Produksi Semen Putih Anqing masuk akal, namun beberapa peralatan individu tidak sesuai untuk produksi semen putih dan telah disesuaikan selama commissioning, saat ini semen putih telah menerapkan produksi berkelanjutan, sejak tahun ini, semua peralatan utama telah dibuktikan dan diterima bagian demi bagian sesuai dengan persyaratan kontrak.
Selama commissioning, output maksimum sistem pembakaran selama commissioning telah melebihi 1500tpd, masih memiliki beberapa ruang pembaruan.
Komisioning Lini Produksi Semen Putih Anqing secara bertahap menjadi normal, lini produksi semen putih telah melangkah keluar ke area semen putih dari sudut desain dan memiliki beberapa kerusakan dalam proses dan teknologi, mengumpulkan beberapa pengalaman, terutama di sisi produksi tepung mentah & bagian penggilingan proses basah, pengangkutan bubur bahan, penghentian pabrik untuk pembersihan, penyimpanan dan pengukuran bubur bahan, kontrol kelembaban bubur bahan, setidaknya dari sisi desain, ada 30 tahun tidak ada kekhawatiran tentang hal ini dan poin kunci dari proses produksi semen putih adalah bagaimana memastikan kualifikasi konten & kelembaban makanan mentah outlet pabrik vertikal mentah. Lihat kembali ke seluruh proses desain lini produksi semen putih, ada beberapa poin yang kurang dan tidak memperhatikan, misalnya fungsi abrasif pirofilit dan konsumsi penggilingannya yang tinggi, setelah pendinginan mesin perburuan, penyemaian klinker semen putih kecil dan menjadi lebih keras dan lebih abrasif, melalui commissioning, masalah ini telah diselesaikan dengan penyesuaian, saat ini kondisi produksi semen putih Anqing telah mencapai atau melebihi target kontrak. Saat ini semen putih yang diproduksi oleh pabrik semen putih Anqing memiliki kinerja yang andal dan kualitas tinggi, masing-masing indeks telah melebihi kelas ekstra internasional, pasar penjualan cukup baik dan klinker semen putih telah diekspor ke Australia.
Pilih dari (Jaring Bahan Bangunan Cina)