Waktu Publikasi:Desember 17, 2019
Pada tahun 2015 situasi ekonomi secara keseluruhan turun secara signifikan, keuntungan industri semen jatuh ke bawah, untuk menggunakan "The Belt and Road" dan tata letak luar negeri untuk mencapai titik terendah, setiap pabrik semen akan menghemat biaya produksi dan pengenalan peralatan perlindungan lingkungan hijau sebagai alat tawar-menawar utama. Dalam proses produksi semen, klinker semen, bahan, terak dapat digunakan setelah penggilingan, namun, hasilnya menunjukkan bahwa efisiensi penggilingan terbaik hanya dapat dicapai dengan bahan yang berbeda secara terpisah.
1. Situasi umum pabrik vertikal "satu penggilingan dan multi penggunaan"
Xinxiang Yu Hui Yellow River Building materials Co., Ltd. terletak di kota Xinxiang Zona Pengembangan Ekonomi Kota Huixian Mengzhuang, tinggi pabrik sekitar 100m. Untuk memanfaatkan sepenuhnya terak tanur sembur lokal dan klinker semen, Yu Hui Huang membangun bahan pada April 2014 untuk memulai pembangunan output tahunan 600 ribu ton bijih besi / 100 juta ton produksi semen, selesai dan dimasukkan ke dalam produksi pada Desember 2014. Sejak lini produksi telah dioperasikan, pabrik rol telah berjalan dengan lancar, produksi luas permukaan terak adalah 450m2 / kg, hasil maksimum bisa mencapai 120t / jam; luas permukaan spesifik semen (32,5) adalah 380m2/kg, hasil maksimum adalah 190 t/jam; Luas permukaan spesifik campuran beton adalah 300 ~ 380m2 / kg. Hasil maksimum adalah 225t/jam; Sistem ini dapat diselesaikan dalam 40 menit terak, klinker semen, gipsum dan bahan campuran lainnya di antara sakelar.
Dalam makalah ini, karakteristik proses sistem diperkenalkan secara singkat untuk referensi
2. Pengenalan proses
2.1 Sistem makan
Terak basah, klinker semen, gipsum dan bahan campuran lainnya diangkut ke halaman penyimpanan dengan transportasi truk, dan ke dalam hopper dengan forklift, lini produk ini dilengkapi dengan 5 hopper umpan, untuk memenuhi persyaratan produk yang berbeda. Bagian bawah setiap hopper dilengkapi dengan metode pengumpanan kuantitatif, melalui stasiun transfer ke pabrik vertikal, layar getaran diatur di stasiun transfer, tujuannya adalah untuk menghilangkan kotoran dari bahan baku saat memproduksi terak, tetapi saat memproduksi semen, layar bergetar ini membutuhkan korsleting. Untuk mencegah blok logam memasuki pabrik vertikal, sabuk konveyor diatur pada pemisah dan detektor logam.
2.2 Sistem penggilingan
Bahan dari umpan ke pabrik batu penggilingan pusat, motor digerakkan oleh cakram berputar peredam, di bawah aksi gaya sentrifugal ke tepi cakram dan rol gerinda dipadatkan oleh seluler, bahan yang dihancurkan meluap dari tepi cakram, pada saat yang sama dari cincin nosel (cincin udara) pemisah efisiensi tinggi dari aliran udara panas ke atas berkecepatan tinggi ke pabrik dan satu di pemisah bubuk kasar setelah pemisahan setelah kembali ke cakram, penggilingan ulang; bubuk halus dengan pabrik aliran keluar gas, dikumpulkan dalam sistem pengumpulan debu, yang merupakan produk. Memasuki penyimpanan gudang melalui mesin pengangkut dan pengangkat. Tidak ada bagian logam dengan udara panas yang mengalir dengan partikel kasar dan secara tidak sengaja masuk ke wastafel dari cincin angin, pengikis pengikis, pabrik umpan ember loop luar untuk penggilingan ulang.
2.3 Penyimpanan produk jadi
Di ujung pabrik dilengkapi dengan dua mesin pencampur dan perangkat campuran aktif eksternal, untuk memenuhi persyaratan produksi campuran beton. Kerekan jadi yang memenuhi syarat, parasut ke pelat kursi 3 x 26 meter dari 15 kursi yang disimpan di perpustakaan. Bagian bawah dilengkapi dengan saluran pengisian daya, diselesaikan oleh peralatan bongkar muat bawah, pabrik mesin pemuatan massal.
3. Konfigurasi peralatan utama sistem penggilingan
Lini produksi sesuai dengan output tahunan 600 ribu ton bijih besi / 100 juta ton desain sistem penggilingan semen, konfigurasi dan parameter kinerja peralatan utama ditunjukkan pada tabel 1:
Tabel 1 Konfigurasi peralatan utama dan parameter kinerja sistem penggilingan
4. Karakteristik dan Praktek desain lini produksi
4.1 Kontrol ukuran partikel bahan penggilingan
4.2 Saluran masuk umpan pabrik vertikal
Sistem penggilingan pabrik vertikal adalah inti dari seluruh lini produksi, untuk memenuhi persyaratan penggilingan serbaguna, mesin Tembok Besar terhadap umpan pabrik untuk melakukan banyak peningkatan teknis. Mesin Tembok Besar melalui beberapa lini produksi bubuk pengalaman praktis, saluran masuk pabrik lateral atas vertikal yang umum karena kadar air bahan baku yang disebabkan oleh penyumbatan yang berlebihan, saluran masuk ke pengumpanan konveyor sekrup tengah. Lini produksi ini menetapkan total dua saluran masuk umpan pabrik, retensi saluran masuk lateral atas, untuk memastikan kelancaran pengumpanan klinker. Menurut produksi dalam beberapa bulan terakhir, pengaturan kedua bahan tersebut dapat memastikan bahwa bahannya halus, tidak ada fenomena blanking
4.3 Desain sistem udara panas
Untuk memastikan stabilitas pemanasan tungku mendidih, pengaturan yang efektif dan mengurangi biaya, proyek ini menyiapkan sistem udara yang bersirkulasi, dan di dalam pipa outlet kompor sembur panas diatur dengan katup kontrol suhu tinggi listrik dan katup udara dingin. Untuk merebus kompor panas dan sirkulasi udara, udara dingin dapat bercampur secara efektif. Praktek menunjukkan bahwa, dalam suhu outlet tungku mendidih udara panas dalam kondisi terkendali, sedekat mungkin dengan katup udara dingin, sirkulasi udara untuk menyesuaikan suhu gas umpan, untuk mengurangi konsumsi energi.
4.4 Pemilihan pengumpul debu untuk beg jadi
Proyek ini selesai mengumpulkan pilihan pengumpul debu kantong pulsa kotak udara, digunakan dalam desain akrilik tahan air dan suhu minyak untuk bahan filter jarum poliester pengumpul debu. Bahan filter memiliki permeabilitas udara yang baik, suhu kerja seketika adalah 160 °C, suhu kerja normal adalah 140 °C. Dioperasikan karena efek pengumpulan debu baik, konsentrasi emisi kurang dari atau sama dengan 20mg / Nm3, sepenuhnya memenuhi standar emisi nasional.
4.5 Kontrol proses produksi
Sistem kontrol DCS digunakan untuk mengontrol dan memantau seluruh proses sistem penggilingan, penyimpanan transportasi produk jadi dan sistem pembakaran tungku mendidih. Sistem mengadopsi struktur modul, program dioperasikan, modifikasinya nyaman, kecepatan transmisi cepat, antarmukanya sederhana dan intuitif, pengoperasiannya dapat diandalkan, dan produktivitas ditingkatkan.
4.6 Perbandingan indikator ekonomi dan teknis utama
Setelah proyek dioperasikan, rata-rata aktual produksi utama dan indeks desain dibandingkan pada Tabel 2.
Tabel2 Perbandingan nilai desain dan nilai rata-rata aktual dari indikator ekonomi utama
5. Penutup
Setelah hampir lima bulan praktik produksi bahan bangunan Yu Hui, lini produksi penggilingan dapat diandalkan, kehalusan produknya dan luas permukaan spesifik semuanya memenuhi persyaratan. Konsumsi daya sistem seluruh jalur hanya 40% dari sistem penggilingan, dapat mencapai tujuan penghematan energi dan mengurangi konsumsi. Menurut situasi pasar, produk dapat disesuaikan dengan cepat, dan memiliki manfaat ekonomi dan sosial yang baik.
1. Situasi umum pabrik vertikal "satu penggilingan dan multi penggunaan"
Xinxiang Yu Hui Yellow River Building materials Co., Ltd. terletak di kota Xinxiang Zona Pengembangan Ekonomi Kota Huixian Mengzhuang, tinggi pabrik sekitar 100m. Untuk memanfaatkan sepenuhnya terak tanur sembur lokal dan klinker semen, Yu Hui Huang membangun bahan pada April 2014 untuk memulai pembangunan output tahunan 600 ribu ton bijih besi / 100 juta ton produksi semen, selesai dan dimasukkan ke dalam produksi pada Desember 2014. Sejak lini produksi telah dioperasikan, pabrik rol telah berjalan dengan lancar, produksi luas permukaan terak adalah 450m2 / kg, hasil maksimum bisa mencapai 120t / jam; luas permukaan spesifik semen (32,5) adalah 380m2/kg, hasil maksimum adalah 190 t/jam; Luas permukaan spesifik campuran beton adalah 300 ~ 380m2 / kg. Hasil maksimum adalah 225t/jam; Sistem ini dapat diselesaikan dalam 40 menit terak, klinker semen, gipsum dan bahan campuran lainnya di antara sakelar.
Dalam makalah ini, karakteristik proses sistem diperkenalkan secara singkat untuk referensi
2. Pengenalan proses
2.1 Sistem makan
Terak basah, klinker semen, gipsum dan bahan campuran lainnya diangkut ke halaman penyimpanan dengan transportasi truk, dan ke dalam hopper dengan forklift, lini produk ini dilengkapi dengan 5 hopper umpan, untuk memenuhi persyaratan produk yang berbeda. Bagian bawah setiap hopper dilengkapi dengan metode pengumpanan kuantitatif, melalui stasiun transfer ke pabrik vertikal, layar getaran diatur di stasiun transfer, tujuannya adalah untuk menghilangkan kotoran dari bahan baku saat memproduksi terak, tetapi saat memproduksi semen, layar bergetar ini membutuhkan korsleting. Untuk mencegah blok logam memasuki pabrik vertikal, sabuk konveyor diatur pada pemisah dan detektor logam.
2.2 Sistem penggilingan
Bahan dari umpan ke pabrik batu penggilingan pusat, motor digerakkan oleh cakram berputar peredam, di bawah aksi gaya sentrifugal ke tepi cakram dan rol gerinda dipadatkan oleh seluler, bahan yang dihancurkan meluap dari tepi cakram, pada saat yang sama dari cincin nosel (cincin udara) pemisah efisiensi tinggi dari aliran udara panas ke atas berkecepatan tinggi ke pabrik dan satu di pemisah bubuk kasar setelah pemisahan setelah kembali ke cakram, penggilingan ulang; bubuk halus dengan pabrik aliran keluar gas, dikumpulkan dalam sistem pengumpulan debu, yang merupakan produk. Memasuki penyimpanan gudang melalui mesin pengangkut dan pengangkat. Tidak ada bagian logam dengan udara panas yang mengalir dengan partikel kasar dan secara tidak sengaja masuk ke wastafel dari cincin angin, pengikis pengikis, pabrik umpan ember loop luar untuk penggilingan ulang.
2.3 Penyimpanan produk jadi
Di ujung pabrik dilengkapi dengan dua mesin pencampur dan perangkat campuran aktif eksternal, untuk memenuhi persyaratan produksi campuran beton. Kerekan jadi yang memenuhi syarat, parasut ke pelat kursi 3 x 26 meter dari 15 kursi yang disimpan di perpustakaan. Bagian bawah dilengkapi dengan saluran pengisian daya, diselesaikan oleh peralatan bongkar muat bawah, pabrik mesin pemuatan massal.
3. Konfigurasi peralatan utama sistem penggilingan
Lini produksi sesuai dengan output tahunan 600 ribu ton bijih besi / 100 juta ton desain sistem penggilingan semen, konfigurasi dan parameter kinerja peralatan utama ditunjukkan pada tabel 1:
Tabel 1 Konfigurasi peralatan utama dan parameter kinerja sistem penggilingan
| Nama perangkat | Spesifikasi kinerja dan spesifikasi desain | Kuantitas (set) |
| tungku di tempat tidur cairan | Kapasitas panas: 1600 × 104kcal / jam | 1 |
| Pabrik rol | GRM46.41 Ukuran partikel gerinda: ≤ 40mm Kelembaban penggilingan: ≤ 15% Kapasitas produksi: terak 105t / jam, semen 150t / jam Daya: 3150kW |
1 |
| Filter kantong | Total area filtrasi: 450000m3 / jam Area filtrasi bersih: 7860m2 Tingkat filtrasi: 0.92m / s Volume udara: 433000m3 / jam |
1 |
| Kipas sistem | Volume udara: 450000m3 / jam Tekanan total: 8100Pa Daya: 1400kW |
1 |
4.1 Kontrol ukuran partikel bahan penggilingan
4.2 Saluran masuk umpan pabrik vertikal
Sistem penggilingan pabrik vertikal adalah inti dari seluruh lini produksi, untuk memenuhi persyaratan penggilingan serbaguna, mesin Tembok Besar terhadap umpan pabrik untuk melakukan banyak peningkatan teknis. Mesin Tembok Besar melalui beberapa lini produksi bubuk pengalaman praktis, saluran masuk pabrik lateral atas vertikal yang umum karena kadar air bahan baku yang disebabkan oleh penyumbatan yang berlebihan, saluran masuk ke pengumpanan konveyor sekrup tengah. Lini produksi ini menetapkan total dua saluran masuk umpan pabrik, retensi saluran masuk lateral atas, untuk memastikan kelancaran pengumpanan klinker. Menurut produksi dalam beberapa bulan terakhir, pengaturan kedua bahan tersebut dapat memastikan bahwa bahannya halus, tidak ada fenomena blanking
4.3 Desain sistem udara panas
Untuk memastikan stabilitas pemanasan tungku mendidih, pengaturan yang efektif dan mengurangi biaya, proyek ini menyiapkan sistem udara yang bersirkulasi, dan di dalam pipa outlet kompor sembur panas diatur dengan katup kontrol suhu tinggi listrik dan katup udara dingin. Untuk merebus kompor panas dan sirkulasi udara, udara dingin dapat bercampur secara efektif. Praktek menunjukkan bahwa, dalam suhu outlet tungku mendidih udara panas dalam kondisi terkendali, sedekat mungkin dengan katup udara dingin, sirkulasi udara untuk menyesuaikan suhu gas umpan, untuk mengurangi konsumsi energi.
4.4 Pemilihan pengumpul debu untuk beg jadi
Proyek ini selesai mengumpulkan pilihan pengumpul debu kantong pulsa kotak udara, digunakan dalam desain akrilik tahan air dan suhu minyak untuk bahan filter jarum poliester pengumpul debu. Bahan filter memiliki permeabilitas udara yang baik, suhu kerja seketika adalah 160 °C, suhu kerja normal adalah 140 °C. Dioperasikan karena efek pengumpulan debu baik, konsentrasi emisi kurang dari atau sama dengan 20mg / Nm3, sepenuhnya memenuhi standar emisi nasional.
4.5 Kontrol proses produksi
Sistem kontrol DCS digunakan untuk mengontrol dan memantau seluruh proses sistem penggilingan, penyimpanan transportasi produk jadi dan sistem pembakaran tungku mendidih. Sistem mengadopsi struktur modul, program dioperasikan, modifikasinya nyaman, kecepatan transmisi cepat, antarmukanya sederhana dan intuitif, pengoperasiannya dapat diandalkan, dan produktivitas ditingkatkan.
4.6 Perbandingan indikator ekonomi dan teknis utama
Setelah proyek dioperasikan, rata-rata aktual produksi utama dan indeks desain dibandingkan pada Tabel 2.
Tabel2 Perbandingan nilai desain dan nilai rata-rata aktual dari indikator ekonomi utama
| Indikator ekonomi utama | Nilai desain |
rata-rata aktual |
| Keluaran, t / jam | Terak: 105 Semen: 150 Campuran: 180 |
Terak: 110 Semen: 180 Campuran: 200 |
| Luas permukaan spesifik, m2/kg | Terak: ≥ 420 Semen: ≥330 Campuran: ≥ 300 |
Terak: ≥430 Semen: ≥350 Campuran: ≥350 |
| Total kapasitas terpasang lini produksi | Tekanan tinggi: 4550kW Tekanan rendah: 712kW |
|
| Konsumsi energi produk yang komprehensif kwh / t | Terak: 40 Semen: 35 Campuran: 33 |
Terak: 37 Semen: 32 Campuran: 28 |
| Tingkat emisi debu mg/Nm3 | 30 | 20 |
Setelah hampir lima bulan praktik produksi bahan bangunan Yu Hui, lini produksi penggilingan dapat diandalkan, kehalusan produknya dan luas permukaan spesifik semuanya memenuhi persyaratan. Konsumsi daya sistem seluruh jalur hanya 40% dari sistem penggilingan, dapat mencapai tujuan penghematan energi dan mengurangi konsumsi. Menurut situasi pasar, produk dapat disesuaikan dengan cepat, dan memiliki manfaat ekonomi dan sosial yang baik.