Waktu Publikasi:Desember 17, 2019
| Ada terobosan besar pada teknologi produksi logam nikel di Cina dan kami memiliki hak kekayaan intelektual kepemilikan, setelah penempaan bijih nikel laterit, itu akan menghasilkan besi kasar nikel dalam jumlah besar, teknologi ini telah digunakan untuk produksi dan area aplikasi dengan cepat dan kasus yang sukses adalah: Guangdong Guangqing, Fujian Dingxin, Zhejiang Qingshan, Shandong Linyi. Presiden Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, Jia'an Wang bekerja sama dengan Presiden Guangdong Guangqing Metal Scientific Co., Ltd Miao Xia di Provinsi Fujian dan menandatangani 4 set / 8pcstungku putaruntuk kalsinasi nikel & restorasi setelah proyek Kalsinasi & Restorasi Nikel Fujian, jumlah total kontalisasi lebih dari RMB 70.000.000 yang menggunakan tungku putar untuk kalsinasi nikel & restorasi untuk menghasilkan besi kasar nikel. Rotary kiln skala besar untuk kalsinasi & restorasi nikel adalah salah satu peralatan utama aliran proses penempaan bijih nikel laterit dan aliran proses proyek besi kasar nikel adalah: mineral- mineral + quicklime - dehidrasi - sintering - mesin sintering, pendingin & penghancuran - sintering mineral & crushing + batu kapur + kokas - sintering di tanur sembur - pengecoran - pengecoran & ukuran & pengepakan, produk adalah besi nikel (kandungan nikel 4% ~ 7%). Mineral masuk ke dalam rotary kiln setelah pengeringan, buang air di permukaan mineral dan air kristalisasi saat memanaskan hingga 800Centi-derajat di dalam rotary kiln, sebagian mengembalikan besi, nikel dan kobalt oksida mineral. Metode dan proses kalsinasi adalah sebagai berikut: Bahan baku bijih nikel laterit terus masuk ke dalamtungku putarSetelah penggilingan dan pencampuran bersama dengan bahan karbon dan batu kapur fluks, aliran arus termal yang dihasilkan selama pembakaran material dan batubara di dalam aliran balik kiln dan memiliki penempaan, pengeringan, dehidrasi, restorasi dan penanaman logam, logam nikel akan diproduksi di dalam kiln pada kondisi setengah peleburan. Klinker bahan terbakar dikeluarkan daritungku putar, kemudian akan dihancurkan dan digiling dan memisahkan paduan besi nikel yang dipulihkan dengan pemisah reelect dan magnetik. Paduan besi nikel yang dipisahkan menyajikan butiran pasir serpih dengan diameter 2-3 mm bersama dengan terak 1-2%, komposisi kimianya adalah C0,1%, Ni18-22%, S0,45%, P0,015%. Produk ini akan cocok untuk proses pembuatan baja berapa pun kandungan belerangnya, karena pembuatan baja memiliki kapasitas desulfurasi yang baik. Butir pasir Shaly baik untuk menambahkan bahan secara terus menerus dan cepat larut sebagai cairan pendingin selama proses pembuatan baja. Proses produksi rotary kiln, pemulihan nikel & besi cukup tinggi yaitu lebih dari 90%, proses rotary kiln memiliki karakteristik sebagai berikut, dibandingkan dengan proses blast furnace atau proses electrtc furnace: (1) Sumber energi utama kalsinasi adalah batu bara, bukan kokas mahal atau tenaga listrik. (2) Pilihan sendiri bahan baku, bisa berupa setiap jenis mineral nicke laterit di asia tenggara. (3) Kualitas besi nikel tinggi yang diproduksi tinggi (termasuk sekitar 20% Ni, yang dapat langsung digunakan untuk produksi baja tahan karat sebagai bahan baku. (4) Dapat digunakan untuk cairan pendingin untuk pembuatan baja. Bahan baku produksi baja tahan karat, kalsinasi nikel, memulihkan rotary kiln, logam nikel, mineral nikel, mineral nikel laterit, proses peleburan, proses tanur sembur, proses tungku Electrtc, restorasi oksigen besi, nikel dan kobalt dari mineral, sintering, mineral, pendinginan, penghancuran, batu kapur, kokas, tanur sembur. |