Waktu Publikasi:Desember 17, 2019
Pengfei Group Dikembangkan untuk Memanfaatkan Rotary Kiln untuk Kalsinasi Nikel Laterit
Pengfei Group dikembangkan untuk memanfaatkan rotary kiln untuk kalsinasi nikel laterit
Saat ini, proses peleburan nikel pada dasarnya terletak dalam situasi terutama hidup pada nikel elektrolitik. Oleh karena itu, penelitian dan pengembangan untuk memanfaatkan teknologi baru untuk menghasilkan ferro-nikel dari nikel laterit diperlukan. Memanfaatkan nikel laterit untuk menghasilkan ferro-nikel lebih masuk akal untuk ekonomis, sehingga tidak perlu menghasilkan nikel elektrolitik. Dalam beberapa tahun terakhir, untuk memastikan memenuhi permintaan nikel pembangunan ekonomi nasional, beberapa perusahaan Tiongkok menerapkan strategi pengembangan "keluar", mengambil bagian dalam eksploitasi sumber daya nikel asing yang memainkan peran penting dalam pasokan Nikel Tiongkok yang stabil. Nikel oksida tersebar luas di dekat Khatulistiwa sedangkan jarak transportasi pendek, sehingga angkutan laut tidak lebih tinggi. Seiring dengan kehabisan sumber daya nikel sulfida, pemanfaatan nikel oksida (nikel laterit) telah berkembang pesat di seluruh dunia.
1. Deskripsi Umum proses peleburan nikel oksida
Saat ini proses yang memanfaatkan oksida nikel sebagai bahan baku untuk menghasilkan nikel protosomatik dapat dibagi menjadi pirometalurgi dan kami memproses metalurgi. Nieckel yang diproduksi melalui pirometalurgi masih menempati lokasi utama. Namun dalam beberapa tahun terakhir, kami memproses proses metalurgi telah dikembangkan dengan cepat, sementara itu mendirikan beberapa pabrik baru yang memanfaatkan proses pencucian asam HV untuk menghasilkan nikel & kobalt. Proses metalurgi proses basah dapat dibagi menjadi dua jenis: satu adalah metode pencucian amonia, karena keterbatasan bahan baku dan biaya, tidak ada pabrik baru yang didirikan menggunakan metode ini; Yang lainnya adalah metode pencucian asam yang cocok untuk nikel oksida dengan kandungan magnesia rendah. Proses pirometalurgi & proses basah yang baru dikembangkan menunjukkan kelebihannya: cocok untuk semua jenis nikel oksida dengan biaya lebih rendah, tetapi ada beberapa masalah teknis yang harus diketahui, dari sisi pemanfaatan sumber daya dan penghematan energi, proses pencucian asam HV memiliki beberapa keunggulan & potensi yang telah menjadi subjek penelitian yang penting. Namun dari sisi investasi, lingkaran konstruksi & teknologi yang matang, diperkirakan akan mendirikan batch pabrik baru yang memanfaatkan proses pirometalurgi untuk menghasilkan nikel yang produknya bisa berupa ferro-nikel atau nikel sulfida.
2. Deskripsi umum proses pyrometallrugy
Proses pirometalurgi dapat dibagi menjadi 2 kategori: tanur sembur (BF furnace berarti tanur sembur) peleburan & rotary kiln - tungku bijih - tungku berputar (RKEF) proses peleburan.
2.1 Proses peleburan tungku BF ferro-nikel & peleburan tanur sembur:
Sejak tahun 1863 menemukan nikel laterit, mereka mulai menggunakan proses BFI untuk mengolah nikel oksida silikat magnesia yang dapat diinfusi ini. Karena alasan konsumsi energi, perlindungan lingkungan, investasi & biaya produksi, dll., Proses semacam ini telah dihilangkan di dunia, kecualiCina
Sebuah.Proses semacam ini tidak memiliki metode yang efektif untuk menangani masalah pencemaran lingkungan, selain faktor polusi tanur sembur tradisional, untuk meningkatkan kemampuan aliran terak dan mengurangi sampah badan tungku, harus menambahkan fluorit ke dalam bahan, untuk menghindari polusi fluorida, operasi ini telah dilarang. Untuk nikel oksida dengan A1:O yang lebih tinggi, persentase fluorit lebih besar, sehingga masalahnya akan banyak seri. Karena kekuatan aglomerat yang diproduksi menggunakan nikel laterit lebih lemah, tidak cocok untuk peleburan tanur sembur besar, dan biasanya akan menggunakan tanur sembur peleburan kecil dan mesin sintering kecil untuk menghasilkan ferro-nikel. Volume tanur sembur yang digunakan untuk memproduksi ferro-nikel adalah 50m3 hingga 380m3 (menurut laporan, ada tanur sembur yang lebih kecil, volumenya terutama kurang dari 150m3), sedangkan volume mesin sintering adalah 18m3. Namun, beberapa pabrik ferro-nikel tidak memiliki langkah-langkah perlindungan lingkungan yang diperlukan, karbon oksida, sulfur oksida, fluorida dan bubuk telah sangat mencemari lingkungan tetangga. Memanfaatkan peralatan metalurgi hitam yang dihilangkan untuk menghasilkan nonferrous tidak dapat diterima.
B.Persentase pemulihan nikel yang rendah. Persentase pemulihan bijih biasanya lebih rendah dari 90% menggunakan proses produksi ferro-nikel semacam ini. Beberapa pabrik berhenti pada tahap produksi utama produksi ferro-nikel kasar, mereka tidak memiliki bengkel peleburan ferro-nikel yang tepat. Dengan demikian, persentase pemulihan ini berbeda dengan dokumen asing.
C.Konsumsi daya yang lebih tinggi dan kokas yang lebih mahal. Untuk proses sintering, didasarkan pada karakteristik pemborosan daya tanur sembur kecil dan menambahkan faktor pemborosan daya dari rasio pengembalian sinter yang lebih tinggi. Untuk proses tanur sembur, faktor penting untuk penghapusan tanur sembur kecil adalah pemborosan listrik namun sekarang menambahkan pabrik dalam jumlah terak yang besar. Gas batu bara dan panas berlebih dari beberapa pabrik belum cukup digunakan dan listrik yang berharga telah terbuang-, sementara lingkungan telah tercemar.
D.Produk tidak dimurnikan, persentase pengotor lebih tinggi yang tidak memenuhi standar perdagangan produk nikel internasional. Kami meminta persentase nikel yang lebih tinggi dalam ferro-nikel dan persen batubara, silikon, belerang dan fosfor yang lebih rendah. Namun ferro-nikel yang diproduksi oleh tanur sembur diCina
E.Investasi pada unit produksi nikel besar: Investasi pada tumpukan bahan mekanis, mesin sintering dan tanur sembur lebih tinggi daripada proses RKEF. Tentu saja memanfaatkan peralatan kecil yang dihilangkan saat ini yang diminta oleh kebijakan industri untuk memproduksi ferro-nikel dapat menghemat investasi. Proses ini telah dikembangkan dalam situasi nikel laterit berbiaya rendah, nikel yang jauh lebih tinggi, pelaksanaan kebijakan lingkungan dan kebijakan listrik yang buruk. Kami percaya bahwa harga nikel laterit akan terus meningkat, harga nikel akan kembali ke harga yang wajar dan kebijakan lingkungan dan hemat energi nasional akan dijalankan dengan baik, sehingga proses ini akan keluar dari persaingan pemasaran secara otomatis.
2.2 Proses RKEF pytometallurgy
Proses RKEF dikembangkan pada tahun 50-an abad terakhir, saat ini, menggantikan tanur sembur untuk menghasilkan ferro-nikel. Proses ini melipat situasi baru produksi ferro-nikel melalui apimetalurgi. Menurut statistik yang tidak lengkap, saat ini ada 17 pabrik yang memanfaatkan proses ini untuk peleburan ferro-nikel di dunia. Alur proses dasar adalah: Perlakuan bijih dan persiapan reduktif - kalsinasi rotary kiln - dimuat ke dalam tungku bijih untuk peleburan - ferro kasar - desulfurasi nikel keluar dari tungku - silikon, fosfor, batubara, belerang, mangan, dll. desorpsi pengotor - pemurnian pengecoran blok air ferro-nikel, lainnya, perlu mendirikan bengkel yang dapat memulihkan dan memanfaatkan besi & nikel dalam terak konverter.
( 1 )Bijih
Setelah bijih dikirim ke tumpukan bahan baku, mereka akan dihancurkan, dicampur dan proporsional dengan reduktif, dan mereka dikirim ke rotary kiln. Beberapa pabrik memiliki perawatan pra-pengeringan sebelum bahan masuk ke rotary kiln, beberapa yang lain menambahkan proses granulasi material. Proporsi material sangat penting yang memiliki fungsi yang menentukan untuk menghindari cincin rotary kiln (material cohered inside of liner), mengontrol konduktivitas listrik material, melepaskan terak dan logam (nikel & besi) dalam tungku bijih.
( 2 ) Kalsinasi Rotary Kiln
Area kerjatungku putardapat dibagi menjadi 3 bagian yaitu bagian pengeringan, bagian pemanas dan bagian kalsinasi. Di dalam rotary kiln, bijih dipanggang untuk desorpsi air dan beratnya akan berkurang 30%. Sementara itu, nikel oksida dan sebagian besi dipulihkan dengan reduktif di dalam tungku. Sisi pemakaian rotary kiln diatur perangkat pemakaian tertutup, terak nikel akan dikirim ke silo pasokan bahan tungku bijih pada 6.00～9 0 0 derajat celcius di bawah tahap isolasi panas, maka mereka akan didistribusikan secara merata di dalam tungku bijih melalui perangkat distribusi tubular yang disegel. Menurut metode pengolahan material yang berbeda,tungku putarmemiliki rasio yang berbeda antara diameter dan panjang. Struktur pembakartungku putarsangat penting, yang secara efektif menyesuaikan panjang dan kekakuan api dan memastikan suhu tiga area kerja berada dalam kisaran proses yang diminta. Lainnya, harus cukup mempertimbangkan untuk menggunakan asap rotary kiln untuk mengeringkan bahan untuk penghematan energi.
( 3 )Bijih
Bahan yang dikeluarkan dari rotary kiln akan dikirim ke tungku bijih setelah ditimbang. Sistem pasokan material tungku bijih harus memenuhi tuntutan pemuatan material panas. Pemuatan panas sangat penting yang selain memulihkan daya panas fisik; Itu harus memastikan tidak ada oksida sekunder selama transportasi. Untuk melindungi lingkungan, menjaga kesehatan industri, memulihkan gas bubuk & batubara, tungku bijih disegel. Di dalam tungku bijih, material memisahkan ferro-nikel dan terak tungku listrik melalui peleburan busur, sementara itu mereka dapat menghasilkan reduksibilitas CO 75%, setelah gas dibersihkan, akan digunakan sebagai bahan bakartungku putaryang menempati 30% daritungku putarbahan bakar. Menurut bahan baku yang berbeda, satu ton bijih bahan baku bisa mendapatkan terak nikel 650-700kg setelah kalsinasi rotary kiln yang bisa mendapatkan 110-150kg ferro-nikel kasar setelah peleburan di tungku bijih. Kandungan nikel dalam ferro-nikel kasar biasanya 10% -18%.
(4) Selama proses besi yang dihasilkan dari tungku bijih ke besi cair, tambahkan soda ash sementara persentasenya harus 5-15kg per ton nikel-besi cair, kandungan belerang dalam nikel-besi cair dapat menurun menjadi 0,015% -0,08%. Itu juga bisa menyemburkan granulator magnesia menjadi besi cair yang membutuhkan steamer khusus untuk menyemburkan granulator magnesia ke dalam 1,0m besi cair, proses ini dapat mengurangi kandungan belerang menjadi kurang dari 0,015%.
Hilangkan ampas pada permukaan nikel-besi cair kasar, masukkan ke dalam konverter asam dan oksidasi melalui tiupan silikon-oksigen. Untuk mengontrol suhu genangan las, tambahkan limbah logam atau bahan limbah dengan nikel di dalam tungku.
Nikel-besi cair akan dikirim ke konverter dasar setelah desorpsi silikon dan batubara, fosfor dan sebagian besi akan dihilangkan dari nikel-besi cair. Selama proses peleburan, tambahkan batu kapur ke dalam konverter. Jika ada cukup limbah dengan nikel, gunakan kapur sebagai pengganti batu kapur. Nikel-besi cair yang dikeluarkan dari konverter dasar telah memenuhi persyaratan standar nikel-besi komoditas yang dapat dijual sebagai komoditas nikel-besi. Metode pemurnian dua langkah lainnya dari ferro-nikel kasar adalah mengganti konverter asam dengan konverter dasar, menggunakan proses baru untuk menerapkan desorpsi silikon dan desulfurasi pada konverter pertama. Nikel-besi cair yang dikeluarkan dari konverter pertama akan dikirim menjadi 2Ndkonverter dasar untuk desorpsi fosfor dan batubara. Selama proses peleburan, tambahkan kapur dan batu kapur ke dalam tungku untuk memastikan suhu peleburan yang sesuai. Metode dua langkah bisa mendapatkan pemurnian nikel-besi cair yang memenuhi syarat.
2.3 Proses peleburan baja tahan karat langsung dari ferro-nikel kasar (dalam pengembangan)
Menurut proses peleburan metode dua langkah, ganti konverter kedua dengan konverter pemurnian menggunakan argon & oksigen yang dapat secara langsung menghasilkan baja tahan karat 300eries. Proses ini tidak perlu menyiapkan tungku listrik untuk fusi baja yang terbuang, cukup memanfaatkan daya panas oksidasi silikon, menghemat investasi dan daya, secara memadai menggunakan Ferrum dalam ferro-nikel kasar. Teknologi ini memiliki latar depan yang menggoda tetapi sedang berkembang.
3. Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan saat mendirikan pabrik ferro-nikel
Mulai dari target strategis pemanfaatan sumber daya integratif, pengembangan jangka panjang & pemrograman industri nonferrous, perlu untuk memilih area yang sesuai untuk mendirikan basis produksi ferro-nikel skala besar diCina
Pengfei Group dikembangkan untuk memanfaatkan rotary kiln untuk kalsinasi nikel laterit
Saat ini, proses peleburan nikel pada dasarnya terletak dalam situasi terutama hidup pada nikel elektrolitik. Oleh karena itu, penelitian dan pengembangan untuk memanfaatkan teknologi baru untuk menghasilkan ferro-nikel dari nikel laterit diperlukan. Memanfaatkan nikel laterit untuk menghasilkan ferro-nikel lebih masuk akal untuk ekonomis, sehingga tidak perlu menghasilkan nikel elektrolitik. Dalam beberapa tahun terakhir, untuk memastikan memenuhi permintaan nikel pembangunan ekonomi nasional, beberapa perusahaan Tiongkok menerapkan strategi pengembangan "keluar", mengambil bagian dalam eksploitasi sumber daya nikel asing yang memainkan peran penting dalam pasokan Nikel Tiongkok yang stabil. Nikel oksida tersebar luas di dekat Khatulistiwa sedangkan jarak transportasi pendek, sehingga angkutan laut tidak lebih tinggi. Seiring dengan kehabisan sumber daya nikel sulfida, pemanfaatan nikel oksida (nikel laterit) telah berkembang pesat di seluruh dunia.
1. Deskripsi Umum proses peleburan nikel oksida
Saat ini proses yang memanfaatkan oksida nikel sebagai bahan baku untuk menghasilkan nikel protosomatik dapat dibagi menjadi pirometalurgi dan kami memproses metalurgi. Nieckel yang diproduksi melalui pirometalurgi masih menempati lokasi utama. Namun dalam beberapa tahun terakhir, kami memproses proses metalurgi telah dikembangkan dengan cepat, sementara itu mendirikan beberapa pabrik baru yang memanfaatkan proses pencucian asam HV untuk menghasilkan nikel & kobalt. Proses metalurgi proses basah dapat dibagi menjadi dua jenis: satu adalah metode pencucian amonia, karena keterbatasan bahan baku dan biaya, tidak ada pabrik baru yang didirikan menggunakan metode ini; Yang lainnya adalah metode pencucian asam yang cocok untuk nikel oksida dengan kandungan magnesia rendah. Proses pirometalurgi & proses basah yang baru dikembangkan menunjukkan kelebihannya: cocok untuk semua jenis nikel oksida dengan biaya lebih rendah, tetapi ada beberapa masalah teknis yang harus diketahui, dari sisi pemanfaatan sumber daya dan penghematan energi, proses pencucian asam HV memiliki beberapa keunggulan & potensi yang telah menjadi subjek penelitian yang penting. Namun dari sisi investasi, lingkaran konstruksi & teknologi yang matang, diperkirakan akan mendirikan batch pabrik baru yang memanfaatkan proses pirometalurgi untuk menghasilkan nikel yang produknya bisa berupa ferro-nikel atau nikel sulfida.
2. Deskripsi umum proses pyrometallrugy
Proses pirometalurgi dapat dibagi menjadi 2 kategori: tanur sembur (BF furnace berarti tanur sembur) peleburan & rotary kiln - tungku bijih - tungku berputar (RKEF) proses peleburan.
2.1 Proses peleburan tungku BF ferro-nikel & peleburan tanur sembur:
Sejak tahun 1863 menemukan nikel laterit, mereka mulai menggunakan proses BFI untuk mengolah nikel oksida silikat magnesia yang dapat diinfusi ini. Karena alasan konsumsi energi, perlindungan lingkungan, investasi & biaya produksi, dll., Proses semacam ini telah dihilangkan di dunia, kecuali
Sebuah.Proses semacam ini tidak memiliki metode yang efektif untuk menangani masalah pencemaran lingkungan, selain faktor polusi tanur sembur tradisional, untuk meningkatkan kemampuan aliran terak dan mengurangi sampah badan tungku, harus menambahkan fluorit ke dalam bahan, untuk menghindari polusi fluorida, operasi ini telah dilarang. Untuk nikel oksida dengan A1:O yang lebih tinggi, persentase fluorit lebih besar, sehingga masalahnya akan banyak seri. Karena kekuatan aglomerat yang diproduksi menggunakan nikel laterit lebih lemah, tidak cocok untuk peleburan tanur sembur besar, dan biasanya akan menggunakan tanur sembur peleburan kecil dan mesin sintering kecil untuk menghasilkan ferro-nikel. Volume tanur sembur yang digunakan untuk memproduksi ferro-nikel adalah 50m3 hingga 380m3 (menurut laporan, ada tanur sembur yang lebih kecil, volumenya terutama kurang dari 150m3), sedangkan volume mesin sintering adalah 18m3. Namun, beberapa pabrik ferro-nikel tidak memiliki langkah-langkah perlindungan lingkungan yang diperlukan, karbon oksida, sulfur oksida, fluorida dan bubuk telah sangat mencemari lingkungan tetangga. Memanfaatkan peralatan metalurgi hitam yang dihilangkan untuk menghasilkan nonferrous tidak dapat diterima.
B.Persentase pemulihan nikel yang rendah. Persentase pemulihan bijih biasanya lebih rendah dari 90% menggunakan proses produksi ferro-nikel semacam ini. Beberapa pabrik berhenti pada tahap produksi utama produksi ferro-nikel kasar, mereka tidak memiliki bengkel peleburan ferro-nikel yang tepat. Dengan demikian, persentase pemulihan ini berbeda dengan dokumen asing.
C.Konsumsi daya yang lebih tinggi dan kokas yang lebih mahal. Untuk proses sintering, didasarkan pada karakteristik pemborosan daya tanur sembur kecil dan menambahkan faktor pemborosan daya dari rasio pengembalian sinter yang lebih tinggi. Untuk proses tanur sembur, faktor penting untuk penghapusan tanur sembur kecil adalah pemborosan listrik namun sekarang menambahkan pabrik dalam jumlah terak yang besar. Gas batu bara dan panas berlebih dari beberapa pabrik belum cukup digunakan dan listrik yang berharga telah terbuang-, sementara lingkungan telah tercemar.
D.Produk tidak dimurnikan, persentase pengotor lebih tinggi yang tidak memenuhi standar perdagangan produk nikel internasional. Kami meminta persentase nikel yang lebih tinggi dalam ferro-nikel dan persen batubara, silikon, belerang dan fosfor yang lebih rendah. Namun ferro-nikel yang diproduksi oleh tanur sembur di
E.Investasi pada unit produksi nikel besar: Investasi pada tumpukan bahan mekanis, mesin sintering dan tanur sembur lebih tinggi daripada proses RKEF. Tentu saja memanfaatkan peralatan kecil yang dihilangkan saat ini yang diminta oleh kebijakan industri untuk memproduksi ferro-nikel dapat menghemat investasi. Proses ini telah dikembangkan dalam situasi nikel laterit berbiaya rendah, nikel yang jauh lebih tinggi, pelaksanaan kebijakan lingkungan dan kebijakan listrik yang buruk. Kami percaya bahwa harga nikel laterit akan terus meningkat, harga nikel akan kembali ke harga yang wajar dan kebijakan lingkungan dan hemat energi nasional akan dijalankan dengan baik, sehingga proses ini akan keluar dari persaingan pemasaran secara otomatis.
2.2 Proses RKEF pytometallurgy
Proses RKEF dikembangkan pada tahun 50-an abad terakhir, saat ini, menggantikan tanur sembur untuk menghasilkan ferro-nikel. Proses ini melipat situasi baru produksi ferro-nikel melalui apimetalurgi. Menurut statistik yang tidak lengkap, saat ini ada 17 pabrik yang memanfaatkan proses ini untuk peleburan ferro-nikel di dunia. Alur proses dasar adalah: Perlakuan bijih dan persiapan reduktif - kalsinasi rotary kiln - dimuat ke dalam tungku bijih untuk peleburan - ferro kasar - desulfurasi nikel keluar dari tungku - silikon, fosfor, batubara, belerang, mangan, dll. desorpsi pengotor - pemurnian pengecoran blok air ferro-nikel, lainnya, perlu mendirikan bengkel yang dapat memulihkan dan memanfaatkan besi & nikel dalam terak konverter.
( 1 )
Setelah bijih dikirim ke tumpukan bahan baku, mereka akan dihancurkan, dicampur dan proporsional dengan reduktif, dan mereka dikirim ke rotary kiln. Beberapa pabrik memiliki perawatan pra-pengeringan sebelum bahan masuk ke rotary kiln, beberapa yang lain menambahkan proses granulasi material. Proporsi material sangat penting yang memiliki fungsi yang menentukan untuk menghindari cincin rotary kiln (material cohered inside of liner), mengontrol konduktivitas listrik material, melepaskan terak dan logam (nikel & besi) dalam tungku bijih.
( 2 ) Kalsinasi Rotary Kiln
Area kerjatungku putardapat dibagi menjadi 3 bagian yaitu bagian pengeringan, bagian pemanas dan bagian kalsinasi. Di dalam rotary kiln, bijih dipanggang untuk desorpsi air dan beratnya akan berkurang 30%. Sementara itu, nikel oksida dan sebagian besi dipulihkan dengan reduktif di dalam tungku. Sisi pemakaian rotary kiln diatur perangkat pemakaian tertutup, terak nikel akan dikirim ke silo pasokan bahan tungku bijih pada 6.00～9 0 0 derajat celcius di bawah tahap isolasi panas, maka mereka akan didistribusikan secara merata di dalam tungku bijih melalui perangkat distribusi tubular yang disegel. Menurut metode pengolahan material yang berbeda,tungku putarmemiliki rasio yang berbeda antara diameter dan panjang. Struktur pembakartungku putarsangat penting, yang secara efektif menyesuaikan panjang dan kekakuan api dan memastikan suhu tiga area kerja berada dalam kisaran proses yang diminta. Lainnya, harus cukup mempertimbangkan untuk menggunakan asap rotary kiln untuk mengeringkan bahan untuk penghematan energi.
( 3 )
Bahan yang dikeluarkan dari rotary kiln akan dikirim ke tungku bijih setelah ditimbang. Sistem pasokan material tungku bijih harus memenuhi tuntutan pemuatan material panas. Pemuatan panas sangat penting yang selain memulihkan daya panas fisik; Itu harus memastikan tidak ada oksida sekunder selama transportasi. Untuk melindungi lingkungan, menjaga kesehatan industri, memulihkan gas bubuk & batubara, tungku bijih disegel. Di dalam tungku bijih, material memisahkan ferro-nikel dan terak tungku listrik melalui peleburan busur, sementara itu mereka dapat menghasilkan reduksibilitas CO 75%, setelah gas dibersihkan, akan digunakan sebagai bahan bakartungku putaryang menempati 30% daritungku putarbahan bakar. Menurut bahan baku yang berbeda, satu ton bijih bahan baku bisa mendapatkan terak nikel 650-700kg setelah kalsinasi rotary kiln yang bisa mendapatkan 110-150kg ferro-nikel kasar setelah peleburan di tungku bijih. Kandungan nikel dalam ferro-nikel kasar biasanya 10% -18%.
(4) Selama proses besi yang dihasilkan dari tungku bijih ke besi cair, tambahkan soda ash sementara persentasenya harus 5-15kg per ton nikel-besi cair, kandungan belerang dalam nikel-besi cair dapat menurun menjadi 0,015% -0,08%. Itu juga bisa menyemburkan granulator magnesia menjadi besi cair yang membutuhkan steamer khusus untuk menyemburkan granulator magnesia ke dalam 1,0m besi cair, proses ini dapat mengurangi kandungan belerang menjadi kurang dari 0,015%.
Hilangkan ampas pada permukaan nikel-besi cair kasar, masukkan ke dalam konverter asam dan oksidasi melalui tiupan silikon-oksigen. Untuk mengontrol suhu genangan las, tambahkan limbah logam atau bahan limbah dengan nikel di dalam tungku.
Nikel-besi cair akan dikirim ke konverter dasar setelah desorpsi silikon dan batubara, fosfor dan sebagian besi akan dihilangkan dari nikel-besi cair. Selama proses peleburan, tambahkan batu kapur ke dalam konverter. Jika ada cukup limbah dengan nikel, gunakan kapur sebagai pengganti batu kapur. Nikel-besi cair yang dikeluarkan dari konverter dasar telah memenuhi persyaratan standar nikel-besi komoditas yang dapat dijual sebagai komoditas nikel-besi. Metode pemurnian dua langkah lainnya dari ferro-nikel kasar adalah mengganti konverter asam dengan konverter dasar, menggunakan proses baru untuk menerapkan desorpsi silikon dan desulfurasi pada konverter pertama. Nikel-besi cair yang dikeluarkan dari konverter pertama akan dikirim menjadi 2Ndkonverter dasar untuk desorpsi fosfor dan batubara. Selama proses peleburan, tambahkan kapur dan batu kapur ke dalam tungku untuk memastikan suhu peleburan yang sesuai. Metode dua langkah bisa mendapatkan pemurnian nikel-besi cair yang memenuhi syarat.
2.3 Proses peleburan baja tahan karat langsung dari ferro-nikel kasar (dalam pengembangan)
Menurut proses peleburan metode dua langkah, ganti konverter kedua dengan konverter pemurnian menggunakan argon & oksigen yang dapat secara langsung menghasilkan baja tahan karat 300eries. Proses ini tidak perlu menyiapkan tungku listrik untuk fusi baja yang terbuang, cukup memanfaatkan daya panas oksidasi silikon, menghemat investasi dan daya, secara memadai menggunakan Ferrum dalam ferro-nikel kasar. Teknologi ini memiliki latar depan yang menggoda tetapi sedang berkembang.
3. Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan saat mendirikan pabrik ferro-nikel
Mulai dari target strategis pemanfaatan sumber daya integratif, pengembangan jangka panjang & pemrograman industri nonferrous, perlu untuk memilih area yang sesuai untuk mendirikan basis produksi ferro-nikel skala besar di