Nass-Drehrohrofen

Einleitung

Nassdrehrohrofen als Baustoffausrüstung ist in der Metallurgie, in der chemischen Industrie, im Bau von feuerfestem Material, im Umweltschutz und in anderen Industrien weit verbreitet. Der Drehrohrofen besteht aus einem Zylinder, einer Stützvorrichtung, einer Stützvorrichtung mit Rückhalterad, einer Antriebsvorrichtung, einem aktiven Ofenkopf, einer Ofenendversiegelungsvorrichtung, einer Kohleinjektionsrohrvorrichtung und anderen Komponenten. Der Nassdrehrohrofenkörper weist eine gewisse Neigung zur Horizontalen auf. Der gesamte Ofenkörper wird von einer Rollenvorrichtung abgestützt. Es verfügt auch über eine Halteradvorrichtung, um den Ofenkörper zu steuern, falls er auf und ab läuft. Das Antriebssystem verfügt auch über einen Hilfsantrieb, der den Ofenkörper antreiben kann, wenn die Hauptstromversorgung ausgeschaltet ist, und verhindert, dass sich der Ofenkörper verbiegt und neben dem Hauptantrieb aus der Form gerät. Die Versiegelungsvorrichtung für den Ofenkopf und das Ofenende verwenden fortschrittliche Technologie, um die Zuverlässigkeit der Abdichtung zu gewährleisten.

Charaktereigenschaften

Der Rohstoff wird zu Schlamm verarbeitet. So kann es sich an inhomogenes Material anpassen. Die Zusammensetzung des Rohmaterials ist gleichmäßig und sein Prozess ist stabil. Die Brennqualität des Klinkers ist hoch und die Klinkerintensität hoch. Während des Schleifprozesses ist der Staub geringer und die fliegende Asche am Ofenende geringer. Aber bei der Nassproduktion werden 30 bis 40 % der Aufschlämmung verdampft und es wird eine enorme Hitze verbraucht. Der Energieverbrauch macht 1/2~1/3 der Zementkosten aus. Im Vergleich zu Vertikalöfen und Trockendrehrohröfen ist sie sehr hoch. In unserem Land wurde die Nasszementproduktion aufgrund des hohen Wärmeverbrauchs, des hohen Energieverbrauchs und des hohen Wasserverbrauchs als eingeschränkt eingestuft.

Grundfunktionen

Ein Nassdrehrohrofen sollte folgende Grundfunktionen haben, um guten Zementklinker zu kalzinieren und den Kohleverbrauch zu reduzieren.
1. Injizieren Sie Kohlenstaub mit der dispergierten Form und einer bestimmten Geschwindigkeit in den Ofen. Versuchen Sie, die Mischung von Kohle und Luft zu verstärken.
2. Verstärken Sie die Luftstörung und erhöhen Sie die Luftdiffusionsgeschwindigkeit, um die flüchtige Gasmembran um pulverisierte Kohlepartikel wegzublasen und den Kontakt von festem Kohlenstoff und Sekundärluft zu vergrößern.
3. Fügen Sie die richtige Menge Frischluft hinzu und lösen Sie das Problem der Hypoxie im Flammenzentrum.
4. Geringer Primärluftverbrauch und Verbesserung der Wärmerückgewinnungseffizienz von Klinker.
5. Passen Sie sich schnell an Materialwechsel, Flammenform und -länge an. Es sollte einfach sein, die Position der Flamme zu kontrollieren und einzustellen.
6. Starke Anpassungsfähigkeit an die Verbrennungsqualität.
7. Die Umgebungstemperatur des nassen Drehrohrofens ist sehr hoch und die Drehrohrofendüse weist eine hohe Temperaturbeständigkeit auf. Es sollten wirksame Maßnahmen zur Beständigkeit gegen hohe Temperaturen ergriffen werden, um ein Verbrennen der Düse zu verhindern.

Zusammensetzung

1. Zylinder- und Ofenauskleidung: Der Zylinder, der von Stahlblech gewalzt wird, ist der Behälter für die Vervollständigung physikalischer und chemischer Änderungen. So ist es der Körper des Drehrohrofens. Die Temperatur des Ofenmaterials beträgt bis zu 1450 ° C, daher besteht der Zylinderkörper aus feuerfestem Mauerwerk, um den Zylinder zu schützen und die Wärmeableitung zu reduzieren. Entsprechend dem Prozess der Materialänderung wird der Zylinder in verschiedene Arbeitszonen unterteilt, z. B. Trocknungszone, Vorwärmzone, Zersetzungszone, Brennzone und Kühlzone.
2. Wärmetauscher: Um die Wirkung der Wärmeübertragung zu verstärken, verfügt der Zylinderkörper häufig auch über eine Vielzahl von Kettentypen, aus denen Wärmetauscher bestehen.
3. Radband: Zylinder, Ofenauskleidung, Material und das gesamte Gewicht des Drehrohrofens kommen zur Stützvorrichtung durch den Radriemen.
4. Stützvorrichtung: Es besteht aus einem Paar Rollenlager und einer großen Grundplatte. Ein Paar Rollen stützt einen Radriemen, damit sich der Zylinder frei bewegen und große Lasten auf die Basis übertragen können. Das Unterstützungsgerät hat in der Regel 2-7 Blöcke. Es ist mit einem Halterad an einem bestimmten Block oder mehreren Blöcken ausgestattet, das als Stützvorrichtung mit Halterad bezeichnet wird. Seine Aufgabe ist es, die axiale Bewegung des Drehrohrofenabschnitts zu begrenzen oder zu steuern.
5. Antriebsvorrichtung: Der Zahnkranz ist im mittleren Zylinder eingebaut und durch einen Federteller im Zylinder fixiert. Es treibt das Zahnrad an, um den Zylinder zum Drehen zu bringen. Gleichzeitig ist der große Drehrohrofen zur Anpassung an die Betriebs- und Wartungsanforderungen mit einem Hilfsantrieb ausgestattet, um den Ofenantrieb mit einer sehr niedrigen Drehzahl zu ermöglichen.
6. Ofenhaube: Sie ist ein Zwischenprodukt, das den Ofenkopf mit der mittleren Prozessausrüstung verbindet, und es ist die Zone, in der der Betrieb des Feuers betrachtet wird. Daher ist die Ofenhaube mit einem Feuerloch und einer Zugangstür ausgestattet.
7. Brenner: Der Rotationsbrenner injiziert durch den Zylinderdrehkopf und erhitzt das Material durch Rahmenstrahlung auf die gewünschte Temperatur. Der Brenner besteht aus einem Kohlebrenner, einem Pistolenöl, einer Gasdüse und so weiter.
8. Kaltrauchkammer: Sie ist ein Zwischending zwischen dem Ofenende und der Materialzuführanlage. Der Rauch gelangt durch die kühle Rauchkammer in den Rauchabzug und das Staubsammelsystem. Das Material wird von der Beschickungsvorrichtung direkt an das Ofenende geleitet.
9. Zuführvorrichtung: Es handelt sich um eine Zubehörausrüstung für den Drehrohrofen. Die Beschickung sollte stabil, gleichmäßig und leicht zu kontrollieren sein, damit sie mit dem Betrieb des Ofens zusammenarbeiten kann.

Technisch

Spezifikation (m)			Φ3.1/2.5×78	Φ3×88	Φ3×100	Φ3.3×118	Φ3.3×125	Φ3.5×145
Kapazität (Tonne/Tag)			240	384	300	400	400	700
Neigung des Ofenmantels (%)			3.5	3.5	4	3.5	3.5	3.5
Nein. von Stützen			4	5	5	6	6	6
Art der Andruckrolle						Hydraulisch	Hydraulisch	Hydraulisch
Drehzahl des Ofens		Hauptantrieb (U/min)	0.5-1.5	-1.74	-1.74	-1.45	-1.45	-1.38
		Nebenantrieb (U/min)	2.85	3.24	3.26	3.26	3.26	2.6
Hauptantrieb	Elektromotor	Modell	ZSN-280-11	YSP315M-6	ZSN4-280-091B	ZSN4-315-071	ZSN4-315-091	ZSN4-250-21B
		Nennleistung (kW)	90	90	110	125	160	90×2
		Drehzahlregelungsbereich (U/min)	20-170	1000	1000	-750	750	1000
		Nennspannung (V)	440	380	440	440	440	440
	Reduzierung	Modell	ZSY500-63	YSY1110-711	ZSY560-Spezial	ZSY630-LangSpezial	ZSY630-LangSpezial	Zsy165-3-I/II Spezial
		Gesamtverhältnis	64.327	71	71	80	80	64.3
Zusätzlicher Antrieb	Elektromotor	Modell	Y160L-6	Y160L-6	Y160L-6	Y180L-6	Y180L-6	Y160M-6
		Nennleistung (kW)	11	11	11	15	15	7,5×2 kg
		Drehzahlregelungsbereich (U/min)	970	970	970	970	960	960
		Nennspannung (V)	380	380	380	440	380	380
	Reduzierung	Modell	ZL50	ZL50-14-II	ZL50-14 Spezial	ZL60-14LongSeries	ZL60-14LongSeries	ZL42.5-14 Spezial
		Gesamtverhältnis	64.327	31.16	31.16	31.16	31.16	30.53
(Tonne)Gesamtgewicht (ohne feuerfeste Steine)			370	390	530	840	818	916