Terutama proses teknologi lini produksi semen 1000t / d

Perkenalan

Lini produksi semen adalah proyek konstruksi lini produksi yang terdiri dari serangkaian peralatan sampingan yang digunakan untuk semen produk. Ini terutama terdiri dari peralatan penghancur, peralatan homogen, peralatan persiapan bahan baku, peralatan pengeringan, peralatan pemanasan dan pradekomposisi, peralatan sintering klinker, peralatan pendingin, peralatan penggilingan, peralatan pengemasan, peralatan pengangkut, peralatan pengumpulan debu produksi lingkungan, dll. Desain proses pasokan grup pengfei jiangsu 、 konstruksi sipil 、 peralatan lengkap 、 instalasi dan uji coba 、 layanan teknis 、 kontrak umum. Proyek perwakilan peralatan lengkap semen adalah: konstruksi lini produksi semen 6000t / d konstruksi lini produksi semen 5000t / d konstruksi lini produksi semen 3000t / d konstruksi lini produksi semen 2500t / d konstruksi lini produksi semen 1500t / d konstruksi lini produksi semen 1500t / d 、 konstruksi lini produksi semen 600-1000t / d.

Parameter

Selama proses produksi semen, perlu menggiling tiga ton bahan untuk produk semen portland satu nada (termasuk semua jenis bahan baku 、 bahan bakar 、 klinker 、 bahan majemuk 、 gipsum). Menurut statistik, operasi penggilingan lini produksi proses kering semen perlu mengkonsumsi 60% daya dari seluruh pabrik, di antaranya penggilingan bahan baku menempati di atas 30%, penggilingan batubara menempati sekitar 3%, penggilingan semen menempati sekitar 40%. Oleh karena itu, kita harus memilih peralatan penggilingan dan proses teknologi secara wajar, mengoptimalkan parameter teknologi, operasi yang tepat, sistem kerja kontrol. Dan ini akan sangat penting dalam memastikan kualitas produksi dan mengurangi konsumsi energi.

Metode

Bahan utama produksi semen adalah batu kapur dan tanah liat, mereka berubah menjadi bahan baku melalui penghancuran, pembeban, penggilingan dengan pabrik vertikal, kemudian berubah menjadi klinker dengan memasukkan ke dalam tungku putar semen, dan kemudian masukkan gipsum yang sesuai, beberapa bahan campuran atau campuran, kemudian berubah menjadi semen melalui roller press dan pabrik semen. Terakhir transportasi keluar dari pabrik setelah pengemasan dengan peralatan paket atau semen curah dimuat. Untuk metode persiapan bahan baku yang berbeda, lini produksi dapat dibagi menjadi proses kering dan proses basah.
Proses kering semen proses teknologi produksi: adalah pendekatan untuk bahan baku kering dan penggilingan atau bahan baku kering bubuk masukan ke dalam rotary kiln proses kering. Ada juga pendekatan yang disebut metode semi-kering, yang perlu dimasukkan ke dalam air yang sesuai ke dalam bubuk bahan baku untuk dibuat menjadi bola bahan baku, dan kemudian dimasukkan ke dalam kiln Lepol, itu juga termasuk dalam salah satu proses kering.
Keuntungan utama dari proses kering adalah konsumsi panas yang rendah, konsumsi panas kiln proses kering dengan preheater adalah 3140-3768J / KG. Kelemahannya adalah bahan baku yang tidak terdistribusi dengan baik, bengkel debu besar dan konsumsi bubuk yang tinggi.
Proses basah semen proses teknologi produksi: adalah cara untuk menggiling bahan baku dan air menjadi bahan baku cairan kental dan kemudian dimasukkan ke dalam rotary kiln proses basah. Ada juga pendekatan untuk mengeringkan cairan kental bahan baku ke dalam potongan bahan baku, kemudian dimasukkan ke dalam kiln, yang disebut proses semi-basah, juga termasuk dalam proses basah.
Keuntungan dari proses basah adalah pengoperasian yang mudah, kontrol bahan baku yang mudah, jumlah produksi yang tinggi, pengangkutan cairan kental yang mudah, sedikit debu bengkel dll. Kelemahannya adalah konsumsi panas yang sangat besar, biasanya konsumsi panas klinker adalah 5234-6490J / KG.

Peralatan

Peralatan utama lini produksi semen meliputi: rotary kiln 、 preheater siklon 、 mesin pendingin 、 Penghancur, pabrik vertikal, roller press, pabrik semen, pabrik batubara, pengering, pengumpul debu, mesin pengemasan, mesin curah, konveyor, kontrol listrik dll.

Teknologi

Pra-homogenisasi: Penghancuran: selama proses produksi semen, sebagian besar bahan baku perlu dihancurkan, seperti batu kapur, tanah liat, bijih besi, batubara dll. Batu kapur adalah bahan baku jumlah terbesar untuk produksi semen, ukuran partikel lebih besar dan kekerasannya lebih tinggi, sehingga penghancuran batu kapur memiliki posisi penting pada penghancuran material pabrik semen.
Pra-homogenisasi bahan baku: teknologi pra-homogenisasi mencapai homogenisasi awal bahan baku oleh teknologi penumpuk dan reklamasi ilmiah selama proses penyimpanan dan reklamasi bahan baku, untuk memastikan tanah bahan baku memiliki kemampuan penyimpanan dan homogenisasi.
bahan baku homogenisasi: Pada proses produksi semen proses kering, menstabilkan bahan baku adalah premis sintering klinker, sistem homogenisasi bahan baku digunakan untuk menstabilkan bahan baku masuk ke kiln.
pemanasan awal dan dekomposisi: Kami menggunakan preheater untuk menyelesaikan pemanasan awal dan penguraian bahan baku semen, mengganti bagian dari kemampuan rotary kiln dan mengurangi panjang rotary kiln. Bahan selesai gas menukar proses panas di dalam tungku putar di bawah keadaan suspensi dan pemanasan awal. Bahan baku dan gas semangat yang dikeluarkan dari rotary kiln adalah pencampuran intensif, memperbesar area kontak gas, kecepatan perpindahan panas lebih tinggi, tingkat pertukaran panas lebih tinggi, tingkat produksi rotary kiln lebih tinggi, konsumsi panas sintering klinker lebih rendah.
Dispersi material: 80% bahan baku yang dimasukkan ke dalam pipa preheater akan bertukar panas di pintu masuk pipa. Pada dampak arus naik kecepatan tinggi, material muncul dengan aliran udara, sementara itu tersebar.
hak pemisahan gas-padat: Ketika aliran udara dengan bubuk material masuk ke siklon, dan terpaksa melakukan putaran mengalir di ruang anulus antara laras siklon dan barel dalam sambil melakukan gerakan ke bawah
prekalsinasi: Munculnya teknologi precalciner adalah lompatan teknologi dari proses kalsinasi semen. Ini ditambahkan di antara preheater dan kiln kalsinater menggunakan cerobong asap naik ekor kiln, mengatur perangkat injeksi bahan bakar, sehingga proses dekomposisi eksotermik endotermik karbonat dari proses pembakaran bahan bakar dan bahan baku, dalam tungku dekomposisi ke keadaan tersuspensi atau terfluidisasi dengan cepat, sehingga tingkat dekomposisi umpan kiln meningkat menjadi 90%. Tugas awal penguraian karbonat dalam tungku putar, dan dipindahkan ke tungku penguraian; bahan bakar dari kalsiner untuk bergabung dengan mayoritas, bergabung dengan sebagian kecil kiln, mengurangi beban panas zona pembakaran kiln, memperpanjang umur material liner, demi produksi skala besar; Karena pencampuran bahan bakar dan bahan baku, pengiriman panas pembakaran bahan bakar tepat waktu ke material, pembakaran, perpindahan panas dan proses dekomposisi karbonat dapat dioptimalkan. Jadi ia memiliki serangkaian kinerja yang sangat baik dan fitur berkualitas tinggi, efisiensi tinggi, konsumsi daya rendah.
sintering: Setelah selesai bahan baku dalam preheater preheater siklon dan precalciner, proses selanjutnya dilakukan ke dalam pembakaran kiln klinker. Karbonat dengan cepat diselesaikan dan terjadi serangkaian reaksi fase padat dalam tungku putar untuk mewujudkan mineral. Saat suhu material mendekat, cairan akan menjadi mineral yang terlarut dalam reaksi fase cair dan menghasilkan sejumlah besar (klinker). Setelah klinker terbakar, suhu mulai menurun. Akhirnya, pendingin klinker semen membongkar suhu pendingin klinker kiln ke transportasi hilir, perpustakaan penyimpanan dan pabrik semen dapat menahan suhu klinker panas sambil memulihkan panas yang masuk akal, meningkatkan efisiensi termal sistem dan kualitas klinker.

Teknis

Tidak.	Nama peralatan	Model & spesifikasi	Kapasitas produksi	Kuantitas (Unit, set)	Komentar
1	Penghancur palu satu tahap	PCD1612	100-140	1	Penghancuran batu kapur
2	Pengering bahan baku	φ2.2×16m	9	1	Tanah liat pengeringan
3	Pabrik bola tepung mentah sirkuit tertutup	φ2.6×10m	45-55	1	Persiapan makanan mentah
4	Pabrik batubara bola baja yang disapu angin	φ2.2×5.8m	5.5-7.6	1	Persiapan bubuk batubara
5	Tungku putar	φ3.3×52m	600t / d	1	Kalsinasi klinker
6	Pendingin tabung	3,2×36m	28	1	Pendinginan klinker
7	Hasil tinggi & kehalusan tinggi semen ball mill	φ2.6×13m	27-31	1	Produksi semen
8	Pengemas stasioner	8808	30	2	Kemasan semen