1000 ton peralatan lini produksi kapur aktif
Perkenalan
Kami, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd menyediakan peralatan lengkap untuk lini produksi kapur aktif dengan kapasitas di bawah 1200 ton per hari. Kapur aktif banyak digunakan dalam produksi baja, produksi Al2O3, produksi Mg Logam, kalsium karbida dan area produksi kertas desulfurisasi pembangkit listrik. Kapur aktif merupakan bahan bantu penting dalam industri pembuatan baja. Penggunaan kapur aktif meningkatkan kualitas dan kapasitas serta menurunkan kerugian dan biaya. Ini juga menstabilkan operasi. Seperti yang dibuktikan dalam produksi, penggunaan kapur aktif dalam industri pembuatan baja sangat menguntungkan. Beberapa tahun terakhir, kapasitas industri baja yang digunakan kapur meningkat sebesar 40%. Kapur berkualitas tinggi dengan aktivitas di atas 300ml meningkat dari 27% menjadi 29,5%.Menjelaskan
1. Praktik pembuatan baja bersertifikat bahwa, kapur aktif dapat meningkatkan efisiensi desulfurisasi dan defosforisasi sebesar 80%, dan mempersingkat waktu peleburan. Ini dapat sepenuhnya mengambil reaksi dengan zat asam dalam baja cair dalam 3-5 menit. Waktu reaksi kapur dari kiln poros membutuhkan setidaknya 6-10 menit. Dan itu juga meningkatkan punggungan tungku di atas 40%. Konsumsi beban tungku dikurangi menjadi baja 5-8Kg/t, dihitung dalam 10000000ton, penghematan tahunan sekitar 15000000, efisiensi produksi signifikan.2. Efisiensi desulfurisasi dan defosforisasi kapur aktif jelas ditingkatkan, tingkat penghilangan S rata-rata baja adalah 34,5%, terutama untuk besi S tinggi (S ≥ 0,06%), efisiensi lebih jelas, dan konsumsi agen penghilang S dapat dikurangi sekitar 45%.
3. Pembuatan baja dengan kapur aktif, konsumsi bahan besi dapat dikurangi sebesar 5-15Kg / t baja, daripada kapur non-aktif. Dan itu juga dapat mengurangi percikan baja dan adhesi pada tombak oksigen; mulut lengket; fenomena menempel cerobong asap.
4. Konsumsi kapur menurun: pembuatan baja dengan kapur aktif, konsumsi dapat mengurangi baja 20 ~ 25Kg / t, dibandingkan dengan kapur non-aktif. Dan jika menggunakan kapur non-aktif, konsumsinya lebih dari 65 ~ 70Kg, jika menggunakan kapur aktif, adalah 40 ~ 41.5Kg / t baja.
5. Pembuatan baja dengan kapur aktif, terak cepat, desulfurisasi, kemampuan defosforisasi signifikan, efisiensi produksi dapat ditingkatkan sebesar 5% ~ 10%. 6. Persyaratan kualitas batu kapur kapur aktif: CaO ≥ 52% SiO2 ≮ 2.0% MgO ≮ 1.5%
Teknis
| Tabel pencocokan proses sistem rotary kiln kapur aktif | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Pemanas awal vertikal | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Preheater vertikal adalah salah satu peralatan kapur aktif utama, efek utama dari preheater vertikal adalah bahan batu kapur yang dikirim ke preheater, dan menggunakan gas buang suhu tinggi dari kiln kalsinasi emisi (1150 derajat Celcius), bahan dalam preheater dipanaskan secara merata hingga sekitar 900 derajat Celsius.In proses pemanasan awal 30% CaCO3 berada di bawah dekomposisi preheater, Dan kemudian dengan batang dorong hidrolik ke dalam kalsinasi rotary kiln, proses kalsinasi yang tidak hanya membuat waktu kalsinasi batu kapur di kiln sangat dipersingkat, mendapatkan aktivitas kapur yang lebih tinggi. 2. Preheater: ini adalah bagian terpenting untuk memastikan material dipanaskan terlebih dahulu hingga 900 derajat Celcius, yang terdiri dari ruang pemanasan awal, perangkat suspensi dan lapisan tahan api (ini tidak termasuk dalam ruang lingkup desain dan manufaktur peralatan) dan bagian lainnya. Bagian struktur ini sebagian besar merupakan pemilihan bahan komponen logam, bagian dari baja tahan panas sesuai dengan kebutuhan, bekerja pada baja tahan panas suhu tinggi 1000 ~ 1100 derajat Celcius. Selain itu, struktur lapisan tahan api memiliki keunggulan desain baru, kinerja penyegelan yang baik, dapat memastikan bahan dalam pemanas awal dipanaskan secara merata dan mencapai suhu pemanasan awal. 3. Perangkat pendorong: terutama termasuk pendorong, bingkai dan bagian batang penghubung, pengecoran baja tahan panas pendorong atau pengelasan menjadi, dapat menahan suhu tinggi, dengan bantuan sistem listrik dan hidrolik, batang dorong hidrolik dapat menjadi prosedur kontrol otomatis diikuti dengan mendorong. 5. Ruang pengisian: terutama termasuk ruang makan parasut, cerat pengisian, tubuh, fungsi utamanya adalah untuk bahan ke dalam rotary kiln yang dipanaskan terlebih dahulu yang dikalsinasi di dalamnya. 6. Kerangka kerja: Ini termasuk kolom, balok cincin, peran utamanya adalah membawa struktur atas pemanas awal |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Peralatan utama | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Teknis | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||