Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. adalah salah satu produsen terkemuka rotary kiln dan peralatan penggilingan di Cina dan pasar global. Ini akan terdaftar di papan utama Hong Kong pada tahun 2019. Nama dan kode saham: China Pengfei Group HK03348
Lihat Lebih BanyakCara Membuat Single Girder Crane Bermain Efektivitas Maksimal
Cara Membuat Single Girder Crane Bermain Efektivitas Maksimal
Saat ini, Jiangsu Pengfei telah mengekspor sejumlah rotary kiln bijih nikel Indonesia ke Pelabuhan Fengshan untuk pengiriman. Pengiriman ini merupakan bagian dari 18 peralatan bijih nikel yang diinvestasikan oleh Deron Nickel di Indonesia. menjadi investor proyek nikel terbesar di Indonesia.
Jiangsu Pengfei Group telah mencapai kepuasan pelanggan melalui tindakan dalam kinerja proyek, dan telah menggunakan kinerja berkualitas tinggi sebagai dukungan merek, dan menerima surat terima kasih dari pelanggan. Dalam surat tersebut, pelanggan menyatakan penegasan dan pengakuan yang tinggi atas kualitas dan efisiensi proyek yang disampaikan oleh perusahaan kami, dan sangat mengevaluasi dan menghargai sikap serius dan bertanggung jawab, kemampuan teknis profesional, dan kemampuan eksekusi yang efisien dari tim proyek Pengfei. Pengakuan juga merupakan tanggung jawab, dan juga merupakan kekuatan pendorong untuk kerja keras di jalan menuju kemajuan. Kami selalu mematuhi permintaan pelanggan, dan berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan layanan profesional, efisien, dan produk berkualitas tinggi. Terima kasih atas dukungan Anda, dan kami dipuji atas kekuatan Anda Lini produksi matte nikel pertama Zhongwei Indonesia Morowali Industrial Base resmi diproduksi. Setelah dikeringkan dalam tungku pengeringan, pemanggangan dalam tungku putar, dan peleburan dalam tungku tiup samping yang diperkaya oksigen, lini produksi berhasil menghasilkan matte nikel bermutu tinggi. Proyek ini memiliki 6 set tungku pemanggangan φ5.5x110m dan kiln pengeringan φ5.0x45m yang disediakan oleh Pengfei Group. Lini produksi OESBF pertama yang diproduksi kali ini memiliki output tahunan 10.000 ton nikel dan perencanaan keseluruhan 60.000 ton. Proyek ini berhasil menerapkan proses tungku tiup samping yang diperkaya oksigen (OESBF) untuk melebur bijih nikel laterit untuk pertama kalinya dengan cara industri, mencapai terobosan baru dalam rekayasa teknologi peleburan global dan menciptakan rute teknis baru untuk peleburan bijih nikel laterit. Proyek ini telah sangat diakui oleh pelanggan, dan Pengfei Group telah dianugerahi "Pemasok Luar Biasa Tahun Ini" dan "Mitra Kontribusi Luar Biasa untuk Proyek Luar Negeri pada tahun 2024". Terus meningkatkan dan berinovasi terus menerus Pengfei Group selalu menganggap inovasi teknologi sebagai kekuatan pendorong inti untuk pengembangan perusahaan, dan terus meningkatkan investasi dalam inovasi teknologi, memperkuat pembangunan tim bakat penelitian ilmiah, dan menangani inovasi teknis utama dan mengubah pencapaian. Perusahaan berkomitmen untuk membangun dan meningkatkan mekanisme insentif untuk inovasi teknologi, mekanisme kerja sama inovasi kolaboratif, dll., dan terus meningkatkan tingkat digitalisasi dan pengembangan industri yang cerdas. Saat melakukan setiap proyek, Pengfei Group menganut prinsip menyesuaikan solusi terperinci bagi pelanggan untuk memastikan bahwa proyek tersebut dapat secara akurat memenuhi harapan dan kebutuhan pelanggan. Bekerja sama, masa depan menjanjikan Di masa depan, Pengfei akan menggunakan teknologi baru dan model baru sebagai kekuatan pendorong yang kuat untuk terus meningkatkan daya saing intinya, menjunjung tinggi aspirasi awalnya, mengambil tanggung jawab, memenuhi kontraknya dengan integritas, menyelesaikan setiap proyek dengan kualitas tinggi, standar tinggi, dan efisiensi tinggi, dan terus berinovasi dan membuat terobosan di bidang profesional dengan antusiasme dan sikap profesional yang lebih besar. Perdalam tanah kerja sama, mekar bunga win-win, dan mencapai pertumbuhan dan perkembangan bersama dengan pelanggan.
Konferensi Industri Bahan Bangunan 2024 diadakan di Beijing dari 13 hingga 14 November. Konferensi ini diselenggarakan oleh Federasi Bahan Bangunan China (selanjutnya disebut sebagai Federasi) dan diselenggarakan bersama oleh China Building Materials Group Co., Ltd., dengan tema "Perubahan Aktif yang digerakkan oleh Inovasi", yang bertujuan untuk mengeksplorasi tren perkembangan baru industri bahan bangunan, mengaktifkan momentum baru untuk pembangunan hijau, mempercepat pembangunan sistem industri bahan bangunan modern, dan mempromosikan industri untuk bergerak dengan lancar menuju transformasi hijau dan pengembangan berkualitas tinggi. Jiangsu Pengfei Group adalah wakil presiden unit Federasi Bahan Bangunan China. Ketua Wang Jiaan menjabat sebagai wakil presiden Federasi Bahan Bangunan China dan mewakili Pengfei Group untuk menghadiri konferensi tersebut. Konferensi ini memimpin transformasi hijau bahan bangunan China dan peningkatan cerdas, bergerak menuju "baru", menang dengan "kualitas", mempercepat pengembangan produktivitas berkualitas baru, dan mempromosikan pembangunan ekonomi berkualitas tinggi. Pada tanggal 13 November, Konferensi Perwakilan Anggota ke-3 dari Federasi Bahan Bangunan China ke-6 dan Pertemuan ke-5 Dewan ke-6 berhasil diadakan. Pertemuan tersebut mendengarkan dan meninjau laporan kerja Dewan Federasi ke-6 dan laporan kerja Dewan Pengawas Federasi; melengkapi dan menyesuaikan kepala Dewan Federasi ke-6, dan pertemuan tersebut juga menyesuaikan pengawas Dewan Pengawas Federasi, meninjau dan memberikan suara pada amandemen Anggaran Dasar, penyesuaian metode manajemen iuran, "Konvensi Disiplin Diri Industri Bahan Bangunan China" dan penyesuaian kepala beberapa departemen internal Federasi. Nyalakan mesin inovasi dengan penelitian dan pengembangan teknologi inti utama, dan dapatkan kepercayaan untuk pengembangan industri. Pada sore hari tanggal 14 November, Konferensi Inovasi Sains dan Teknologi Industri Bahan Bangunan dimulai. Tema konferensi ini adalah "Berbasis inovasi, memenuhi tantangan, dan menciptakan momentum baru untuk pembangunan hijau". Pada konferensi tersebut, laporan utama dan pidato utama, terobosan teknologi baru dan produk baru "Yiye Shangpin" di industri bahan bangunan dirilis, dan "terobosan terbaru" dan "yang pertama di dunia" dari industri bahan bangunan dirilis untuk pertama kalinya; Kuliah tentang teknologi bahan bangunan diadakan; Diadakan upacara penandatanganan untuk gelombang keempat terobosan ilmiah dan teknologi utama dalam industri bahan bangunan nasional; Penghargaan Sains dan Teknologi Bahan Bangunan 2023 diberikan, dan platform inovasi sains dan teknologi industri bahan bangunan diberikan; Teknologi baru, produk baru, peralatan baru, dan aplikasi baru dari perusahaan luar biasa di industri ini ditampilkan. Di persimpangan inovasi dan transformasi, Pengfei Group bersikeras untuk memimpin inovasi industri dengan inovasi ilmiah dan teknologi serta mengaktifkan momentum pembangunan baru. Fokus pada bisnis utama di bidang yang terbagi, mempromosikan digitalisasi, penghijauan dan internasionalisasi, dan mempercepat pembangunan sistem industri bahan bangunan modern. Dengan memperkuat peran utama inovasi ilmiah dan teknologi: pertama, mendirikan pusat teknologi perusahaan nasional, kedua, menetapkan mekanisme inovasi kolaboratif, dan ketiga, menerapkan kebijakan insentif untuk inovasi ilmiah dan teknologi; mempercepat transformasi dan peningkatan industri tradisional: pertama, mengembangkan model manajemen "basis + perusahaan + aliansi strategis", kedua, mengoperasikan model pemasaran "integrasi kustomisasi pesanan", dan ketiga, memperluas model bisnis "manufaktur + layanan"; Mengembangkan industri baru strategis: pertama, mengoptimalkan struktur industri tradisional, kedua, mengembangkan industri hijau dan rendah karbon, dan ketiga, memasuki industri energi baru dan langkah-langkah lain untuk mengatasi teknologi inti utama, menerapkan konservasi energi, pengurangan karbon dan peningkatan efisiensi, dan mempromosikan pembangunan perusahaan yang hijau dan berkelanjutan. Pengfei juga akan mengambil inisiatif untuk beradaptasi dengan perubahan dan secara aktif belajar menggunakan berbagai kecerdasan buatan, AI, dan teknologi informasi lainnya untuk menyuntikkan vitalitas baru ke dalam pembangunan berkelanjutan perusahaan dan mempromosikan perusahaan untuk mencapai pengembangan berkualitas lebih tinggi di era digital dan cerdas.
Abstrak: Artikel ini terutama menganalisis penyimpangan garis tengah tungku putar setelah operasi jangka panjang. Menanggapi banyaknya lubang dan retakan pada permukaan roller pendukung, dan risiko tinggi penyesuaian konvensional roller pendukung, metode penyesuaian baru diusulkan. Kasus tim penulis yang menggunakan metode penyesuaian bantalan untuk menyesuaikan garis tengah kiln diperkenalkan, memberikan saran referensi untuk teknisi rotary kiln. Rotary kiln semen terutama terdiri dari enam bagian: badan silinder, perangkat pendukung, perangkat transmisi, perangkat roda berhenti hidrolik, kepala kiln, dan ekor kiln. Badan kiln tungku putar condong ke horizontal sampai batas tertentu, dan seluruh badan kiln didukung oleh perangkat rol pendukung, berputar pada kecepatan tertentu selama operasi. Bahagian dalam tungku putar dilapisi dengan batu bata dan bahan. Barel kiln putar semen akan mengalami deformasi lentur di bawah gravitasi dan suhu tinggi, dan garis tengah laras yang sebenarnya adalah kurva. Saat rotary kiln berjalan, bagian tengah bagian silinder berputar di sekitar sumbu imajiner, menyebabkan silinder memantul ke atas dan ke bawah. Untuk mengukur dan mengkarakterisasi, garis tengah silinder biasanya diukur sebagai kelurusan garis tengah yang menghubungkan pusat silinder tungku putar di setiap titik pendukung. Artinya, kelurusan silinder ditentukan dengan menghubungkan titik tengah silinder di setiap titik penyangga menjadi garis lurus. Garis tengah yang salah dapat menyebabkan peningkatan resistansi selama pengoperasian rotary kiln, yang menyebabkan peningkatan konsumsi daya; Selain itu, karena gaya tidak merata yang disebabkan oleh ayunan rotary kiln, ini memperburuk keausan komponen mekanis eksternal dan merusak bahan tahan api di dalam rotary kiln, mengurangi masa pakai komponen; Dalam kasus yang parah, dapat menyebabkan kesalahan penutupan kiln seperti retak silinder, batu bata tahan api jatuh, dan kerusakan peralatan. Kerugian produksi yang disebabkan oleh mematikan kiln, mengganti suku cadang, dan mengganti bahan tahan api bahkan lebih besar. Penyesuaian garis tengah kiln sangat penting. Situasi pengukuran di lokasi Penulis melakukan pengujian pada XSL1 # Ø 4.0m × kiln 60m dari 8 Januari hingga 11 Januari 2022. Dua tolok ukur pengukuran horizontal ditetapkan di kedua sisi sumbu rotary kiln, dan satu tolok ukur pengukuran vertikal ditetapkan pada dermaga beton rotary kiln (lihat Gambar 1). Pengukuran data horizontal dan vertikal dari sabuk roda, rol pendukung, dan gandar rol pendukung ditransfer ke tolok ukur horizontal dan vertikal untuk pengukuran, dan kemudian pemrosesan data dilakukan. Pengaturan arah: Melihat kepala kiln dari ekor kiln, arah dari ekor kiln ke kepala kiln adalah sumbu x, arah kiri dan kanan ekor kiln adalah sumbu y, arah kanan adalah arah positif, arah kiri adalah arah negatif, dan arah naik dan turun adalah sumbu z. Gambar 1: Diagram prinsip uji deviasi horizontal dan vertikal Hasil deteksi data adalah sebagai berikut: (1) Penyimpangan horizontal garis tengah kiln adalah -2.0mm, dan deviasi vertikal adalah +9.0mm (standar: deviasi horizontal
Produksi litium karbonat dari spodumene melibatkan dua proses yang relatif independen: pra pemanggangan untuk menghasilkan air garam dan air garam untuk menghasilkan litium karbonat. Produksi air garam dari spodumene mencakup delapan langkah kecil: pengeringan, pemanggangan, pendinginan, penghancuran, penggilingan, pengasaman, perendaman air, dan pemisahan padat-cair. Spodumene Australia 1、 Pengeringan: Kadar air spodumene yang dibeli untuk proyek biasanya 8%. Agar tidak mempengaruhi proses pemanggangan selanjutnya, bahan perlu dikeringkan. Pengeringan dilakukan dalam tungku pengeringan putar, dengan suhu pengeringan sekitar 250 °C dan durasi sekitar 15 menit. Udara panas bersentuhan langsung dengan material. Setelah pengeringan, kadar air spodumene sekitar 6,5%, dan proses pengeringan dapat mengurangi konsumsi gas dalam proses pemanggangan berikutnya. Sumber panas pengeringan berasal dari limbah panas gas buang kiln putar (untuk mencapai konservasi energi dan pengurangan konsumsi, sebagian gas buang panas dengan panas limbah sekitar 250 °C dari gas buang kiln kalsinasi putar dimasukkan ke dalam kiln pengeringan melalui kipas). Semua debu yang terkumpul dari pengeringan akan digunakan untuk proses kalsinasi. 2、 Memanggang: Setelah pengeringan, lithium pyroxene memasuki ruang pemanggangan suhu tinggi dari rotary kiln untuk memanggang (menggunakan gas oven kokas sebagai bahan bakar, dan pistol semprot dipasang di bagian tengah kiln pemanggangan tipe terowongan untuk pembakaran langsung). Rotary kiln menggunakan gas oven kokas sebagai bahan bakar dan melakukan pemanggangan bahan baku pada suhu tinggi melalui pemanasan langsung. Suhu sintering dikontrol menjadi 1100-1200 °C, dan waktu pemanggangan berlangsung selama sekitar 2 jam. Tungku putar Setelah kalsinasi selesai, bahan baku spodumene α Transformasi jenis spodumene menjadi β Jenis spodumene mengubah litium dari struktur asam yang tidak larut menjadi struktur yang larut dalam asam, dengan tingkat konversi 95-98%. Persamaan proses transformasi adalah:α-Li2O · Al2O3 · 4SiO2 →β -Li2O · Al2O3 · 4SiO2 3、 Pendinginan: Ketika bahan dipanggang pada suhu tinggi, karena peleburan beberapa bahan, bahan yang disinter akan memiliki kekuatan tertentu dan perlu didinginkan. Itu memasuki tungku pendingin dan dipaksa mendingin hingga sekitar 90 °C. Waktu pendinginan setelah pemanggangan adalah 1,5 jam. 4 、 Penghancuran: Klinker yang didinginkan diangkut ke crusher menggunakan konveyor rantai tertutup untuk mencegah potongan besar klinker memasuki proses selanjutnya. Klinker dihancurkan hingga ukuran partikel sekitar 10mm dan kemudian dimasukkan ke dalam sistem pabrik vertikal melalui konveyor sabuk tertutup. 5、 Penggilingan: Untuk memfasilitasi operasi pencucian berikutnya dan melarutkan klinker lebih penuh, klinker yang dihancurkan perlu digiling lebih lanjut. Bahan dimasukkan ke dalam cakram gerinda sistem penggilingan vertikal melalui timbangan sabuk, dan di bawah aksi gaya sentrifugal, material bergerak menuju pinggiran cakram gerinda. Ketika bahan melewati antara cakram gerinda dan rol gerinda, bahan tersebut dikompresi dan digiling menjadi bubuk di bawah aksi gaya kompresi. Partikel bubuk material yang telah digiling terus bergerak ke luar dan akhirnya dilemparkan ke tepi cakram gerinda; Mengandalkan tekanan negatif yang dibentuk oleh hisapan kipas buang utama, gas pengering yang sedikit panas memasuki pabrik dari saluran masuk pabrik vertikal dan melewati tepi luar cakram gerinda dari bawah ke atas; Partikel bubuk material dibawa oleh gas pengering yang sedikit panas, dan partikel bubuk bahan yang lebih berat dan kasar di pemisah bertabrakan dengan penyekat bilah pemisah dan kembali ke cakram gerinda untuk penggilingan lebih lanjut; Partikel serbuk bahan yang lebih ringan dan lebih kecil dikumpulkan oleh pengumpul bubuk melalui pemisah; Perangkat pemisah di bagian atas pabrik vertikal menyaring bahan tanah, dan bubuk material dengan kehalusan yang tidak memenuhi syarat dipisahkan dari pusaran di sepanjang dinding bagian dalam kerucut bagian dalam dan dikembalikan ke pelat gerinda untuk penggilingan lebih lanjut. Bahan dengan ukuran partikel di bawah 100 mesh setelah penggilingan memasuki proses berikutnya. 6. Pengasaman: Dihancurkan di bawah 100 β mesh Tipe spodumene dan 98% asam sulfat pekat dicampur dan diasamkan pada mixer (dalam perbandingan 2,5-3,5: 1). Campuran diangkut ke dua kiln pengasaman melalui konveyor sekrup umpan. Kiln pengasaman dipanaskan oleh tungku udara panas yang membakar gas oven kokas, menggunakan metode pemanasan tidak langsung eksternal. Suhu reaksi dikontrol pada 250-300 °C, dan durasinya sekitar 10 menit, β Tipe spodumene akan mengalami reaksi salinisasi lengkap dengan asam sulfat, dan persamaan reaksinya adalah sebagai berikut: Li2O · Al2O3 · 4SiO2 + H2SO4 → Li2SO4 + H2O · Al2O3 · 4SiO2 Pada saat yang sama, efek samping berikut juga terjadi: Na2O · Al2O3 · 4SiO2 + H2SO4 → Na2SO4 + H2O · Al2O3 · 4SiO2 K2O · Al2O3 · 4SiO2 + H2SO4→ K2SO4 + H2O · Al2O3 · 4SiO2 MgO · Al2O3 · 4SiO2 + H2SO4 → MgSO4 + H2O · Al2O3 · 4SiO2 CaO · Al2O3 · 4SiO2 + H2SO4 → CaSO4 + H2O · Al2O3 · 4SiO2 Fe2O3 +3H2SO4→Fe2(SO4)3 +3H2O ZnO + H2SO4→ZnSO4 + H2O TlO2+ H2SO4→TlOSO4+ H2O Ketika bahan mengalami reaksi salinisasi, kotoran resin dihilangkan antara inti aluminosilikat spodumene dan asam sulfat, dan pertukaran menghasilkan litium dalam spodumene digantikan oleh hidrogen, sementara struktur mineral tidak benar-benar rusak. Bahan yang diasamkan setelah reaksi salinisasi dikirim ke tungku pendingin dengan konveyor sekrup, yang secara tidak langsung didinginkan dengan air hingga di bawah 80 °C sebelum memasuki proses pencucian berikutnya. Desain perangkat pemanggang asam dibagi menjadi empat bagian: unit bahan baku, unit pemanggangan asam, unit penyimpanan pendingin, unit pemanas, dll. (1) Unit bahan baku (1) Proses pengumpanan, penimbangan, dan pengukuran spodumene terkalsinasi halus. Di gudang bahan pemanggang halus β Spodumene memasuki unit ini, ditimbang dan diukur dengan pengumpan penimbangan tertutup, dan kemudian dimasukkan ke dalam mixer sekrup ganda. (2) Proses transportasi dan pengukuran asam sulfat pekat. Asam sulfat pekat diangkut melalui pipa dari area tangki asam sulfat di area pabrik ke tangki pengukur, dan kemudian dipompa ke mixer sekrup ganda melalui pompa pengumpanan asam sulfat. (2) Unit pemanggangan asam (1) β Bubuk halus lithium piroksen (100 mesh) mengalir ke timbangan dengan gravitasi dari outlet bawah silo bubuk halus. (2) Timbangan pengukuran umumnya menggunakan timbangan spiral, timbangan rotor, skala gaya Coriolis, dll. Dalam proyek ini, skala gaya Coriolis digunakan. (3) Outlet skala pengukuran terhubung ke konveyor sekrup, dan kecepatan konveyor sekrup dikendalikan oleh pembacaan skala gaya Coriolis, sehingga mengontrol jumlah pengumpanan bubuk spodumale. (4) Outlet konveyor sekrup terhubung ke mesin pencampur. (5) Mixer umumnya menggunakan mixer sekrup tunggal, mixer sabuk sekrup, dan mixer sekrup ganda. Proyek ini mengadopsi mixer sekrup ganda. (6) 98% asam sulfat dikirim dari tangki penyimpanan ke mixer melalui pompa magnetik berlapis fluor. (7) Pasang pengukur aliran dan katup pengatur pada pipa asam sulfat. (8) Kontrol laju aliran massa asam sulfat melalui laju aliran massa spodumen. (9) Asam sulfat disemprotkan ke dalam mixer melalui nosel multi-titik dan secara mekanis dicampur dengan bubuk halus spodumane. Campuran tersebut disebut campuran asam. (10) Bahan asam campuran kemudian dimasukkan ke dalam kiln pengasaman melalui spiral saluran masuk dan penutup ekor kiln. (3) Unit penyimpanan pendingin klinker asam Bahan asam yang keluar dari ekor tungku dikirim dengan spiral ke tungku pendingin untuk didinginkan hingga di bawah 80 °C. Kiln pendingin mengadopsi pendinginan tidak langsung dengan air dingin, dan klinker yang diasamkan yang didinginkan dikirim ke bagian proses basah di pabrik. (4) Unit pemanas Sistem pemanas proyek ini mengadopsi bentuk sistem sirkulasi udara panas (sirkulasi udara panas) yang disuplai oleh kompor udara panas gas oven kokas. Gas oven kokas yang dikirim oleh pipa dan udara yang sudah dipanaskan sebelumnya yang dikirim oleh kipas udara dibakar di tungku udara panas. Gas buang panas yang dihasilkan oleh pembakaran dicampur dengan gas buang panas yang bersirkulasi yang dikirim oleh kipas sirkulasi suhu tinggi di bagian ekor tungku udara panas. Setelah diatur oleh katup di pipa udara panas, ia memasuki jaket kiln pengasaman untuk memberikan panas ke badan tungku. Kebanyakan gas serombong panas diedarkan dalam sistem pemanasan, dan sebahagian daripadanya dipanaskan terlebih dahulu dengan udara dan dibuang melalui cerobong. Setiap saluran udara dalam sistem dilengkapi dengan pintu pengatur, yang dapat memenuhi persyaratan suhu pemanasan yang berbeda untuk setiap bagian badan tungku. Saluran pembuangan asap dilengkapi dengan katup pengatur untuk mengatur keseimbangan tekanan udara sistem. Kondisi operasi dan parameter kontrol: Kontrol suhu reaksi dari 250 °C hingga 300 °C, tentukan jumlah umpan asam sulfat berdasarkan jumlah komponen efektif Li2O dalam bijih, pertahankan kandungan asam bebas 20-22% dalam bahan asam campuran, dan tentukan rasio asam pakan sekitar 2,5-3,5. Waktu tinggal bahan dalam tungku pemanggangan adalah sekitar 30 menit. Kandungan asam bebas dalam klinker asam adalah 2-6% di bawah tekanan normal. 7、 Perendaman air: Klinker asam spodumene berpendingin asam mengandung sekitar 2-6% asam sulfat, yang diangkut oleh konveyor pengikis yang terkubur ke dalam tangki bubur melalui tempat sampah klinker asam. Bubur klinker asam kemudian dicampur dengan larutan pencuci terak litium, air regenerasi resin, dan air kondensat dalam rasio padat cair sekitar 1,6: 1 untuk membentuk bubur klinker asam asam (suhu klinker asam setelah pendinginan sekitar 40 °C, dan memasuki tangki pencucian tertutup di bawah level cairan melalui saluran pembuangan), dan kemudian dikirim ke tangki netralisasi. Batu kapur ditambahkan Kapur menetralkan sisa asam sulfat. Batu kapur dan kapur dimasukkan ke dalam tangki netralisasi oleh pengumpan melalui konveyor pengikis yang terkubur. Pengukur pH di tangki netralisasi mengontrol kecepatan pengumpan, sehingga mengontrol jumlah batu kapur dan kapur yang ditambahkan. Setelah pH mencapai 6-6,5, hentikan pemberian makan dan reaksi netralisasi berlangsung selama 20 menit. Setelah pencucian, litium memasuki fase cair (bubur netralisasi) dari fase padat, dan laju pencucian litium mencapai sekitar 98%. Bubur netralisasi dipompa ke dalam filter press oleh pompa lumpur untuk operasi selanjutnya. Persamaan reaksi: CaCO3 + H2SO4 → CaSO4 + CO2 ↑ + H2O CaO + H2SO4 → CaSO4 + H2O Kondisi operasi dan parameter kontrol: suhu pencucian 40 °C, rasio cair-padat 1,6: 1, waktu pencucian 2-3 jam, tekanan atmosfer. 八、Pemisahan cairan padat: Setelah bubur netralisasi dipompa ke dalam filter press, masing-masing melalui proses seperti filtrasi, pencucian, pengepresan, peniupan, dan pembongkaran untuk mendapatkan terak litium basah, filtrat litium sulfat, dan larutan pencucian terak litium. Filter press pelat dan bingkai Penyaringan: Bubur netralisasi dipompa ke dalam filter press untuk pemisahan padat-cair. Ketika laju aliran pompa lumpur meluruh hingga sekitar 5m3/jam, filter press berhenti memberi makan. Filtrat yang disaring terutama adalah filtrat lithium sulfat, yang disimpan sementara di tangki filter sebelum memasuki proses penghilangan kotoran. Pencucian: Kandungan lithium dalam residu filter yang diperoleh dari pemisahan limbah padat masih relatif tinggi. Melalui pencucian online dengan air kondensat, larutan lithium sulfat sebanyak mungkin dapat dilarutkan dari residu lithium. Larutan yang diperoleh dari pencucian adalah larutan pencuci residu litium, yang dikembalikan ke proses pencucian untuk persiapan bubur klinker asam. Pengepresan: Setelah dicuci, residu lithium terus ditekan, dan filtrat dikembalikan ke proses pencucian untuk persiapan bubur klinker asam. Pengeringan: Setelah pengepresan selesai, residu lithium ditiup dan dikeringkan dengan udara basah 0,7MPa, dan air yang dikeringkan dikembalikan ke proses pencucian untuk persiapan bubur klinker asam. Kadar air terak lithium yang dikeringkan kurang dari 20%. Pembongkaran: Gunakan konveyor sabuk untuk mengolah residu yang terlarut setelah penyaringan tekanan sebagai limbah padat.
Cina dan kiln putar terkemuka di dunia, produsen peralatan penggilingan
Sistem rotary kiln, Peralatan penggilingan, Lini produksi EP / EPC
Bidang bahan bangunan, bidang metalurgi, bidang kimia, bidang perlindungan lingkungan
